一種新型全自動(dòng)鋁合金輪轂毛坯取料托盤的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種進(jìn)出取料托盤，特別是涉及鋁合金輪轂的自動(dòng)進(jìn)出取料托盤。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁合金輪轂在壓鑄出模后，表面溫度較高，達(dá)到400°C左右，原有的操作方法是通過人工使用夾鉗夾持輪轂毛坯邊緣將熱毛坯轉(zhuǎn)移到下一道生產(chǎn)工序的，這樣的操作方法危險(xiǎn)性極高，操作者易出現(xiàn)燙傷和砸傷等危險(xiǎn)情況，并且輪轂毛坯脫落易出現(xiàn)磕碰情況，新型全自動(dòng)鋁合金輪轂毛坯雙向進(jìn)出取料托盤可替代人工操作實(shí)現(xiàn)自動(dòng)雙向進(jìn)出壓鑄機(jī)內(nèi)部取料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的就是提供一種新型全自動(dòng)鋁合金輪轂毛坯雙向進(jìn)出取料托盤，替代了人工操作，能夠?qū)崿F(xiàn)熱毛坯的自動(dòng)取料。其特點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)和控制簡單，工作效率和安全可靠性較高。生產(chǎn)方式為混線生產(chǎn)，共用同一進(jìn)出取料托盤的兩臺壓鑄機(jī)可以生產(chǎn)尺寸不同的輪轂。
[0004]本實(shí)用新型為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:該進(jìn)出取料托盤包括主架、支臂A和支臂B。在所述的主架上設(shè)置有導(dǎo)柱、電機(jī)A和電機(jī)B ;在所述的電機(jī)A和電機(jī)B上分別設(shè)置有齒輪A和齒輪B ;在所述的支臂A和支臂B上分別設(shè)置有齒條A和齒條B ;在所述的支臂A和支臂B上設(shè)置有托盤A和托盤B ;在所述的支臂A和支臂B上分別設(shè)置有滑塊A和滑塊B ;該雙向進(jìn)出取料托盤安裝在鋁合金輪轂毛坯壓鑄機(jī)A和壓鑄機(jī)B之間，當(dāng)壓鑄機(jī)A毛坯出模后，電機(jī)A轉(zhuǎn)動(dòng)做功，安裝在電機(jī)A軸頭上的齒輪A驅(qū)動(dòng)安裝在支臂A上的齒條A水平移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)帶動(dòng)支臂A上的滑塊A沿著導(dǎo)柱滑動(dòng)，達(dá)到托盤A進(jìn)出取料的目的。同理，當(dāng)壓鑄機(jī)B毛坯出模后，電機(jī)B轉(zhuǎn)動(dòng)做功，安裝在電機(jī)B軸頭上的齒輪B驅(qū)動(dòng)安裝在支臂B上的齒條B水平移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)帶動(dòng)支臂B上的滑塊B沿著導(dǎo)柱滑動(dòng)，達(dá)到托盤B進(jìn)出取料的目的。
[0005]該新型全自動(dòng)鋁合金輪轂毛坯雙向進(jìn)出取料托盤的自動(dòng)化程度高，節(jié)省人工成本，消除人工傷害，替代了人工取料的原始工作方式。
【附圖說明】
[0006]圖1是新型全自動(dòng)鋁合金輪轂毛坯雙向進(jìn)出取料托盤的主視圖；
[0007]圖2是新型全自動(dòng)鋁合金輪轂毛坯雙向進(jìn)出取料托盤的俯視圖；
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述。
[0009]如附圖1和附圖2所示，本實(shí)施例包括托盤A (1)、支臂A (2)、齒條A (3)、齒輪八(4)、電機(jī)厶(5)、支臂8 (6)、電機(jī)B(7)、齒輪B(8)、托盤B (9)、齒條B (10)、主架(11)、滑塊A (12)、導(dǎo)柱(13)和滑塊B (14)。
[0010]該新型全自動(dòng)鋁合金輪轂毛坯雙向進(jìn)出取料托盤安裝在鋁合金輪轂毛坯壓鑄機(jī)A和壓鑄機(jī)B之間，當(dāng)壓鑄機(jī)A毛坯出模后，電機(jī)A (5)轉(zhuǎn)動(dòng)做功，安裝在電機(jī)A (5)軸頭上的齒輪A (4)驅(qū)動(dòng)安裝在支臂A (2)上的齒條A (3)水平移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)帶動(dòng)支臂A (2)上的滑塊A (12)沿著導(dǎo)柱(13)滑動(dòng)，達(dá)到托盤A (1)進(jìn)出取料的目的。同理，當(dāng)壓鑄機(jī)B毛坯出模后，電機(jī)B (7)轉(zhuǎn)動(dòng)做功，安裝在電機(jī)B (7)軸頭上的齒輪B (8)驅(qū)動(dòng)安裝在支臂B
(6)上的齒條B (10)水平移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)帶動(dòng)支臂B (6)上的滑塊B (14)沿著導(dǎo)柱(13)滑動(dòng)，達(dá)到托盤B (9)進(jìn)出取料的目的，其中導(dǎo)柱(13)、電機(jī)A(5)和電機(jī)B(7)均固定安裝在主架(11)上。
[0011]上述實(shí)施例僅是優(yōu)選的和示例性的，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本專利的精神做等同技術(shù)改進(jìn)，這些都由本專利的保護(hù)范圍所覆蓋。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型全自動(dòng)鋁合金輪轂毛坯取料托盤，其特征在于:該新型取料托盤的主體結(jié)構(gòu)包括主架(11)、支臂A (2)和支臂B (6)，在所述的主架(11)上設(shè)置有導(dǎo)柱(13)、電機(jī)A (5)和電機(jī)B(7);在所述的電機(jī)A (5)和電機(jī)B(7)上分別設(shè)置有齒輪A (4)和齒輪B(8);在所述的支臂A (2)和支臂B (6)上分別設(shè)置有齒條A (3)和齒條B (10);在所述的支臂A (2)和支臂B (6)上設(shè)置有托盤A (1)和托盤B (9);在所述的支臂A (2)和支臂B (6)上分別設(shè)置有滑塊A (12)和滑塊B (14)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種新型全自動(dòng)鋁合金輪轂毛坯取料托盤，該取料托盤包括主架、支臂A和支臂B。在所述的主架上設(shè)置有導(dǎo)柱、電機(jī)A和電機(jī)B；在所述的電機(jī)A和電機(jī)B上分別設(shè)置有齒輪A和齒輪B；在所述的支臂A和支臂B上分別設(shè)置有齒條A、齒條B、托盤A、托盤B、滑塊A和滑塊B；該取料托盤安裝在兩壓鑄機(jī)之間，當(dāng)毛坯出模后，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)做功，安裝在電機(jī)軸頭上的齒輪驅(qū)動(dòng)安裝在支臂上的齒條水平移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)帶動(dòng)支臂上的滑塊沿著導(dǎo)柱滑動(dòng)，達(dá)到托盤進(jìn)出取料的目的。該新型全自動(dòng)鋁合金輪轂毛坯雙向進(jìn)出取料托盤的自動(dòng)化程度高，節(jié)省人工成本，消除人工傷害，替代了人工取料的原始工作方式。
【IPC分類】B65G47/74
【公開號】CN204999266
【申請?zhí)枴緾N201520324703
【發(fā)明人】劉 文, 吳振國, 齊文遠(yuǎn)
【申請人】秦皇島市興龍?jiān)唇饘僦破酚邢薰?br>【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年5月20日