管件自動上料裝置及應用該裝置的無心磨床的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種管件自動上料裝置及應用該裝置的無心磨床，包括機架，所述機架上設置有供管件放置的下料腔，所述下料腔的底部設置有下料口，所述下料腔側(cè)壁呈向下料口方向傾斜設置，所述機架沿管件的長度方向設置有可轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動輥，所述轉(zhuǎn)動輥上設置有篩選塊，傾斜設置的所述下料腔側(cè)壁上設置有供篩選塊經(jīng)過的開口，所述篩選塊上設置有至少一個與下料口配合的斷面槽，所述轉(zhuǎn)動輥轉(zhuǎn)動至斷面槽表面與下料口側(cè)面齊平時使下料口打開。因為管件與篩選塊之間都是線接觸的，所以在轉(zhuǎn)動輥稍稍轉(zhuǎn)過轉(zhuǎn)動位置時，下料口是不能供管件穿過的，此時轉(zhuǎn)動輥會將管件向上頂起，避免管件在下料口位置卡住，使得機構(gòu)的穩(wěn)定性更好。
【專利說明】
管件自動上料裝置及應用該裝置的無心磨床
技術(shù)領域
[0001]本實用新型涉及自動上料領域，特別涉及一種管件自動上料裝置及應用該裝置的無心磨床。
【背景技術(shù)】
[0002]管件指的是截面呈圓形且進行延伸的金屬件或者塑料件，例如金屬的管件就是生產(chǎn)中常見的原材料，通過將金屬的管件進行加工，可以得到生產(chǎn)出多種產(chǎn)品，但是對于管件的加工來說，如何將其運輸入自動化生產(chǎn)線中，成為一個問題。一般的物件可以通過傳送帶來實現(xiàn)傳送，但是管件具有圓周壁，管件很容易在傳送帶上發(fā)生滾動，從而導致管件無法很好的進行運輸。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，申請?zhí)枮椤?01510204184.8”的中國發(fā)明專利公開了一種管件檢測機的前置機構(gòu)，其設置有斜槽，采用圓周壁本身具有的滾動特性，從而實現(xiàn)了管件在斜槽上的滾動下料，同時在斜槽的底部設置有入料頂料氣缸，通過氣缸的前后動作，使得物料最終進入到生產(chǎn)線中。
[0004]但是該種設備在使用的過程中，管件在斜槽上滾落的過程中，很容易在斜槽上發(fā)生傾斜的問題，傾斜后的管件會卡死在斜槽與入料頂料氣缸上，導致無法實現(xiàn)進料，引起生產(chǎn)線的停產(chǎn)。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的是提供一種防止在管件在上料過程中發(fā)生卡死的管件自動上料機構(gòu)。
[0006]本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的:一種管件自動上料機構(gòu)，包括機架，所述機架上設置有供管件放置的下料腔，所述下料腔的底部設置有下料口，所述下料腔側(cè)壁呈向下料口方向傾斜設置，所述機架沿管件的長度方向設置有可轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動輥，所述轉(zhuǎn)動輥上設置有篩選塊，傾斜設置的所述下料腔側(cè)壁上設置有供篩選塊經(jīng)過的開口，所述篩選塊上設置有至少一個與下料口配合的斷面槽，所述轉(zhuǎn)動輥轉(zhuǎn)動至斷面槽表面與下料口側(cè)面齊平時使下料口打開。
[0007]通過采用上述技術(shù)方案，在下料腔內(nèi)可放置有很多根管件，提高了一次上料的上料量，無需使用者經(jīng)常放置管件；同時下料腔側(cè)壁呈向下料口方向傾斜設置，管件由于重力的原因會向下移動，同時由于側(cè)壁呈傾斜設置，故管件會向下料口方向移動，在此過程中因為管件之間是相互堆疊的，所以管件在下料腔內(nèi)不可能發(fā)生翹起的問題，同時轉(zhuǎn)動輥上設置有篩選塊，在轉(zhuǎn)動輥轉(zhuǎn)動的過程中，篩選塊起到了使管件均勻下料的作用，在篩選塊轉(zhuǎn)動至斷面槽與下料口的側(cè)壁重合時，使下料口打開，此時正好位于下料口上方的管件發(fā)生掉落，由于管件與篩選塊之間都是線接觸的，所以在轉(zhuǎn)動輥稍稍轉(zhuǎn)過轉(zhuǎn)動位置時，下料口是不能供管件穿過的，此時轉(zhuǎn)動輥會將管件向上頂起，避免管件在下料口位置卡住，使得機構(gòu)的穩(wěn)定性更好。同時通過這種逐個下料的方式，避免堆積在下料口上方的管件在不斷下料的過程中由于相互的碰撞發(fā)生傾斜，使得下料的穩(wěn)定性更高；同時由于在轉(zhuǎn)動輥轉(zhuǎn)動的過程中，篩選塊需要封閉住下料口，所以下料腔的側(cè)壁上必須開設有一供篩選塊經(jīng)過的間隙，否則篩選塊的尺寸無法使得下料口封閉。
[0008]作為優(yōu)選，所述機架上設置有第一傾斜板、第二傾斜板和擋料板，所述下料腔由第一傾斜板、第二傾斜板和擋料板圍成，所述下料口由第一傾斜板和第二傾斜板的底部形成，所述第一傾斜板和第二傾斜板在相對于擋料板的另一側(cè)形成有供管件放入的放料口。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案，擋料板起到了防止堆積在下料腔內(nèi)的管件向外掉落的作用，同時在管件向擋料板方向推移的過程中，擋料板可以既可以限制管件的移動，在限制管件移動后，管件的一端都呈平齊狀態(tài)，避免管件上料過程中發(fā)生傾斜，起到了提高管件上料過程的可靠性，同時通過設置有放料口，管件無需從上方放入下料腔，節(jié)省了使用者將管件搬運至高處的勞動力，可以從正對擋料板的方向?qū)⒐芗苯臃湃胂铝锨粌?nèi)，節(jié)省人力。
[0010]作為優(yōu)選，所述下料口的下方設置有沿管件長度方向輸送的傳送帶，所述機架上設置有同步驅(qū)動傳送帶和轉(zhuǎn)動輥轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)。
[0011]通過采用上述技術(shù)方案，傳送帶使得管件沿自身的長度方向運輸，使得管件可以移動至流水線的其他位置，同時為了避免能源的浪費和減少自動上料機構(gòu)的生產(chǎn)成本，驅(qū)動機構(gòu)同步驅(qū)動傳送帶和轉(zhuǎn)動輥進行轉(zhuǎn)動，只需要設置有一驅(qū)動機構(gòu)，大大的節(jié)省了生產(chǎn)成本；同時在下料口不斷進行管件的下料過程中，通過驅(qū)動機構(gòu)可以同步調(diào)整管件的下料速度和傳送帶的傳輸速度，只需調(diào)節(jié)其一的速度即可，接上調(diào)整時間，同時使其滿足后續(xù)加工所需的供料速度。
[0012]作為優(yōu)選，所述驅(qū)動機構(gòu)包括電機，所述電機的主軸上設置有第一鏈輪，所述轉(zhuǎn)動輥上設置有第二鏈輪，所述第一鏈輪和第二鏈輪上設置有驅(qū)動轉(zhuǎn)動輥轉(zhuǎn)動的鏈條，所述轉(zhuǎn)動輥上還設置有第一錐齒輪，所述傳送帶的轉(zhuǎn)動輪上設置有與第一錐齒輪配合的第二錐齒輪。
[0013]通過采用上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)動輥的轉(zhuǎn)動通過鏈輪結(jié)構(gòu)實現(xiàn)，同時鏈輪機構(gòu)的可以選用不同長短的鏈條，或者使得鏈條的兩端呈高低設置，避開其他傳動結(jié)構(gòu)，使得整個驅(qū)動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)更加可靠；同時在轉(zhuǎn)動輥上設置有錐齒輪，轉(zhuǎn)動輥通過錐齒輪的傳動方式使得傳送帶發(fā)生轉(zhuǎn)動，當電機轉(zhuǎn)動時，實現(xiàn)了一個動力源分別驅(qū)動轉(zhuǎn)動輥和傳送帶的運動。
[0014]作為優(yōu)選，所述傳送帶的左右兩側(cè)向上延伸出有限制管件向兩側(cè)滾動的限位件。
[0015]通過采用上述技術(shù)方案，為了防止管件為傳送帶上滾動，限位件在左右兩側(cè)限制了管件的最大行程，從而管件無法向傳送帶的兩側(cè)進行滾動，避免管件在傳送帶的運輸過程中，掉落出傳送帶。
[0016]作為優(yōu)選，所述第一傾斜板靠近下料口的一端與機架轉(zhuǎn)動連接，所述第一傾斜板的另一端設置有調(diào)節(jié)第一傾斜板傾斜角度的調(diào)節(jié)機構(gòu)。
[0017]通過采用上述技術(shù)方案，通過調(diào)節(jié)第一傾斜板的角度，起到了三個作用，其一為通過調(diào)節(jié)第一傾斜板的角度，當?shù)谝粌A斜板向下轉(zhuǎn)動時，下料腔的尺寸變大，可以容納更多的管件，延長操作者添加管件的時間；其二為可轉(zhuǎn)動的第一傾斜板與轉(zhuǎn)動輥結(jié)合時，由于第一傾斜板可以轉(zhuǎn)動，從而使得開口離開篩選塊，使得篩選塊可以進行清理;其三為通過第一傾斜板的轉(zhuǎn)動，使得下料口的尺寸變大，從而使得卡在下料口位置的管件脫離。
[0018]作為優(yōu)選，所述傳送帶的出料口上方設置有格擋管件的后端向上翹起的限位機構(gòu)。
[0019]通過采用上述技術(shù)方案，由于管件的長度方向與傳送帶的運輸方向一致，故在管件掉落出傳送帶的出料口位置時，管件位于傳送帶內(nèi)的一端會向上翹起，從而導致管件下料時，會呈豎直撞擊在地面上，從而導致管件產(chǎn)生質(zhì)量問題，通過在出料口上設置有限位機構(gòu)，限位機構(gòu)通過大隊管件端部的抵接作用，限制了管件的向上翹起，使得下料的管件呈水平向下掉落，避免其端部受損。
[0020]作為優(yōu)選，所述限位機構(gòu)包括第一L型板和罩設在傳送帶上方的第二 L型板，所述第一 L型板上開設有長圓調(diào)節(jié)孔，所述第一 L型板通過螺栓穿設過長圓調(diào)節(jié)孔與傳動帶的支架連接，所述第二 L型板上設置有與第一 L型板通過螺栓連接的長圓孔。
[0021]通過采用上述技術(shù)方案，第二L型板起到了兩個作用，其一為限制管件的末端向上翹起，其二為限制管件一側(cè)面移動;第一 L型板起到了調(diào)節(jié)第二 L型板高度的作用，對長度較短的管件來說，其限位位置需要較低，而對于長度較長的管件來說，其限位位置需要較高，否則管件容易卡嵌在第二L型板和傳送帶之間，從而對于不同長度的管件可以調(diào)整第二L型板的高度，避免管件的端部不會翹起。
[0022]作為優(yōu)選，所述限位機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動連接在傳送帶上方的壓輪，所述壓輪通過齒輪傳動與傳送帶的傳動輪同步轉(zhuǎn)動。
[0023]通過采用上述技術(shù)方案，壓輪與管件的上端面抵接，通過壓輪抵接的作用，限制了管件的向上翹起，同時管件在移動的過程中，由于壓輪可以隨著管件的移動進行轉(zhuǎn)動，有效的避免了管件和壓輪之間的靜摩擦，同時壓輪可以與傳送帶同步傳動，起到了防止管件在同步帶上打滑或者向左右偏離的作用。
[0024]本實用新型的另一目的在于，提供一種防止在管件在上料過程中發(fā)生傾斜的無心磨床。
[0025]本實用新型的另一技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的:一種無心磨床，包括上述管件自動上料機構(gòu)。
[0026]通過采用上述技術(shù)方案，無心磨床具有更為高效的上料效果，避免管件在傳輸過程中發(fā)生傾斜或者偏尚。
[0027]綜上所述，本實用新型具有以下有益效果:由于管件與篩選塊之間都是線接觸的，所以在轉(zhuǎn)動輥稍稍轉(zhuǎn)過轉(zhuǎn)動位置時，下料口是不能供管件穿過的，此時轉(zhuǎn)動輥會將管件向上頂起，避免管件在下料口位置卡住，使得機構(gòu)的穩(wěn)定性更好。
【附圖說明】
[0028]圖1是實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖，用于體現(xiàn)整體管件上料機構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)；
[0029I圖2是圖1所示A部放大示意圖；
[°03°]圖3是圖1所示B部放大示意圖；
[0031]圖4是實施例1的下料腔的剖視圖；
[0032]圖5是實施例1的驅(qū)動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖6是實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034I圖7是圖6所示C部放大示意圖。
[0035]圖中，1、機架;2、下料腔;21、下料口；22、開口；3、轉(zhuǎn)動輥;31、篩選塊;311、斷面槽；41、第一傾斜板;42、第二傾斜板;43、擋料板;44、放料口； 51、傳送帶;52、驅(qū)動機構(gòu);53、第一鏈輪;54、第二鏈輪;55、鏈條;56、第一錐齒輪;57、第二錐齒輪;6、限位件;7、調(diào)節(jié)機構(gòu);8、限位機構(gòu);81、第一 L型板;82、第二 L型板;83、長圓調(diào)節(jié)孔;84、長圓孔;85、壓輪;9、齒輪。
【具體實施方式】
[0036]以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0037]本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。
[0038]實施例1:如圖1所示，一種管件自動上料機構(gòu)，包括機架I，機架I設置在流水線的進料一端，在機架I上傾斜設置有第一傾斜板41和第二傾斜板42，第一傾斜板41和第二傾斜板42的底部相互靠近，第一傾斜板41和第二傾斜板42的底部形成了下料口 21，第一傾斜板41和第二傾斜板42底部的兩側(cè)與機架I通過銷軸連接，實現(xiàn)第一、第二傾斜板42與機架I之間的轉(zhuǎn)動。
[0039]如圖2所示，在第一傾斜板41和第二傾斜板42遠離轉(zhuǎn)動連接的一端設置有調(diào)節(jié)第一固定板和第二固定板的傾斜角度的調(diào)節(jié)機構(gòu)7，調(diào)節(jié)機構(gòu)7包括一固定片，固定片的一端設置有圓孔，圓孔上設置有與傾斜板的一端螺紋配合的螺栓，固定片的另一端設置有長圓孔84，機架I上設置有與長圓孔84配合的螺紋孔，通過將螺栓穿過長圓孔84并固定在螺紋孔內(nèi)，實現(xiàn)了將傾斜板固定在機架I上的作用，同時當需要調(diào)節(jié)傾斜板的傾斜角度時，通過螺栓在長圓孔84內(nèi)的滑移，然后進行鎖定實現(xiàn)了傾斜板的固定。在第一傾斜板41和第二傾斜板42上，其調(diào)節(jié)機構(gòu)7是互為鏡像設置的。
[0040]如圖1所示，第一傾斜板41和第二傾斜板42是沿管件的長度方向延伸的，在靠近流水線的一端設置有擋料板43，擋料板43呈豎直設置在機架I上，起到了格擋管件的作用，同時第一傾斜板41和第二傾斜板42在背離擋料板43的一端形成有供管件放入的放料口 44，第一傾斜板41和第二傾斜板42在垂直面內(nèi)呈V形，所以放料口 44的形狀也呈V形。
[0041]如圖4所示，第一傾斜板41在傾斜面上開設有與下料口21相連通的開口 22，在第一傾斜板41內(nèi)設置有轉(zhuǎn)動輥3，轉(zhuǎn)動輥3上沿長度方向設置有三個篩選塊31，篩選塊31的截面形狀呈環(huán)形，篩選塊31的呈平面的側(cè)面即是斷面槽311的位置，轉(zhuǎn)動輥3轉(zhuǎn)動的過程中，篩選塊31的斷面槽311能夠轉(zhuǎn)動至下料口 21的側(cè)面，使兩者在平面內(nèi)重合，從而使下料口 21打開，實現(xiàn)管件的下料。
[0042]如圖4和圖5所示，在下料口21的下方設置有傳送帶51，傳送帶51通過轉(zhuǎn)動輪實現(xiàn)傳送帶51的轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動輥3可以通過手撥使其轉(zhuǎn)動，同時在機架I上設置有同步驅(qū)動轉(zhuǎn)動輥3和傳送帶51轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)52，驅(qū)動機構(gòu)52包括電機，電機的主軸上連接有第一鏈輪53，轉(zhuǎn)動輥3的一端設置有第二鏈輪54，第一鏈輪53和第二鏈輪54上套設有鏈條55，當電機轉(zhuǎn)動時，第一鏈輪53驅(qū)動鏈條55轉(zhuǎn)動，然后驅(qū)動第二鏈輪54轉(zhuǎn)動，第二鏈輪54使得轉(zhuǎn)動輥3轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)動輥3的端部沿轉(zhuǎn)動輥3的軸向延伸形成有第一錐齒輪56，然后在傳動帶的轉(zhuǎn)動輪上沿轉(zhuǎn)動輪的軸向延伸有第二錐齒輪57，第一錐齒輪56與第二錐齒輪57配合，從而在轉(zhuǎn)動輥3轉(zhuǎn)動的過程中使得同步帶也同步轉(zhuǎn)動，為了使得轉(zhuǎn)動棍3和同步帶之間具有一定的傳動快慢關系，可以在第一錐齒輪56和第二錐齒輪57之間設置有減速箱，從而調(diào)節(jié)傳動速度。
[0043]如圖3所示，在傳送帶51的兩側(cè)可以向上延伸出有限制管件相兩側(cè)滾動的限位件6，限位件6為金屬板，同時也可在傳送帶51的上方設置有倒U型的金屬板，倒U形的金屬板還進一步地起到了限制管體向上跳動的作用。
[0044]如圖3所示，在傳送帶51的最終出料口的位置上方設置有格擋管件最后離開傳送帶51的端部向上翹起的限位機構(gòu)8，限位機構(gòu)8包括第一 L型板81和設置在傳送帶51上方的第二 L型板82，第一 L型板81上開設有長圓調(diào)節(jié)孔83，第一 L型板81通過螺栓穿設過長圓調(diào)節(jié)孔83，然后與傳動帶的支架連接，同時第二 L型板82上設置沿自身寬度方向設置有長圓孔84，通過螺栓穿設過長圓孔84，使得第二 L型板82可以在第一 L型板81的寬度方向移動。
[0045]實施例1的工作原理為:使用者將大量管件放置在下料腔2內(nèi)，然后通過電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動輥3進行旋轉(zhuǎn)，當轉(zhuǎn)動輥3轉(zhuǎn)動至斷面槽311與下料口 21的側(cè)壁平面內(nèi)重合時，一管件由于重力原因從下料口 21位置落下，然后后一管件由于斷面槽311已經(jīng)錯開，從而無法從下料口21落下，實現(xiàn)了管件的單獨下料，然后管件掉落入傳送帶51內(nèi)，通過電機同步驅(qū)動傳送帶51轉(zhuǎn)動，傳送帶51帶動管件達到出料口，然后在管件的整體將要離開傳送帶51時，管件的第二 L型板82在一定程度上限制了管件的后端的翹起，使管件呈相對水平的狀態(tài)下料。
[0046]實施例2:如圖6和圖7所示，一種管件自動上料機構(gòu)，實施例2與實施例1的區(qū)別之處在于，實施例2中限位機構(gòu)8與實施例1的不同，實施例2中，限位機構(gòu)8包括通過金屬板固定連接在傳送帶51上方的壓輪85，壓輪85的轉(zhuǎn)動方向與傳送帶51的運動方向一致，同時壓輪85沿軸向延伸出齒輪9，然后在傳送帶51的傳動輪上也設置有齒輪9，通過兩個齒輪9之間的相互嚙合，從而實現(xiàn)了在傳送帶51傳送的過程中，使得壓輪85同步轉(zhuǎn)動，避免上料發(fā)生歪斜。
[0047]實施例2的工作原理與實施例1相同，只在傳送帶51的末端設置有與管件的移動同步的壓輪85，避免壓輪85的端部向上翹起。
[0048]同時一種無心磨床包括實施例1和實施例2中的管件自動上料機構(gòu)。
【主權(quán)項】
1.一種管件自動上料機構(gòu)，包括機架(I)，其特征在于:所述機架(I)上設置有供管件放置的下料腔(2)，所述下料腔(2)的底部設置有下料口(21)，所述下料腔(2)側(cè)壁呈向下料口(21)方向傾斜設置，所述機架(I)沿管件的長度方向設置有可轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動輥(3)，所述轉(zhuǎn)動輥(3)上設置有篩選塊(31)，傾斜設置的所述下料腔(2)側(cè)壁上設置有供篩選塊(31)經(jīng)過的開口(22)，所述篩選塊(31)上設置有至少一個與下料口(21)配合的斷面槽(311)，所述轉(zhuǎn)動輥(3)轉(zhuǎn)動至斷面槽(311)表面與下料口( 21)側(cè)面齊平時使下料口( 21)打開。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管件自動上料機構(gòu)，其特性在于:所述機架(I)上設置有第一傾斜板(41)、第二傾斜板(42)和擋料板(43)，所述下料腔(2)由第一傾斜板(41)、第二傾斜板(42)和擋料板(43)圍成，所述下料口(21)由第一傾斜板(41)和第二傾斜板(42)的底部形成，所述第一傾斜板(41)和第二傾斜板(42)在相對于擋料板(43)的另一側(cè)形成有供管件放入的放料口(44)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管件自動上料機構(gòu)，其特征在于:所述下料口(21)的下方設置有沿管件長度方向輸送的傳送帶(51)，所述機架(I)上設置有同步驅(qū)動傳送帶(51)和轉(zhuǎn)動輥(3)轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)(52)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的管件自動上料機構(gòu)，其特征在于:所述驅(qū)動機構(gòu)(52)包括電機，所述電機的主軸上設置有第一鏈輪(53)，所述轉(zhuǎn)動輥(3)上設置有第二鏈輪(54)，所述第一鏈輪(53)和第二鏈輪(54)上設置有驅(qū)動轉(zhuǎn)動輥(3)轉(zhuǎn)動的鏈條(55)，所述轉(zhuǎn)動輥(3)上還設置有第一錐齒輪(56)，所述傳送帶(51)的轉(zhuǎn)動輪上設置有與第一錐齒輪(56)配合的第二錐齒輪(57)。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的管件自動上料機構(gòu)，其特征在于;所述傳送帶(51)的左右兩側(cè)向上延伸出有限制管件向兩側(cè)滾動的限位件(6)。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管件自動上料機構(gòu)，其特征在于:所述第一傾斜板(41)靠近下料口(21)的一端與機架(I)轉(zhuǎn)動連接，所述第一傾斜板(41)的另一端設置有調(diào)節(jié)第一傾斜板(41)傾斜角度的調(diào)節(jié)機構(gòu)(7)。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的管件自動上料機構(gòu)，其特征在于:所述傳送帶(51)的出料口上方設置有格擋管件的后端向上翹起的限位機構(gòu)(8)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的管件自動上料機構(gòu)，其特征在于:所述限位機構(gòu)(8)包括第一L型板(81)和罩設在傳送帶(51)上方的第二 L型板(82)，所述第一 L型板(81)上開設有長圓調(diào)節(jié)孔(83)，所述第一 L型板(81)通過螺栓穿設過長圓調(diào)節(jié)孔(83)與傳動帶的支架連接，所述第二 L型板(82)上設置有與第一 L型板(81)通過螺栓連接的長圓孔(84)。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的管件自動上料機構(gòu)，其特征在于:所述限位機構(gòu)(8)包括轉(zhuǎn)動連接在傳送帶(51)上方的壓輪(85)，所述壓輪(85)通過齒輪傳動與傳送帶(51)的傳動輪同步轉(zhuǎn)動。10.一種無心磨床，其特征在于:包括權(quán)利要求1-9任一條所述的管件自動上料機構(gòu)。
【文檔編號】B65G47/18GK205652780SQ201620467440
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2016年5月19日 公開號201620467440.2, CN 201620467440, CN 205652780 U, CN 205652780U, CN-U-205652780, CN201620467440, CN201620467440.2, CN205652780 U, CN205652780U
【發(fā)明人】崔京煥
【申請人】蘇州美特精密模具標準件有限公司