專利名稱：成卷材料的支承轂的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明的背景技術(shù)本發(fā)明一般地涉及用于材料收卷和放卷的成卷材料的支承裝置。具體地說，本發(fā)明涉及一種單轂，它適合支承許多種不同寬度的成卷材料，每次支承一種。
條帶材料(例如壓敏膠帶)通常成卷供應(yīng)，纏繞在用硬紙板、塑料或其它適當(dāng)?shù)男据S材料制成的圓柱狀芯軸上。在典型的應(yīng)用中，封箱帶纏繞在直徑3英寸的芯軸上，按這種方式形成的封箱帶卷的最終直徑可以達(dá)到18英寸，甚至更大。然后，將這樣的封箱帶卷安裝到封箱機(jī)上，在瓦棱紙箱通過機(jī)器時(shí)，該機(jī)器將紙箱的側(cè)面與端面密封。這種類型的機(jī)器是已知的，如3M-Matic封箱機(jī)，可購自Minnesota Mining andManufacturing Company,St.Paul,Minnesota。
在這種封箱機(jī)中，成卷的膠帶支承在與卷筒內(nèi)徑銜接的帶鼓(即轂)上，以使成卷的膠帶被帶鼓拖帶著旋轉(zhuǎn)?，F(xiàn)有技術(shù)的帶鼓借助摩擦干涉配合與被拖帶旋轉(zhuǎn)的帶卷的芯軸咬合，或借助提供一可在帶鼓上作業(yè)的凸輪，該凸輪一旦動(dòng)作與芯軸形成干涉配合。這種類型的帶鼓可購自Minnesota Mining and Manufacturing Company,St.Paul,Minnesota，型號(hào)分別為Scotch Tape Drum,Part No.78-8023-2617-9和Part No.70-8000-3142-2。
在膠帶封箱機(jī)中，在紙箱通過機(jī)器用膠帶密封時(shí)成卷的膠帶承受啟動(dòng)、停止和連續(xù)的加速變化。經(jīng)過一段時(shí)間，由于這種類型的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致摩擦干涉配合變松，造成成卷的膠帶發(fā)生軸向移動(dòng)，引起膠帶漂移，甚至使成卷的膠帶從轂上脫落。同樣，凸輪也因成卷膠帶的連續(xù)變化的運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生不利的移動(dòng)或松脫。
本發(fā)明概述本發(fā)明是一適合支承成卷材料的轂，其中成卷材料有一芯軸，該芯軸有第一和第二側(cè)面并且有許多種事先確定的可能的寬度。此轂具有轂體，轂體上有沿環(huán)繞旋轉(zhuǎn)中心線的圓周展開的芯軸支承表面。此轂包括將成卷材料的芯軸固定到支承表面上的裝置，以便使成卷材料與轂體耦合同軸旋轉(zhuǎn)。在轂體上的止動(dòng)表面與成卷材料的芯軸的第一徑向側(cè)面銜接。徑向可縮進(jìn)的定位器表面與芯軸的第二徑向側(cè)面銜接。定位器表面有選擇地固定到轂體上，并且在軸向與止動(dòng)表面隔開。定位器表面有許多事先相對(duì)止動(dòng)表面定義的可能的配置位置，每個(gè)位置對(duì)應(yīng)于一種由該轂支承的成卷材料的芯軸的事先確定的寬度。
在優(yōu)先的實(shí)施方案中，芯軸支承表面是由許多這樣的表面定義的，它們沿環(huán)繞旋轉(zhuǎn)中心線的圓周間隔排列。優(yōu)選的是，該轂體具有至少一個(gè)沿軸向延伸的表面槽，它們也沿環(huán)繞旋轉(zhuǎn)中心線的圓周間隔排列，而且該槽包括將定位器表面容納在其中的設(shè)施，以便將定位器設(shè)置在至少一個(gè)為它事先定義的位置上。在該槽內(nèi)優(yōu)選定義至少兩個(gè)事先定義的可能的定位器表面位置。在優(yōu)先的實(shí)施方案中，此轂進(jìn)一步包括適合有選擇地安裝在每個(gè)槽內(nèi)且具有第一和第二端的臂，該臂在其第一端附近提供定位器表面，而且被固定在毗鄰其第二端的轂體上。定位器表面能夠在兩個(gè)位置(作業(yè)位置和芯軸插入位置)之間移動(dòng)，且定位器表面在與芯軸的第二徑向側(cè)面銜接時(shí)處于其作業(yè)位置。支撐定位器表面的臂相對(duì)轂體安裝，以允許定位器表面在槽內(nèi)徑向縮進(jìn)到其芯軸插入位置。此臂有一與轂體銜接的止動(dòng)裝置，以限制定位器表面徑向超過其作業(yè)位置的移動(dòng)。
在本發(fā)明的另一個(gè)詳細(xì)說明的實(shí)施方案中，本發(fā)明有創(chuàng)造性的轂是為支承有芯軸的成卷膠帶設(shè)計(jì)的，其中該芯軸有第一和第二徑向側(cè)面。此轂有沿環(huán)繞中心線的圓周展開的芯軸支承表面，而且至少有一部分支承表面靠摩擦使芯軸與轂接合，以便被拖帶著旋轉(zhuǎn)。此轂有與芯軸第一徑向側(cè)面銜接的止動(dòng)表面，而且定位器表面在軸向與止動(dòng)表面隔開。偏置零件支承著定位器表面相對(duì)芯軸支承表面。偏置零件可以在第一伸出位置(借此使定位器表面定位，使之與芯軸的第二徑向側(cè)面銜接，以阻止芯軸脫離轂)和第二縮進(jìn)位置(允許芯軸越過定位器表面在偏置零件上軸向移動(dòng))之間移動(dòng)。
附圖的簡(jiǎn)要說明參照下面列出的附圖將進(jìn)一步闡述本發(fā)明，其中在幾幅視圖中相同的結(jié)構(gòu)將始終由相同的數(shù)字指代。


圖1是本發(fā)明的創(chuàng)新膠帶轂支承著成卷膠帶的等距圖。
圖2是上面有成卷膠帶的創(chuàng)新轂的主視圖。
圖3是拆掉成卷膠帶的創(chuàng)新轂的等距圖。
圖4是創(chuàng)新轂的零件分解圖。
圖5是創(chuàng)新轂沿著圖2中的5-5線剖開的局部剖視圖，說明支撐定位器表面的臂在轂體的槽48b內(nèi)處于第一預(yù)定位置。
圖6是創(chuàng)新轂沿著圖2中的5-5線剖開的局部剖視圖，說明支撐定位器表面的臂在轂體的槽48b內(nèi)處于第二預(yù)定位置。
圖7是創(chuàng)新轂沿著圖2中的7-7線剖開的局部剖視圖，在轂體的槽48a中添加一個(gè)臂和寬度較小的芯軸，以及借此保持的成卷材料。
盡管上述的圖形特征陳述了一個(gè)優(yōu)先的實(shí)施方案，但是本發(fā)明的另一些實(shí)施方案也應(yīng)當(dāng)象在本文中解釋的那樣被完成了。這種揭示作為一種表達(dá)而不是限制提出本發(fā)明的一個(gè)說明性的實(shí)施方案。本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以依據(jù)本發(fā)明的原理在本發(fā)明的范圍內(nèi)設(shè)計(jì)出許多其他的改進(jìn)方案和實(shí)施方案。本發(fā)明的詳細(xì)描述圖1和圖2說明上面支撐著成卷材料12的本發(fā)明的支承成卷材料的轂或鼓10。成卷材料12可以由任何材料(如紙、布或塑料膜)的纏繞帶構(gòu)成，而且可以在其一面或兩面涂施膠粘劑。在本發(fā)明的一項(xiàng)應(yīng)用中，成卷材料12是由一面有膠粘劑的封箱帶構(gòu)成。成卷材料12是圍繞著芯軸14纏繞而成的，該芯軸可以由紙版、塑料或其它適當(dāng)?shù)牟牧现瞥?。在封箱帶的情況下，該芯軸通常是3英寸直徑的芯軸，盡管曾考慮到其它的芯軸直徑。應(yīng)當(dāng)理解成卷材料可以在沒有單獨(dú)定義的“芯軸”的情況下纏繞，而且這種成卷材料傾向于包括在這里使用的術(shù)語“成卷材料”的定義范圍之內(nèi)。雖然在這種“無芯”成卷材料中沒有獨(dú)立的芯軸存在，但是毗鄰纏繞軸線纏繞的那部分材料有效地起“芯軸”的作用。
轂10在中心軸線15的周圍形成，并且包括軸向延伸的且有第一端18和第二端20的轂體16。轂體16有一中心部分22，有一軸向定位孔24貫穿該部分。借助穿過孔24延伸的適當(dāng)?shù)木o固件(未示出)將轂10安裝到用于分配來自卷筒12的條帶材料(如膠帶)的機(jī)器或設(shè)備上。在一個(gè)優(yōu)先的實(shí)施方案中，轂體16是由模塑在燒結(jié)青銅軸襯26(如圖所示)周圍的17％玻璃填充的ABS制成的，軸襯的內(nèi)部形成孔24。另一種辦法是用縮醛塑料模塑轂體16，因此不需要獨(dú)立的軸襯。
轂體16有在中心軸線15周圍展開的芯軸支承表面，該表面由許多在中心軸線15周圍的圓周上間隔排列的軸向延伸的芯軸支承表面28a、28b、28c和28d組成。每塊芯軸支承表面都有一傾斜面30毗鄰轂體16的第一端18，以利于成卷材料12插到轂10上。優(yōu)選的是傾斜角相對(duì)于中心軸線15大約為45°。
芯軸支承表面不是作為圓弧段間隔地環(huán)繞在中心軸線15周圍。相反，芯軸支承表面包括棱面32a和32b。每個(gè)棱面都沿著轂體16平行于中心軸線15軸向延伸，且通常與圓弧形芯軸支承表面對(duì)置，間隔180°(即棱面32a與支承表面28c對(duì)置，棱面32b與支承表面28b對(duì)置)。棱面32a和32b是由撓性片34的軸向延伸的邊緣定義的。片34用一個(gè)或多個(gè)適當(dāng)?shù)木o固件38固定在轂體16的沿軸向延伸的平面36上。片34的角40在毗鄰轂體16的第一端18處為圓型，以利于成卷材料12插到轂10上。
片34是這樣固定的，以致其邊緣部分42a和42b延伸到轂體16的面36外面并且分別止于棱面32a和32b。棱面32a和32b自中心軸線15伸出得比芯軸14定義的內(nèi)徑稍遠(yuǎn)一點(diǎn)。片34是撓性的，以致在芯軸14插到轂10上時(shí)邊緣部分42a和42b發(fā)生彎曲并固定地使棱面32a和32b對(duì)芯軸14的內(nèi)徑偏置。這有效地靠摩擦將芯軸14固定在轂10上以便由它拖帶著旋轉(zhuǎn)。棱面32a和32b對(duì)置(在由片34定義的弦上，如圖所示)，以便將旋轉(zhuǎn)14固定在轂10上，無論兩者之間的相對(duì)旋轉(zhuǎn)是順時(shí)針方向還是逆時(shí)針方向。棱面32a和32b優(yōu)先沿著芯軸14的寬度至少延伸一段足夠的距離(如果不是延伸全部寬度)。同樣，芯軸支承表面28a、28b、28c和28d優(yōu)先沿著裝在轂10上的芯軸14的寬度至少延伸一段足夠的距離(如果不是延伸全部寬度的話)。
轂體16有一尾部徑向止動(dòng)表面毗鄰其第二端20，用于限制成卷材料12軸向插入轂體的程度。尾部止動(dòng)表面是由一個(gè)或多個(gè)徑向延伸的表面44(見圖3至圖6)定義的。優(yōu)選的是徑向延伸表面44高出毗鄰的每個(gè)芯軸支承表面28a、28b、28c和28d。毗鄰芯軸支承表面28a和28d的徑向延伸表面44部分超出那些銜接表面在轂體16的第二端20周圍繼續(xù)延伸，但介于棱面32a和32b之間的切除部分46除外。切除部分46有利于從轂10上人工拆除空芯軸14。因此，芯軸14在全部插入時(shí)插入轂10的一側(cè)緊靠著徑向延伸表面44。
轂體16在選擇的芯軸銜接表面之間有縱向配置的槽。如圖所示，轂體16有位于芯軸支承表面28a和28b之間的軸向延伸的槽48a、類似地配置在芯軸支承表面28b和28c之間的槽48b，以及類似地配置在芯軸支承表面28c和28d之間的槽48c。盡管在槽內(nèi)某些表面沿軸向有所不同，但是每個(gè)槽的結(jié)構(gòu)大致相似。每個(gè)槽都是由轂體16的若干個(gè)部分定義的，如圖5和圖6所示，每個(gè)槽包括毗鄰轂體16第二端20的徑向安裝面50。該槽有從徑向安裝面50朝轂體16的第一端18延伸的釋放坡面52(釋放坡面在它向第一端18延伸時(shí)越來越接近中心軸線15)。毗鄰轂體16的第一端18，每個(gè)槽包括一有內(nèi)側(cè)徑向止動(dòng)面54的末端凸起53。
彈性臂或簧片60可安裝在至少一個(gè)槽內(nèi)?；善?0優(yōu)選彈簧鋼制作，并且在轂體的一個(gè)槽內(nèi)在以懸臂支撐方式在轂體16的第一和第二端之間軸向延伸(如圖所示)。如圖4、圖5和圖6所示，簧片60被彎曲成需要的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)包括一縱向面62，其尺寸可跨毗鄰芯軸銜接表面之間的槽。徑向延伸段64從毗鄰轂體16的第二端20的縱向面62沿徑向向內(nèi)延伸。延伸段64與轂體16上的安裝面50對(duì)正，以便借助適當(dāng)?shù)姆椒?如緊固件66)將簧片60固定在轂體16上。
簧片60有一操作位置(在圖5和圖6中用實(shí)線表示)，其上的定位器表面68徑向凸起，超出芯軸支承表面28a、28b、28c和28d定義的圓周。定位器表面被定位在這個(gè)位置，以便扣緊芯軸14的第二側(cè)面(其第一側(cè)面由止動(dòng)表面44扣緊)，將芯軸及其上的成卷材料牢牢地固定在轂10上。在圖1和圖2中也以這種芯軸銜接位置展示了簧片60。定位器表面68配置在簧片60的縱向面62的另一端，毗鄰轂體16的第一端18。簧片60進(jìn)一步包括與定位器表面68對(duì)置的斜面70，有利于芯軸越過簧片60插入。
如上所述，簧片60是由彈性材料制成的，而且在芯軸14軸向移到轂10上時(shí)，它與斜面70銜接，借此將簧片60(以及定位器表面68)在它的槽(即槽48b)內(nèi)沿徑向向內(nèi)推到位于芯軸14的行進(jìn)路徑之外的芯軸插入位置(如圖6中虛線所示)。因此，只在徑向延伸段64附近固定的簧片60懸臂于芯軸行進(jìn)路徑之外。一旦芯軸完全插入，它的第一側(cè)面與徑向延伸表面44銜接，它就不再干擾簧片60的定位器表面68，于是彈性簧片60返回其操作位置(在圖5和圖6中以實(shí)線示出)，將芯軸14保留在轂10上。在轂體16的第一端18附近，簧片60進(jìn)一步彎曲以包括繞過末端凸起53并向后朝轂體16的第二端20延伸的突出表面72。突出表面72適合與末端凸起53上的止動(dòng)面54銜接，借此阻止簧片60徑向向外移動(dòng)超過其芯軸銜接位置(如圖6中實(shí)線所示)。
因此，簧片60和簧片上的定位器表面68被容納在一個(gè)槽內(nèi)，供轂體16扣緊和保留在它上面的芯軸14時(shí)使用。簧片60的偏置促使定位器表面68進(jìn)入它的操作位置，而簧片60的撓性足以允許定位器表面68縮進(jìn)它的槽中，以便芯軸的插入和退出。為了將空芯軸退出，操作員只要徑向朝里推對(duì)置的斜面70，下壓簧片60，然后沿軸向?qū)⑿据S從轂體16上拉下來。
定位器表面68和止動(dòng)表面44之間的間隔是事先定義的，以與預(yù)定的芯軸寬度匹配。芯軸14主要是借助其間的摩擦接觸保持在轂10上，而定位器表面68保證芯軸14不從轂10上脫落。
在每個(gè)槽內(nèi)，簧片60可安裝在兩個(gè)預(yù)定的軸向配置的位置中。圖5說明第一位置，借此使徑向延伸段64緊鄰徑向安裝面50。另一個(gè)位置縮短了定位器表面68和止動(dòng)表面44之間的距離，該位置由圖6說明。墊片74安裝在徑向延伸段64和徑向安裝面50之間，借此定位器表面68和止動(dòng)表面44之間的距離將縮短墊片74的寬度。在優(yōu)先的實(shí)施方案中，為了改變?nèi)魏我粋€(gè)槽內(nèi)的對(duì)置表面68和44之間的軸向間隔，為了從通用的英制芯軸寬度變成通用的公制芯軸寬度，而設(shè)計(jì)墊片74。
優(yōu)選的是，為每個(gè)轂體16提供一個(gè)簧片60，而且可以有選擇地安裝在槽48a、48b和48c中的任何一個(gè)槽中。例如，在圖3中簧片60用虛線表示簧片安裝在槽48a和48c中的情況。圖5和圖6表示簧片60被安裝在槽48b中，這是為適應(yīng)2英寸的芯軸寬度設(shè)計(jì)的。圖7表示同樣的簧片被安裝在槽48a中，它是為適應(yīng)1.5英寸的芯軸寬度設(shè)計(jì)的。
在每個(gè)槽之內(nèi)，簧片60都有兩個(gè)預(yù)定的軸向配置位置，取決于是否使用墊片74(如圖6所示)。因此，在有三個(gè)槽的轂體16上，定位器表面68(相對(duì)于止動(dòng)表面44)有六種可能的預(yù)定位置。簧片60可以在槽48a、48b和48c中的每個(gè)槽中定位，以便采用大約1.5英寸、1.75英寸或2英寸芯軸寬度(在不用墊片的情況下)。采用大約0.85英寸寬的墊片，定位器表面68和止動(dòng)表面44之間的軸向間隔變成米制結(jié)構(gòu)的間隔對(duì)于每個(gè)槽分別是大約36mm、42mm和48mm。在另一個(gè)實(shí)施方案中，轂體16是為采用大約2英寸、2.5英寸和3英寸芯軸寬度設(shè)計(jì)的，并且采用大約0.125英寸寬的墊片，簧片60可以在槽內(nèi)移動(dòng)，以適應(yīng)大約48mm、60mm和72mm的芯軸寬度。通過改變墊片74的寬度或改變槽或簧片的結(jié)構(gòu)當(dāng)然能適應(yīng)不同的寬度。在每個(gè)槽內(nèi)，定位器表面68相對(duì)徑向延伸表面44的位置是由面50、凸起53、面52和面54的軸向定位決定的。
本發(fā)明的成卷材料的支承轂用一個(gè)轂組件就能適應(yīng)許多種事先定義的芯軸寬度。因此，借助移動(dòng)簧片60以適應(yīng)選定的預(yù)定芯軸寬度，借助簧片60上的定位器表面68將完全插到轂上的芯軸扣緊并阻止它從轂上脫落。芯軸還與轂耦合，以便借助棱面32a和32b在任一方向上一起旋轉(zhuǎn)。此外，在具體應(yīng)用中如有必要，簧片60可在槽間移動(dòng)，以適應(yīng)各種預(yù)定的芯軸寬度。一旦完成組裝，轂提供環(huán)形的芯軸支承表面，該表面的作用是定義在安裝芯軸或從轂上拆除芯軸時(shí)芯軸必須經(jīng)過的芯軸轉(zhuǎn)移路徑。止動(dòng)表面44定義沿著芯軸轉(zhuǎn)移路徑芯軸插入的最遠(yuǎn)距離，雖然該芯軸主要是借助芯軸與芯軸支承表面之間的摩擦保持在轂上，但是定位器表面延伸到芯軸轉(zhuǎn)移路徑中，以阻止芯軸意外地從轂上脫落。因此，本發(fā)明的成卷材料的支承轂提出了一種極有效且經(jīng)濟(jì)的支撐成卷材料的方法，例如在膠帶分配機(jī)或裝置(甚至手持膠帶分配器)上支撐膠帶成卷材料。
盡管參照優(yōu)先的實(shí)施方案已經(jīng)對(duì)本發(fā)明做了介紹，但是熟悉這項(xiàng)技術(shù)的人應(yīng)當(dāng)承認(rèn)不脫離本發(fā)明的精神與范圍可以在形式和細(xì)節(jié)方面作出各種變化。例如，懸臂的支撐臂被說成是作為定位器表面的徑向偏置的支撐。應(yīng)當(dāng)理解，只要能適合在同一個(gè)轂上兼容不同的芯軸寬度，其他用于定位器表面偏置的結(jié)構(gòu)和裝置都將正常運(yùn)行。借助修改槽的結(jié)構(gòu)或修改定位器表面的偏置量和支撐，任一具體的槽內(nèi)的定位器表面的位置都可以是可變的(而不是簡(jiǎn)單地只有至少兩個(gè)預(yù)定位置)。此外，可以配備只有一個(gè)槽的轂，在這種場(chǎng)合，那個(gè)槽定義多個(gè)定位器表面位置。實(shí)現(xiàn)槽中的這種多重定位的方法可以是采用特殊的槽結(jié)構(gòu)、或不同尺寸的墊片，或?yàn)槎ㄎ黄鞅砻嫣峁┎煌L(zhǎng)度的支撐。
權(quán)利要求
1．一種支承成卷材料12的轂10，其中成卷材料的芯軸有第一和第二徑向側(cè)面并且可以有許多種事先定義的寬度，該轂包括轂體16，該轂體具有至少一個(gè)支承表面28a、b、c、d，這些支承表面沿環(huán)繞著旋轉(zhuǎn)中心線15的圓周展開；固定裝置，該裝置將成卷材料12的芯軸14固定在芯軸支承表面28a、b、c、d上，使成卷材料與轂體耦合同軸旋轉(zhuǎn)；止動(dòng)表面44，該表面在轂體上，與成卷材料12的芯軸14的第一徑向側(cè)面銜接；以及可徑向縮進(jìn)的定位器表面68，該表面在軸向與止動(dòng)表面隔開且有選擇地固定在轂體16上，以便與芯軸14的第二徑向側(cè)面銜接，定位器表面60具有許多可能事先相對(duì)止動(dòng)表面定義的軸向排列的位置，每個(gè)位置對(duì)應(yīng)一種事先定義的由該轂支承的成卷材料的寬度。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的轂10，其中所述固定裝置包括兩個(gè)扣緊芯軸的邊緣表面32a和32b，這兩個(gè)表面對(duì)置且在一條直線上，以阻止芯軸相對(duì)轂體16的繞軸旋轉(zhuǎn)，其中芯軸包括許多種芯軸14。
3．根據(jù)權(quán)利要求1所述的轂10，其中所述轂有適合容納定位器表面的凹槽，并且進(jìn)一步包括適合有選擇地置于該凹槽內(nèi)的臂60，該臂有第一和第二端，該臂在其第一端附近提供定位器支承表面68，并且被固定在毗鄰其第二端的轂體16上；其中定位器表面68在定位時(shí)處于工作位置，以便與芯軸14的第二徑向側(cè)面銜接，其臂60相對(duì)轂體16安裝，以便允許定位器表面68在凹槽內(nèi)徑向縮進(jìn)到芯軸插入位置，并且其中臂在操作位置中是偏置的。
4．根據(jù)權(quán)利要求1所述的轂10，該轂包括許多芯軸支承表面，這些表面沿著環(huán)繞中心線的圓周間隔排列。
5．根據(jù)權(quán)利要求4所述的轂10，其中至少有兩個(gè)為定位器表面68事先定義的可能的位置被定義在槽48a、b、c內(nèi)。
6．根據(jù)權(quán)利要求1所述的轂10，其中所述定位器表面68有一對(duì)置的斜面70，以便于芯軸14越過定位器表面軸向插到轂體16上。
7．根據(jù)權(quán)利要求4所述的轂10，其中所述轂體16有許多沿軸向延伸的表面槽48a、b、c，這些槽在各個(gè)芯軸表面28a、b、c、d之間沿著環(huán)繞中心線5的圓周間隔排列，并且構(gòu)成適合安置定位器表面68的裝置，以便在每條槽中將定位器表面定位在事先定義的不同位置上。
8．根據(jù)權(quán)利要求1所述的轂，其中芯軸支承表面28a、b、c、d使芯軸與鼓10摩擦連接，以便耦合旋轉(zhuǎn)。
全文摘要
本發(fā)明涉及成卷材料的支承轂10,該支承轂適合支撐多種成卷材料12,(每次一種),而且每種成卷材料可以有事先確定的不同的芯軸寬度。轂10包括有許多芯軸支承表面28a、b、c、d的轂體16,且這些芯軸支承表面在環(huán)繞旋轉(zhuǎn)中心線15的圓周上間隔排列。這些支承表面中有一個(gè)或多個(gè)表面與成卷材料的芯軸14銜接,使成卷材料緊緊地套在轂上、被拖帶著旋轉(zhuǎn)。轂體16上的止動(dòng)表面44與芯軸14的第一徑向側(cè)面銜接,可徑向縮進(jìn)的定位器表面68與芯軸的第二徑向側(cè)面銜接。定位器表面68固定在轂體16的某個(gè)位置上,該位置是相對(duì)止動(dòng)表面事先確定的軸向配置的可能的眾多位置之一,每個(gè)位置對(duì)應(yīng)一種由轂10支承的成卷材料12的事先確定的芯軸的寬度。定位器表面68由一可在槽(48a、b、c)內(nèi)伸縮的簧片60支撐著,其中所述槽位于毗鄰的支承表面28a、b、c、d之間并在轂體16上沿軸向延伸。
文檔編號(hào)B65H16/04GK1215376SQ97193712
公開日1999年4月28日 申請(qǐng)日期1997年3月10日 優(yōu)先權(quán)日1996年4月9日
發(fā)明者愛德華·J·史瓦茲, 邁克·J·卡維納夫, 克拉克·D·湯普生, 羅伊德·S·維斯雷克, 范·E·杰森 申請(qǐng)人:明尼蘇達(dá)礦業(yè)和制造公司