帶防離析裝置的正錐形干粉砂漿移動式儲料罐的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及的是正錐形干粉砂漿移動式儲料罐的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種帶防離析裝置的正錐形干粉砂漿移動式儲料罐。其主要包括砂漿罐罐體、放料錐體和出料口，所述放料錐體固定連接在砂漿罐罐體下端，所述出料口設(shè)置在放料錐體的下端，所述放料錐體的外側(cè)設(shè)置有固定支架，所述放料錐體的內(nèi)側(cè)還設(shè)置有防離析裝置；所述防離析裝置主要由下砂管、下料板和下料孔組成，所述下料板水平設(shè)置在出料口的上端，所述下料孔設(shè)置在下料板上，所述下砂管的側(cè)壁固定連接在放料錐體的內(nèi)壁，所述下砂管的下端固定連接在下料孔上。該裝置可以通過防離析裝置有效的解決離析問題，減少工人勞動量，保證生產(chǎn)質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效益。
【專利說明】
帶防離析裝置的正錐形干粉砂漿移動式儲料罐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實用新型涉及的是正錐形干粉砂漿移動式儲料罐的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種帶防 離析裝置的正錐形干粉砂漿移動式儲料罐。 技術(shù)背景
[0002] 離析，是指混合物料中的某一類分子由于物性相同而發(fā)生集聚，引起物料間的相 互分離的現(xiàn)象。在建筑類行業(yè)中，正錐形干粉砂漿移動式儲料罐是其中十分重要的設(shè)備之 一，在正錐形干粉砂漿移動式儲料罐長期運行的過程中，常常會出現(xiàn)離析的現(xiàn)象。通常干粉 砂漿移動式儲料罐中的物料主要由黃沙、水泥和粉煤灰組成，在長期的運行過程中，發(fā)現(xiàn)從 干粉砂漿移動式儲料罐中排出的物料混合不均勻，還會出現(xiàn)顆粒小的水泥和粉煤灰堆積在 正錐形干粉砂漿移動式儲料罐的底部，長時間不清理還會出現(xiàn)固化現(xiàn)象。通常正錐形干粉 砂漿移動式儲料罐的排料量在25~35噸，在正常運行情況下，每個批次會產(chǎn)生1~2噸的物 料從干粉砂漿移動式儲料罐中排出后，由于離析現(xiàn)象造成的物料混合不均勻，需要重新進 行二次加工，且在二次加工時不僅增加工人勞動量還會有粉塵溢出，對環(huán)境造成影響，同時 還增加了整個生產(chǎn)成本。綜上所述，現(xiàn)有的正錐形干粉砂漿移動式儲料罐在結(jié)構(gòu)和設(shè)計上 還存在很大的缺陷，不能滿足現(xiàn)代高效低成本的實際需求。 【實用新型內(nèi)容】
[0003] 本實用新型需要解決的技術(shù)問題是針對上述技術(shù)問題提出的一種帶防離析裝置 的正錐形干粉砂漿移動式儲料罐，可以通過防離析裝置有效的解決離析現(xiàn)象，減少工人勞 動量，保證生產(chǎn)質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效益。
[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種帶防離析裝置的正錐形干粉砂漿移 動式儲料罐，主要包括砂漿罐罐體、放料錐體和出料口，所述放料錐體固定連接在砂漿罐罐 體下端，所述出料口設(shè)置在放料錐體的下端，所述放料錐體的外側(cè)設(shè)置有固定支架，所述放 料錐體的內(nèi)側(cè)還設(shè)置有防離析裝置;所述防離析裝置主要由下砂管、下料板和下料孔組成， 所述下料板水平設(shè)置在出料口的上端，所述下料孔設(shè)置在下料板上，所述下砂管的側(cè)壁固 定連接在放料錐體的內(nèi)壁，所述下砂管的下端固定連接在下料孔上。
[0005] 進一步地，上述技術(shù)方案中，所述下砂管的數(shù)量為五根，所述下砂管中一根設(shè)置在 下料板的中部，所述下砂管中其余四根對稱設(shè)置在周圍，所述下砂管中其余四根下砂管的 相鄰之間角度為90°。這樣的設(shè)計可以使得物料在下降的過程中出現(xiàn)的凹陷口均勻設(shè)置在 物料層上，可以充分的保證物料在下落過程中不會出現(xiàn)離析現(xiàn)象，提高整體物料的出料后 的攪拌均勻性。
[0006] 進一步地，上述技術(shù)方案中，所述下砂管中一根的長度為100~150mm，所述下砂管 中其余四根的長度均為1 〇〇〇~1200mm。這樣的設(shè)id方面可以保證砂衆(zhòng)罐中的物料從放料 錐體內(nèi)壁上的四根下砂管下料，又可以使得中部的物料從中間的一根下砂管下料，保證物 料整體下料的均勻性，有效的防止離析現(xiàn)象的產(chǎn)生影響物料的質(zhì)量。
[0007] 進一步地，上述技術(shù)方案中，所述下砂管中其余四根與下料板的角度為40°~60°。 這樣的設(shè)計是為了更好的適合正錐形砂漿罐的下料，保證下料點在物料層上的均勻分布， 避免離析現(xiàn)象，提高物料的混合均勻性。
[0008] 進一步地，上述技術(shù)方案中，所述下砂管的上端還設(shè)置有手動流量調(diào)節(jié)閥。這樣的 設(shè)計是為了方便操作人員根據(jù)下砂的流量來控制好各個下砂管的流速，有效的做到均勻下 料，防止離析現(xiàn)象產(chǎn)生。
[0009] 進一步地，上述技術(shù)方案中，所述手動流量調(diào)節(jié)閥的外部還設(shè)置有防護罩。這樣的 設(shè)計是為了有效的保護好手動調(diào)節(jié)流量閥不受到物料長期的浸蝕而出現(xiàn)失靈的情況。
[0010] 進一步地，上述技術(shù)方案中，所述放料錐體的外側(cè)還設(shè)置有檢修口。這樣的設(shè)計是 為了方便操作人員可以觀測到放料錐體中的物料下落情況，也是為了方便操作人員將最后 堆積在其中的物料取出，避免產(chǎn)生積料的現(xiàn)象，提高正錐形砂漿罐的使用效率。
[0011] 進一步地，上述技術(shù)方案中，所述出料口的下端還設(shè)置有攪拌機。這樣的設(shè)計是為 了將正錐形干粉砂漿移動式儲料罐中排出的物料進行及時的攪拌，促進其混合的均勻性， 保證物料的輸出質(zhì)量。
[0012] 進一步地，上述技術(shù)方案中，所述砂漿罐罐體的外側(cè)還設(shè)置有爬梯。這樣的設(shè)計是 為了方便操作人員對物料下料的檢測，也是為了方便操作人員對正錐形干粉砂漿移動式儲 料罐的檢修。
[0013] 采用上述結(jié)構(gòu)后，可以通過防離析裝置有效的解決離析現(xiàn)象，減少工人勞動量，保 證生產(chǎn)質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效益。
【附圖說明】
[0014] 下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明：
[0015] 圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016] 圖2是圖1中A向的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017] 圖3是本實用新型中防離析裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018] 圖4是傳統(tǒng)的正錐形干粉砂漿移動式儲料罐的下料過程示意圖；
[0019] 圖5是本實用新型的下料過程示意圖；
[0020] 圖6是本實用新型中下料板進一步優(yōu)化的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ]圖中：1為砂漿罐罐體，2為放料錐體，3為出料口，4為固定支架，5為下砂管，6為下 料板，7為下料孔，8為手動流量調(diào)節(jié)閥，9為防護罩，10為檢修口，11為攪拌機，12為爬梯，13 為篩孔。
【具體實施方式】
[0022]如圖1~3所示的帶防離析裝置的正錐形干粉砂漿移動式儲料罐，主要包括砂漿罐 罐體1、放料錐體2和出料口 3，放料錐體2固定連接在砂漿罐罐體1下端，出料口 3設(shè)置在放料 錐體2的下端，放料錐體2的外側(cè)設(shè)置有固定支架4,放料錐體2的內(nèi)側(cè)還設(shè)置有防離析裝置； 防離析裝置主要由下砂管5、下料板6和下料孔7組成，下料板6水平設(shè)置在出料口 3的上端， 下料孔7設(shè)置在下料板6上，下砂管5的側(cè)壁固定連接在放料錐體2的內(nèi)壁，下砂管5的下端固 定連接在下料孔7上。這樣可以使得物料從多出的下砂管5下料，實現(xiàn)多點下料，提高下料速 度，防止出現(xiàn)離析現(xiàn)象。
[0023] 其中下砂管5的數(shù)量為五根，下砂管5中一根設(shè)置在下料板6的中部，下砂管5中其 余四根對稱設(shè)置在周圍，下砂管5中其余四根下砂管5的相鄰之間角度為90°。下砂管5中一 根的長度為100~150mm，下砂管5中其余四根的長度均為1000~1200mm。下砂管5中其余四 根與下料板6的角度為40°~60° ;上述的數(shù)據(jù)是通過實用新型人經(jīng)過無數(shù)次的實驗數(shù)據(jù)得 知，這樣可以充分保證下砂管5上形成的凹陷口可以均勻的分布在物料層上，由于物料在下 砂管5處下料的時候，下砂管5的上方會形成凹陷口，物料采取這樣多凹陷口下料的方式，可 以在下料的同時間接的起到物料的二次混合的作用，提高物料的混合均勻度，有效的防止 出現(xiàn)離析的現(xiàn)象。下砂管5的上端還設(shè)置有手動流量調(diào)節(jié)閥8;這樣的設(shè)計是為了調(diào)節(jié)各個 下砂管5的流量，實現(xiàn)物料的均勻下落。手動流量調(diào)節(jié)閥8的外部還設(shè)置有防護罩9。放料錐 體2的外側(cè)還設(shè)置有檢修口 10。出料口 3的下端還設(shè)置有攪拌機11;這樣可以對正錐形干粉 砂漿移動式儲料罐中下落的物料進行二次攪拌，提高物料的混合均勻性。砂漿罐罐體1的外 側(cè)還設(shè)置有爬梯12。這樣可以方便操作人員爬上砂漿罐罐體1的上端進行下料的檢測和內(nèi) 部的維修。
[0024] 如圖4所示的是傳統(tǒng)的正錐形干粉砂漿移動式儲料罐通常沒有設(shè)置防離析裝置， 砂漿罐罐體1中的物料都會經(jīng)過一個出料口 3出料，通常操作人員需要爬上爬梯12,到達砂 漿罐罐體1的頂部觀察下料情況，可以看出物料層出現(xiàn)一個凹陷口，通常顆粒大的黃沙、粉 煤灰等會優(yōu)先滾落到凹陷口排出，顆粒小的會后排出，導(dǎo)致物料成分分離，出現(xiàn)很嚴重的離 析現(xiàn)象。
[0025] 如圖5所示的是采用防離析裝置的正錐形干粉砂漿移動式儲料罐，當使用防離析 裝置后，通常操作人員需要爬上爬梯12,到達砂漿罐罐體1的頂部觀察下料情況，可以看出 物料層上出現(xiàn)了多個凹陷口，多個凹陷口均勻的分布在物料層上，這樣可以對物料的下料 進行有效的隔斷，物料從凹陷口下落的時候，有個運動向下的趨勢，這樣可以增加物料間的 二次混合，防止出現(xiàn)離析的現(xiàn)象，實現(xiàn)物料的整體性均勻下落，操作人員可以根據(jù)凹陷口的 大小來調(diào)節(jié)每根下砂管5上端的手動流量調(diào)節(jié)閥8,來控制每根下砂管5的下砂流量，保證各 個凹陷口均勻的下落，提高整體物料的質(zhì)量。
[0026] 我們對是否采用防離析裝置作出了對比性的實驗，首先采用同樣方式攪拌好的物 料100噸，將50噸放置在未采用防離析裝置的干粉砂漿罐中，50噸放置在采用了離析裝置的 干粉砂漿罐中，進行下料實驗，具體實驗結(jié)果數(shù)據(jù)如下表：
[0028]細度模數(shù)，是在混凝土中表示砂、石粗細程度混合的一種指標，一般在移動式儲料 罐中攪拌好的物料的細度模數(shù)在2.3~2.5之間，未安裝防離析裝置后出料測得細度模數(shù)為 4.0，產(chǎn)生了嚴重的物料離析現(xiàn)象，通過安裝防離析裝置后，物料的細度模數(shù)為2.4，符合要 求;混合均勻度，是用來檢測物料混合均勻性的參數(shù)，攪拌好的物料混合均勻度標準在7.0 以下，未安裝防離析裝置后，物料出料后測得混合均勻度達到12.0，出現(xiàn)了嚴重的物料分離 現(xiàn)象，采用后測出混合均勻度達到了 4;空隙率，是指顆粒與顆粒之間的空隙體積與整個物 料層的體積之比，攪拌好的物料的空隙率標準在5.0以下，未使用防離析裝置的空隙率達到 7.0，采用防離析裝置后物料的空隙率達到了4.5。
[0029]如圖6所示為下料板6的一種優(yōu)先改進，將下料板設(shè)置成帶弧形的板材結(jié)構(gòu)，在弧 形下料板6上設(shè)置多個篩孔13,這樣可以保證下料板6上不會出現(xiàn)積料的現(xiàn)象，省去了人工 通過檢修口 10來進行清理積料。
[0030]雖然以上描述了本實用新型的【具體實施方式】，但是本領(lǐng)域熟練技術(shù)人員應(yīng)當理 解，這些僅是舉例說明，可以對本實施方式作出多種變更或修改，而不背離本實用新型的原 理和實質(zhì)，本實用新型的保護范圍僅由所附權(quán)利要求書限定。
【主權(quán)項】
1. 帶防離析裝置的正錐形干粉砂漿移動式儲料罐，其特征在于：主要包括砂漿罐罐體 (1 )、放料錐體(2)和出料口（ 3)，所述放料錐體(2)固定連接在砂漿罐罐體（1)下端，所述出 料口（3)設(shè)置在放料錐體(2)的下端，所述放料錐體(2)的外側(cè)設(shè)置有固定支架(4)，所述放 料錐體(2)的內(nèi)側(cè)還設(shè)置有防離析裝置;所述防離析裝置主要由下砂管(5)、下料板(6)和下 料孔(7)組成，所述下料板(6)水平設(shè)置在出料口（3)的上端，所述下料孔(7)設(shè)置在下料板 (6)上，所述下砂管(5)的側(cè)壁固定連接在放料錐體(2)的內(nèi)壁，所述下砂管(5)的下端固定 連接在下料孔(7)上。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶防離析裝置的正錐形干粉砂漿移動式儲料罐，其特征 在于:所述下砂管（5)的數(shù)量為五根，所述下砂管(5)中一根設(shè)置在下料板(6)的中部，所述 下砂管(5)中其余四根對稱設(shè)置在周圍，所述下砂管(5)中其余四根下砂管(5)的相鄰之間 角度為90°。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶防離析裝置的正錐形干粉砂漿移動式儲料罐，其特征 在于:所述下砂管(5)中一根的長度為100~150mm，所述下砂管(5)中其余四根的長度均為 1000~1200mm〇4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種帶防離析裝置的正錐形干粉砂漿移動式儲料罐，其特征 在于:所述下砂管(5)中其余四根與下料板(6)的角度為40°~60°。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶防離析裝置的正錐形干粉砂漿移動式儲料罐，其特征 在于:所述下砂管(5)的上端還設(shè)置有手動流量調(diào)節(jié)閥（8)。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種帶防離析裝置的正錐形干粉砂漿移動式儲料罐，其特征 在于:所述手動流量調(diào)節(jié)閥(8)的外部還設(shè)置有防護罩(9)。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶防離析裝置的正錐形干粉砂漿移動式儲料罐，其特征 在于:所述放料錐體(2)的外側(cè)還設(shè)置有檢修口（ 10)。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶防離析裝置的正錐形干粉砂漿移動式儲料罐，其特征 在于:所述出料口（3)的下端還設(shè)置有攪拌機(11)。9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶防離析裝置的正錐形干粉砂漿移動式儲料罐，其特征 在于:所述砂漿罐罐體(1)的外側(cè)還設(shè)置有爬梯(12)。
【文檔編號】B65D88/64GK205470809SQ201620097127
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月29日
【發(fā)明人】陳群英
【申請人】江蘇沃爾夫機械有限公司