輪轂式分料上料機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于裁布刀加工領(lǐng)域，具體是一種輪轂式分料上料機。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的輪轂式分料上料機包括電機、裝料盤和傳送機構(gòu)；傳送機構(gòu)均包括主動輪轂、從動輪轂和傳送帶，電機驅(qū)動主動輪轂旋轉(zhuǎn)，主動輪轂通過傳送帶帶動從動輪轂旋轉(zhuǎn)；在裁布刀的上料過程中，裁布刀排列不整齊，而且一次可能上多個料，需要人工觀察及時調(diào)整，浪費人力。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型目的在于:提供一種輪轂式分料上料機，解決現(xiàn)有輪轂式分料上料機上料不整齊、一次上多個料的技術(shù)問題。
[0004]本實用新型解決問題的技術(shù)方案:
[0005]輪轂式分料上料機，包括電機、裝料盤和傳送機構(gòu)；其特殊之處在于:所述傳送機構(gòu)的數(shù)量為至少兩組，所述每組傳送機構(gòu)均包括主動輪轂、從動輪轂和傳送帶，所述主動輪轂通過傳送帶帶動從動輪轂旋轉(zhuǎn)；所述每組傳送機構(gòu)的主動輪轂均固定在第一中心軸上，所述電機驅(qū)動第一中心軸旋轉(zhuǎn)；所述第一中心軸上、相鄰兩個主動輪轂之間還固定有撥料盤；所述裝料盤的末端與傳送帶的前端銜接。
[0006]較優(yōu)的，上述裝料盤末端的上方設(shè)置有擋塊，所述擋塊下端距離裝料盤末端的垂直距離大于等于一個工件的寬度，小于兩個工件的寬度，擋塊頂端距離傳送帶的垂直距離大于一個工件的厚度，小于兩個工件的厚度。
[0007]較優(yōu)的，上述撥料盤包括一個圓盤狀本體和設(shè)置在圓盤狀本體邊緣的若干凸起，所述圓盤狀本體固定在第一中心軸上隨第一中心軸旋轉(zhuǎn)，所述凸起的最高點高出傳送帶。
[0008]上述圓盤狀本體的全部邊緣或者部分邊緣均勻分布有凸起。
[0009]較優(yōu)的，上述多組傳送機構(gòu)的從動輪轂均固定在第二中心軸上。
[0010]具體的，所述傳送機構(gòu)一共有3組。
[0011]本實用新型技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的優(yōu)點:整個上料過程，裁布刀排列整齊、保證每次只上一個料，無需人工操作，節(jié)約人力，提高生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實用新型撥料盤結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]其中:1_裝料盤；2-擋塊；3_撥料盤；4_傳送帶；5_主動輪轂；6_第一中心軸；7-凸起。
【具體實施方式】
[0015]如圖1所示，輪轂式分料上料機，包括電機、裝料盤1和3組傳送機構(gòu)。
[0016]所述每組傳送機構(gòu)均包括主動輪轂5、從動輪轂和傳送帶4，所述主動輪轂5通過傳送帶4帶動從動輪轂旋轉(zhuǎn)。
[0017]3組傳送機構(gòu)的主動輪轂5均固定在同一根第一中心軸6上，3組傳送機構(gòu)的從動輪轂均固定在同一根第二中心軸上，所述電機驅(qū)動第一中心軸6旋轉(zhuǎn)，3個主動輪轂5隨第一中心軸6同時旋轉(zhuǎn)，進而通過各自的傳送帶4帶動從動輪轂旋轉(zhuǎn)。
[0018]所述第一中心軸6上、相鄰兩個主動輪轂5之間還固定有撥料盤3 ;撥料盤3結(jié)構(gòu)如圖2所示，撥料盤3包括一個圓盤狀本體，所述圓盤狀本體的中心固定在第一中心軸6上并隨第一中心軸6旋轉(zhuǎn)，圓盤狀本體的部分邊緣設(shè)置有若干間隔相等的凸起7，所述凸起7的最高點高出傳送帶4。
[0019]凸起7的數(shù)量與每輪上料的數(shù)量保持一致，這樣，上料時，工件自動按照預(yù)先設(shè)置的數(shù)量分為一組。
[0020]所述裝料盤1的末端與傳送帶4的前端相銜接。
[0021]裝料盤1末端的上方設(shè)置有擋塊2，裝料盤末端的上方設(shè)置有擋塊，所述擋塊下端距離裝料盤末端的垂直距離大于等于一個工件的寬度，小于兩個工件的寬度，擋塊頂端距離傳送帶的垂直距離大于一個工件的厚度，小于兩個工件的厚度，用于防止工件之間相互粘連。
[0022]本實用新型使用時，啟動電機，電機帶動第一中心軸6旋轉(zhuǎn)，因而固定在第一中心軸6上的主動輪轂5、撥料盤3均隨第一中心軸6旋轉(zhuǎn)，當工件從裝料盤1前端滑動至裝料盤1后端時，粘連在一起的多工件可以被擋塊2擋住，在撥料盤3凸起7的撥動下，工件一個一個被撥動至傳送帶4的前端，隨傳送帶4運動至傳送帶4的末端，進入下一工序。整個過程無需人工操作，節(jié)約人力，效率高。
【主權(quán)項】
1.輪轂式分料上料機，包括電機、裝料盤和傳送機構(gòu)；其特征在于:所述傳送機構(gòu)的數(shù)量為至少兩組，所述每組傳送機構(gòu)均包括主動輪轂、從動輪轂和傳送帶，所述主動輪轂通過傳送帶帶動從動輪轂旋轉(zhuǎn)； 所述每組傳送機構(gòu)的主動輪轂均固定在第一中心軸上，所述電機驅(qū)動第一中心軸旋轉(zhuǎn)； 所述第一中心軸上、相鄰兩個主動輪轂之間還固定有撥料盤； 所述裝料盤的末端與傳送帶的前端銜接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪轂式分料上料機，其特征在于:所述裝料盤末端的上方設(shè)置有擋塊，所述擋塊下端距離裝料盤末端的垂直距離大于等于一個工件的寬度且小于兩個工件的寬度，擋塊頂端距離傳送帶的垂直距離大于一個工件的厚度且小于兩個工件的厚度。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的輪轂式分料上料機，其特征在于:所述撥料盤包括一個圓盤狀本體和設(shè)置在圓盤狀本體邊緣的若干凸起，所述圓盤狀本體固定在第一中心軸上隨第一中心軸旋轉(zhuǎn)，所述凸起的最高點高出傳送帶。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的輪轂式分料上料機，其特征在于:所述圓盤狀本體的全部邊緣均勻分布有凸起。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的輪轂式分料上料機，其特征在于:所述凸起在圓盤狀本體的部分邊緣均勻分布。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的輪轂式分料上料機，其特征在于:多組傳送機構(gòu)的從動輪轂均固定在第二中心軸上。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的輪轂式分料上料機，其特征在于:多組傳送機構(gòu)的從動輪轂均固定在第二中心軸上。8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的輪轂式分料上料機，其特征在于:所述傳送機構(gòu)一共有3組。9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的輪轂式分料上料機，其特征在于:所述傳送機構(gòu)一共有3組。
【專利摘要】本實用新型提供一種輪轂式分料上料機，解決現(xiàn)有輪轂式分料上料機上料不整齊、一次上多個料的技術(shù)問題。該輪轂式分料上料機，包括電機、裝料盤和傳送機構(gòu)；所述傳送機構(gòu)至少兩組包括電機、裝料盤和至少兩組傳送機構(gòu)；所述每組傳送機構(gòu)均包括主動輪轂、從動輪轂、傳送帶，所述主動輪轂通過傳送帶帶動從動輪轂旋轉(zhuǎn)；每組傳送機構(gòu)的主動輪轂均固定在第一中心軸上，所述電機驅(qū)動第一中心軸旋轉(zhuǎn)；第一中心軸上、相鄰兩個主動輪轂之間還固定有撥料盤；裝料盤的末端與傳送帶的前端連接。整個上料過程，裁布刀排列整齊、保證每次只上一個料，無需人工操作，節(jié)約人力，提高生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B65G47/14
【公開號】CN205087517
【申請?zhí)枴緾N201520756646
【發(fā)明人】姜進元
【申請人】強信機械科技(萊州)有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年9月28日