一種包裝機排氣系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提出了一種包裝機排氣系統(tǒng)，涉及藥品包裝設備的技術領域。本實用新型包括氣缸架、傳動裝置和金屬感應開關，氣缸架上設有氣缸，氣缸的缸桿上連接有排氣壓板；傳動裝置包括傳動齒輪，傳動齒輪嚙合連接有從動齒輪，從動齒輪通過支撐桿連接有活動臂，活動臂的底部設有焊封壓板，焊封壓板的一側設有切刀；傳動齒輪上設有與金屬感應開關適配的金屬片，金屬感應開關連接有固態(tài)繼電器，固態(tài)繼電器連接有電磁閥，電磁閥與氣缸連接。本實用新型在橫封切刀的傳動裝置處安裝感應開關用來控制排氣壓板在焊封壓板熱封之前提前排氣，其結構簡單，設計合理，排氣適中，裝箱平整，保證了操作人員的安全，減少了時間和人員的浪費，提高了經濟效益。
【專利說明】
一種包裝機排氣系統(tǒng)
技術領域
[0001]本實用新型涉及藥品包裝設備的技術領域，特別是指一種包裝機排氣系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]在制藥企業(yè)中，軟袋在灌裝完藥品后，還需要在其外面再包裝上一個外袋，這種操作是在包裝機上完成的；通常情況是，首先，在包裝機的傳送帶上放置用于形成外袋的筒狀外包裝膜;然后，將罐裝完藥品的軟袋依次排列該筒狀外包裝膜中，傳送帶將筒狀外包裝膜連同其中的裝有藥品的軟袋傳送到指定位置;最后，進行焊封并切割成為單獨的具有兩層包裝袋的成品軟袋藥品。
[0003]焊封前，需要先排出筒狀外包裝膜中的空氣以減小藥袋體積、節(jié)約裝箱空間?，F有的包裝機需要有專人對外包裝膜進行排氣，這樣不僅浪費時間和人力，而且，產品裝箱的效果也達不到標準要求。重要的是，在人工排氣時還存在著乳手、燙傷的安全隱患。再者，現有的排氣裝置，要么是通過戳破外包裝膜形成排氣孔進行排氣，要么是安裝在橫封切刀上，通過橫封傳動軸帶動其完成排氣工作。由于排氣孔的存在很容易造成藥液外漏，達不到兩層包裝保護的目的；而固定在橫封切刀上的排氣裝置排氣不徹底，操作不方便，且排氣裝置的重量對切刀的傳動軸容易造成損傷，影響橫封傳動效果。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型提出一種包裝機排氣系統(tǒng)，解決了現有技術中的排氣裝置排氣不徹底、容易損傷橫封切刀的傳動軸而影響橫向傳動效果的問題。
[0005]本實用新型的技術方案是這樣實現的:包括設置于包裝機輸送帶支架上的氣缸架，所述氣缸架上設有氣缸，所述氣缸的缸桿上連接有排氣壓板;設置于包裝機輸送帶支架上的傳動裝置，所述傳動裝置包括傳動齒輪，所述傳動齒輪嚙合連接有從動齒輪，所述從動齒輪通過支撐桿連接有活動臂，所述活動臂垂直設置于包裝機輸送帶的上方且可上下移動，所述活動臂的底部設有焊封壓板，所述焊封壓板的一側設有切刀;設置于包裝機輸送帶支架上的金屬感應開關，所述傳動齒輪上設有與所述金屬感應開關適配的金屬片，所述金屬感應開關連接有固態(tài)繼電器，所述固態(tài)繼電器連接有電磁閥，所述電磁閥與所述氣缸連接。
[0006]作為一種優(yōu)選的實施方案，所述排氣壓板的內表面上設有記憶海綿層，所述排氣壓板的橫截面呈Ω型。
[0007]作為一種優(yōu)選的實施方案，所述氣缸為兩臺，兩臺所述氣缸對稱排列在所述氣缸架的中間位置。
[0008]作為一種優(yōu)選的實施方案，所述金屬片呈扇形設置，所述氣缸架呈倒置的U型設置。
[0009]作為一種優(yōu)選的實施方案，所述傳動裝置連接有控制柜。
[0010]作為一種優(yōu)選的實施方案，所述氣缸架通過螺釘與所述包裝機輸送帶支架固定連接。
[0011 ]工作原理:設置在包裝機輸送帶支架上的傳動裝置驅動傳動齒輪進行旋轉，傳動齒輪帶動從動齒輪轉動，從而使活動臂沿著垂直方向緩慢下降；當傳動齒輪上的金屬片旋轉至金屬感應開關的位置時，金屬感應開關接收信號，并將其傳送至固態(tài)繼電器，固態(tài)繼電器控制電磁閥動作，電磁閥通氣，使氣缸工作；氣缸帶著連接在缸桿上的排氣壓板向下壓合，以對外包裝膜進行排氣;活動臂下降的速度小于排氣壓板下降的速度，此時，連接在活動臂底部的焊封壓板和切刀還未到達外包裝膜的位置，傳動裝置驅動傳動齒輪繼續(xù)旋轉，排氣壓板對外包裝膜繼續(xù)排氣；當傳動齒輪上的金屬片的末端與金屬感應開關分離時，固態(tài)繼電器信號中斷，電磁閥斷開，氣缸泄氣，缸桿收縮，從而帶著排氣壓板恢復原位;與此同時，連接在活動臂底部的焊封壓板和切刀到達外包裝膜的位置，從而對外包裝膜進行熱封和切分;然后，活動臂在從動齒輪的帶動作用下開始緩慢向上抬起，等待下一個藥袋到位。
[0012]本實用新型的有益效果:本實用新型設置了氣缸架，采用氣缸帶動排氣壓板完成排氣工作，排氣壓板不會對活動臂及其傳動軸產生受力，避免了排氣壓板對橫封切刀傳動軸的損傷;本實用新型在金屬感應開關和傳動裝置的配合作用下，控制排氣壓板在切刀切分和焊封壓板熱封之前提前排氣;其結構簡單，設計合理，設備運行平穩(wěn)，排氣適中，操作方便，保證了操作人員的安全，減少了時間和人員的浪費，還可以通過金屬片的大小調整排氣時間，封裝后的成品軟袋藥品裝箱平整。
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為本實用新型一個實施例的立體結構示意圖；
[0015]圖2為圖1所示氣缸架和氣缸的連接結構示意圖；
[0016]圖3為圖2的側視結構示意圖；
[0017]圖4為圖1所示金屬片和金屬感應開關的連接結構示意圖；
[0018]圖中:1-氣缸架;2-氣缸;3-排氣壓板;4-感應開關;5-傳動齒輪;6_從動齒輪;7_金屬片;8-繼電器;9-切刀；I O-電磁閥；11-支撐桿；12-焊封壓板；13-活動臂；14-內袋；15-夕卜包裝膜;16-輸送帶支架;17-輸送帶；18-外袋。
【具體實施方式】
[0019]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0020]參閱附圖1、附圖2、附圖3和附圖4，本實用新型包括氣缸架1、傳動裝置和金屬感應開關4，氣缸架1、傳動裝置和金屬感應開關4均設置于包裝機的輸送帶支架16上;本實用新型是用于藥品的包裝機上的，具體的是與包裝機的輸送帶配合使用的，本實用新型安裝在包裝機的輸送帶支架16上。設置于包裝機輸送帶支架16上的氣缸架I，氣缸架I上設有氣缸2，氣缸2的缸桿上連接有排氣壓板3;設置于包裝機輸送帶支架16上的傳動裝置，傳動裝置包括傳動齒輪5，傳動齒輪5嚙合連接有從動齒輪6，從動齒輪6通過支撐桿11連接有活動臂13，活動臂13垂直設置于包裝機輸送帶17的上方且可上下移動，活動臂13的底部設有焊封壓板12，焊封壓板12的一側設有切刀9;設置于包裝機輸送帶支架16上的金屬感應開關4，傳動齒輪5上設有與金屬感應開關4適配的金屬片7，金屬感應開關4通過電源線連接有固態(tài)繼電器8，固態(tài)繼電器8通過電源線連接有電磁閥10，電磁閥10通過氣管與氣缸2連接;為了簡潔起見，圖1中未示出電源線和氣管。
[0021]參閱附圖2，氣缸架I呈倒置的U型設置，氣缸架I包括橫向設置的安裝板和豎直設置的支撐板，氣缸2為兩臺，兩臺氣缸2對稱排列在氣缸架I的中間位置，從而均勻且平穩(wěn)地實現排氣壓板3的上升和下降運動。參閱附圖4，金屬片7呈扇形設置，通過金屬感應開關4感應金屬片7行程決定排氣壓板3的壓合時間，扇形設置的金屬片7可以更好地控制排氣壓板3的壓合時間。
[0022]另外，本實用新型，排氣壓板3的內表面上設有記憶海綿層，排氣壓板3的橫截面呈Ω型，記憶海綿層的設置使排氣壓板3不會損傷藥品內袋14，也保證了外袋18的完好無損，使藥品真正具有內外兩重保護層，提高了產品的質量。而且，傳動裝置還可以連接有控制柜，電磁閥10與氣缸2連接的氣管上還可以設置氣量調節(jié)閥，以控制排氣壓板3的運動速度。氣缸架I的底部即豎直設置的支撐板通過螺釘與包裝機輸送帶支架16固定連接。控制柜的設置，使排氣裝置控制簡單，不用專人看管即可實現自動排氣。氣缸架I與輸送帶支架16的連接方便，不需要對現有的包裝機進行改動，只需在輸送帶支架16上穿幾個螺釘孔即可將氣缸架I固定安裝在現有的包裝機上，其安裝方便。
[0023]工作原理:設置在包裝機輸送帶支架16上的傳動裝置驅動傳動齒輪5進行旋轉，傳動齒輪5帶動從動齒輪轉動6，從而使活動臂13沿著垂直方向緩慢下降；當傳動齒輪5上的金屬片7旋轉至金屬感應開關4的位置時，金屬感應開關4接收信號，并將其傳送至固態(tài)繼電器8，固態(tài)繼電器8控制電磁閥10動作，電磁閥10通氣，使氣缸2工作;氣缸2帶著連接在缸桿上的排氣壓板3向下壓合，以對外包裝膜15進行排氣;活動臂13下降的速度小于排氣壓板3下降的速度，此時，連接在活動臂13底部的焊封壓板12和切刀9還未到達外包裝膜15的位置，傳動裝置驅動傳動齒輪5繼續(xù)旋轉，排氣壓板3對外包裝膜15繼續(xù)排氣；當傳動齒輪5上的金屬片7的末端與金屬感應開關4分離時，固態(tài)繼電器8信號中斷，電磁閥10斷開，氣缸2泄氣，缸桿收縮，從而帶著排氣壓板3恢復原位;與此同時，連接在活動臂13底部的焊封壓板12和切刀9到達外包裝膜15的位置，從而對外包裝膜15進行熱封和切分;然后，活動臂13在從動齒輪6的帶動作用下開始緩慢向上抬起，等待下一個藥袋到位。
[0024]本實用新型的有益效果:本實用新型設置了氣缸架I，采用氣缸2帶動排氣壓板3完成排氣工作，排氣壓板3不會對活動臂13及其傳動軸產生受力，避免了排氣壓板3對橫封切刀9傳動軸的損傷;本實用新型在金屬感應開關4和傳動裝置的配合作用下，控制排氣壓板3在切刀9切分和焊封壓板12熱封之前提前排氣;其結構簡單，設計合理，設備運行平穩(wěn)，排氣適中，操作方便，保證了操作人員的安全，減少了時間和人員的浪費，還可以通過金屬片7的大小調整排氣時間，封裝后的成品軟袋藥品裝箱平整。
[0025]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種包裝機排氣系統(tǒng)，其特征在于:包括 設置于包裝機輸送帶支架上的氣缸架，所述氣缸架上設有氣缸，所述氣缸的缸桿上連接有排氣壓板； 設置于包裝機輸送帶支架上的傳動裝置，所述傳動裝置包括傳動齒輪，所述傳動齒輪嚙合連接有從動齒輪，所述從動齒輪通過支撐桿連接有活動臂，所述活動臂垂直設置于包裝機輸送帶的上方且可上下移動，所述活動臂的底部設有焊封壓板，所述焊封壓板的一側設有切刀； 設置于包裝機輸送帶支架上的金屬感應開關，所述傳動齒輪上設有與所述金屬感應開關適配的金屬片，所述金屬感應開關連接有固態(tài)繼電器，所述固態(tài)繼電器連接有電磁閥，所述電磁閥與所述氣缸連接。2.根據權利要求1所述的包裝機排氣系統(tǒng)，其特征在于: 所述排氣壓板的內表面上設有記憶海綿層，所述排氣壓板的橫截面呈Ω型。3.根據權利要求2所述的包裝機排氣系統(tǒng)，其特征在于: 所述氣缸為兩臺，兩臺所述氣缸對稱排列在所述氣缸架的中間位置。4.根據權利要求1-3任意一項所述的包裝機排氣系統(tǒng)，其特征在于: 所述金屬片呈扇形設置，所述氣缸架呈倒置的U型設置。5.根據權利要求1所述的包裝機排氣系統(tǒng)，其特征在于: 所述傳動裝置連接有控制柜。6.根據權利要求5所述的包裝機排氣系統(tǒng)，其特征在于: 所述氣缸架通過螺釘與所述包裝機輸送帶支架固定連接。
【文檔編號】B65B61/00GK205589612SQ201620342393
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年4月22日
【發(fā)明人】王清科, 曲海波, 馮新光
【申請人】華仁藥業(yè)股份有限公司