一種pvc熱穩(wěn)定劑生產用冷卻攪籠裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于PVC熱穩(wěn)定劑生產設備領域，更具體地說，涉及一種PVC熱穩(wěn)定劑生產用冷卻攪籠裝置。
【背景技術】
[0002]PVC熱穩(wěn)定劑主要用于PVC和其他含氯的聚合物。人們發(fā)現PVC塑料只有在160°C以上才能加工成型，而它在120?130°C時就開始熱分解，釋放出HCl氣體，如果不抑制HCl的產生，分解又會進一步加劇，這一問題曾是困擾PVC塑料的開發(fā)與應用的主要難題。經研究發(fā)現如果PVC塑料中含有少量的如鉛鹽、金屬皂、酚、芳胺等雜質時，既不影響其加工與應用，又能在一定程度上起到延緩其熱分解的作用。上述難題得以解決，從而促使了熱穩(wěn)定劑研究領域的建立與不斷發(fā)展。廣義上來說，凡是能夠改善聚合物熱穩(wěn)定性的添加劑都稱為熱穩(wěn)定劑。由于聚氯乙烯的熱穩(wěn)定性差，因此世界上絕大多數PVC穩(wěn)定劑都是用于聚氯乙烯的。所以，通常說的PVC穩(wěn)定劑就是指聚氯乙烯及其共聚物的熱穩(wěn)定劑。
[0003]在PVC熱穩(wěn)定劑的加工工藝中，原材料經攪拌、壓濾、烘干和粉碎等步驟后制出成品。PVC熱穩(wěn)定劑的原材料包括各種金屬塊狀材料，稱為活金塊，如鋅塊、鉛塊等，經一系列處理后得到粉末狀的金屬氧化物成品。此過程中，需要經過氧化爐處理，而氧化爐溫度高達700°C，因此物料溫度很高，需要進行充分冷卻后才能收集，且在冷卻過程中，極少未氧化的粉料得到充分氧化。從氧化爐出來的高溫物料的冷卻處理直接影響產品的裝袋和最終質量，因此采用怎樣的冷卻裝置至關重要。
[0004]現有技術中，PVC穩(wěn)定劑的生產裝置已有很多改進，如中國專利公開號為CN202345982U，公開日為2012年7月25日的專利文獻，公開了一種自然冷卻式PVC熱穩(wěn)定劑生產裝置，它包括反應釜、切片機、水平輸料帶和儲料罐，切片機位于反應釜下方，切片機的擠壓輥下方設有水平輸送帶，水平輸料帶和儲料罐之間設置傾斜輸送帶，傾斜輸送帶的低端端口位于水平輸料帶落料端的下方，高端端口位于儲料罐的正上方。整個自然冷卻式PVC熱穩(wěn)定劑生產裝置自動化程度高，通過切片機切片完成之后，片狀穩(wěn)定劑落到下方水平輸送帶上，再通過傾斜輸送帶輸送到儲料罐中，在整個輸送過程中，生產出的片狀熱穩(wěn)定劑得到充分冷卻，無需外用任何冷卻降溫設備，一方面減少了生產空間，另一方面達到了節(jié)能降耗的效果，提高了經濟效益，適合廣泛使用。
[0005]又如，中國專利公開號為CN 103625659A，公開日為2014年3月12日的專利文獻，公開了一種PVC穩(wěn)定劑生產裝置，它包括生產機機體，生產機機體下部設有落料口，落料口下方設置自動稱重包裝機，自動稱重包裝機下方設置輸送線，輸送線另一端下部設有接收器。該方案通過在穩(wěn)定劑生產機下方設置自動稱重包裝機，能夠自動將穩(wěn)定劑生產機生產出的穩(wěn)定劑稱重包裝，并通過輸送線將包裝好的標準質量包裝袋運至接收器，既降低了勞動量、提高了工作效率高，又保證了穩(wěn)定劑質量，而且避免了工人與穩(wěn)定劑的直接接觸，有利于工人的身體健康。
[0006]上述兩種方案涉及到了PVC穩(wěn)定劑成品的切片、運輸和包裝，但是都沒有提起PVC穩(wěn)定劑原料中固體金屬如何制成金屬氧化物粉末，更沒有涉及該粉末如何冷卻，無法解決上述問題。

【發(fā)明內容】

[0007]1、要解決的問題
[0008]針對現有在PVC熱穩(wěn)定劑生產中，作為原材料的金屬粉末氧化處理不充分，得到的高溫氧化物粉末難以收集的問題，本實用新型提供一種PVC熱穩(wěn)定劑生產用冷卻攪籠裝置，能對經氧化爐后產生的高溫金屬氧化物粉末進行持續(xù)充分地冷卻降溫，保證成品能夠及時收集;同時使金屬粉末氧化充分，保證產品質量。
[0009]2、技術方案
[0010]為解決上述問題，本實用新型采用如下的技術方案。
[0011 ] —種PVC熱穩(wěn)定劑生產用冷卻攪籠裝置，包括兩個攪籠機構，分別為第一攪籠機構和第二攪籠機構;所述的每個攪籠機構都包括輸料攪籠和電機;所述的輸料攪籠為雙層桶狀結構，其內部空間分為內層的輸料區(qū)和外層的冷卻水區(qū)；所述的輸料攪籠的一端設有與輸料區(qū)連通的進料口，另一端設有與輸料區(qū)連通的出料口 ；所述的輸料攪籠的輸料區(qū)內設有輸料軸，輸料軸上安裝有輸料葉片;所述的輸料軸通過電機驅動;所述的輸料攪籠的兩端分別設有與輸料攪籠的冷卻水區(qū)連通的進水管和出水管;所述的第一攪籠機構的輸料攪籠水平設置，第二攪籠機構的輸料攪籠傾斜設置，第二攪籠機構的出料口的位置高于進料口的位置;所述的第一攪籠機構的出料口位于第二攪籠機構的進料口的上方。
[0012]進一步地，所述的第一攪籠機構的輸料攪籠的直徑大于第二攪籠機構的輸料攪籠的直徑，第一攪籠機構的輸料攪籠的長度小于第二攪籠機構的輸料攪籠的長度。
[0013]進一步地，所述的第二攪籠機構的輸料攪籠與水平面間的夾角為30°?60°。
[0014]進一步地，所述的第二攪籠機構的輸料攪籠與水平面間的夾角為45°。
[0015]進一步地，所述的第二攪籠機構的進料口的形狀為漏斗形。
[0016]進一步地，所述的第二攪籠機構的進水管設置在輸料攪籠靠近第二攪籠機構的進料口的一端，第二攪籠機構的出水管設置在輸料攪籠靠近第二攪籠機構的出料口的一端。
[0017]進一步地，所述的電機為伺服電機。
[0018]進一步地，所述的輸料葉片為螺旋葉片。
[0019]3、有益效果
[0020]相比于現有技術，本實用新型的有益效果為:
[0021 ] (I)本實用新型兩個攪籠機構，即第一攪籠機構和第二攪籠機構，對PVC熱穩(wěn)定劑的金屬粉末原料進行輸送并冷卻，攪籠機構的雙層設計，內層的輸料區(qū)和外層的冷卻水區(qū)，即能保證高溫原料的正常輸送，又能使其充分冷卻；原料從第一攪籠機構的出料口落入第二攪籠機構的進料口的過程中與空氣接觸，能夠使殘余的金屬粉末氧化;經過兩次冷卻后原料溫度降低到室溫，可以直接裝料，且輸料葉片的攪拌可避免原料結塊，保證產品質量；
[0022](2)本實用新型第一攪籠機構的輸料攪籠的直徑大于第二攪籠機構的輸料攪籠的直徑，第一攪籠機構的輸料攪籠的長度小于第二攪籠機構的輸料攪籠的長度，根據熱交換速度設計，在第一攪籠機構中初級冷卻，第二攪籠機構中充分冷卻，能夠節(jié)約用水量；
[0023](3)本實用新型第二攪籠機構的輸料攪籠與水平面間的夾角為30°?60°，即保證原料充分冷卻，又使原料輸送順暢；
[0024](4)本實用新型第二攪籠機構的進料口的形狀為漏斗形，保證第一攪籠機構的出料口的物料全部落入第二攪籠機構的進料口中，避免物料溢出；
[0025](5)本實用新型第二攪籠機構的進水管和出水管的設置，能充分利用冷卻水區(qū)中水的冷卻作用，保證物料充分冷卻，節(jié)約用水量；
[0026](6)本實用新型的電機采用伺服電機，可以根據需要控制輸料速度；
[0027](7)本實用新型輸料葉片采用螺旋葉片，保證輸料順暢；