下，正好放置在該組藥瓶的頂部。在被推入熱合工位后，該組藥瓶由包裝機(jī)構(gòu)3對(duì)齊進(jìn)行包裝，此時(shí)，說(shuō)明書被一同封入包裝膜內(nèi)。說(shuō)明書下放組件8的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了在包裝膜內(nèi)附上說(shuō)明書的目的，改變了以往在包裝膜外粘貼說(shuō)明書的方式，提高了生產(chǎn)效率和包裝效果，滿足企業(yè)生產(chǎn)的需求。
[0028]所述雙軌道輸送機(jī)1包括搭接板13、單輸送道14、雙輸送道15以及并排設(shè)置的第一輸送機(jī)11、第二輸送機(jī)12，所述第一輸送機(jī)11和第二輸送機(jī)12通過(guò)搭接板13連接，所述搭接板13固定連接在第一輸送機(jī)11和第二輸送機(jī)12的主架上，所述搭接板13與第一輸送機(jī)11的輸送帶、第二輸送機(jī)12的輸送帶組成輸送平臺(tái)；所述單輸送道14和雙輸送道15對(duì)接設(shè)置在輸送平臺(tái)上；所述單輸送道14和雙輸送道15沿輸送平臺(tái)的輸送方向布置，固定連接在第一輸送機(jī)11的主架或第二輸送機(jī)12的主架上；所述單輸送道14包括第一擋板141和第二擋板142，所述雙輸送道15包括第三擋板151、第四擋板152、隔板153 ;在單輸送道14和雙輸送道15的對(duì)接位置上，所述第一擋板141、第二擋板142、第三擋板151、第四擋板152的端面平齊，所述隔板153在雙輸送道15內(nèi)縮進(jìn)的距離等于單輸送道14的寬度。雙軌道輸送機(jī)1的使用，使得兩排藥瓶被同時(shí)輸送到擋架21位置，改變了以往單排輸送的模式，使生產(chǎn)效率提高近一倍。上工序的藥瓶首先進(jìn)入單輸送道14，當(dāng)?shù)竭_(dá)單輸送道14和雙輸送道15的對(duì)接位置時(shí)，隔板153將藥瓶分成兩路進(jìn)入雙輸送道15，這樣，兩排藥瓶同時(shí)到達(dá)擋架21位置，放上說(shuō)明書后，同時(shí)被推進(jìn)熱合工位進(jìn)行包裝處理，大大提高了生產(chǎn)效率。單輸送道14和雙輸送道15對(duì)接設(shè)置在搭接板13、第一輸送機(jī)11的輸送帶、第二輸送機(jī)12的輸送帶組成的輸送平臺(tái)上，這樣保證了輸送機(jī)之間無(wú)縫連接，也保證了單輸送道14和雙輸送道15的平整，順利輸送藥瓶。在單輸送道14和雙輸送道15的對(duì)接位置上，第一擋板141、第二擋板142、第三擋板151、第四擋板152的端面平齊，這樣就保證了藥瓶從單輸送道14平穩(wěn)地進(jìn)入雙輸送道15，避免此時(shí)的藥瓶出現(xiàn)不規(guī)則排列的情況。隔板153在雙輸送道15內(nèi)縮進(jìn)的距離等于單輸送道14的寬度，給藥瓶預(yù)留了足夠的縫隙進(jìn)入雙輸送道15。隔板153在雙輸送道15內(nèi)縮進(jìn)的距離過(guò)長(zhǎng)會(huì)使藥瓶雜亂地進(jìn)入雙輸送道15內(nèi)之后才進(jìn)入隔板153分隔區(qū)域，這樣會(huì)造成藥瓶之間擁擠地排列而造成卡死的情況。
[0029]實(shí)施例2
[0030]在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述推瓶氣缸4包括U槽，所述U槽的開口與漏斗83在推瓶氣缸4動(dòng)作方向上對(duì)齊，U槽的開口長(zhǎng)度大于漏斗83的小口長(zhǎng)度。漏斗83必須在藥瓶被推進(jìn)熱合工位的路徑上才能使說(shuō)明書準(zhǔn)確地放在藥瓶頂部。同時(shí)說(shuō)明書的寬度要小于一組藥瓶的寬度，從而在整租藥瓶被包裝時(shí)，說(shuō)明書能被順利地封入包裝膜內(nèi)。工作臺(tái)2固定連接有擋架21，所述擋架21設(shè)置于推瓶氣缸4的U槽右側(cè)，擋架21的擋邊垂直于雙軌道輸送機(jī)1的輸送方向。這樣的結(jié)構(gòu)是為了使藥瓶準(zhǔn)確到達(dá)預(yù)定位置，保證推瓶氣缸4將該組藥瓶準(zhǔn)確推入熱合工位。說(shuō)明書下放組件8的漏斗83大口朝上，小口朝下，其橫截面為長(zhǎng)方形，所述長(zhǎng)方形的長(zhǎng)邊平行于橫梁81，與藥瓶的排列方向?qū)R。
[0031]實(shí)施例3
[0032]在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述開門氣缸84包括開門氣缸本體841、活塞板842、漏斗門843，所述活塞板842固定連接在開門氣缸本體841的活塞桿上；所述漏斗門843固定連接在活塞板842上，且為水平放置，其上表面與漏斗83小口端面平齊，其上表面的長(zhǎng)和寬分別大于漏斗83小口端面的長(zhǎng)和寬。當(dāng)推瓶氣缸4將一組藥瓶推入熱合工位的同時(shí)，開門氣缸84的開關(guān)也被觸發(fā)，開門氣缸84的活塞桿帶動(dòng)活塞板842動(dòng)作，活塞板842拉動(dòng)封住漏斗83小口的漏斗門843，漏斗門843隨即被打開，說(shuō)明書從漏斗83小口落到正被推入熱合工位的藥瓶頂部。在進(jìn)入熱合工位后，說(shuō)明書與藥瓶組一同被塑封在包裝膜內(nèi)。
[0033]實(shí)施例4
[0034]在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述隔板153前端設(shè)置有彈性體16，所述彈性體16包括固定頭161和第一彈性片162、第二彈性片163，所述第一彈性片162和第二彈性片163對(duì)稱粘貼在固定頭161上，所述固定頭161固定安裝在擋板前端面上。所述第一彈性片162和第二彈性片163的材料為橡膠，厚度為1mm，其高度小于隔板153高度。當(dāng)藥瓶從單輸送道14進(jìn)入雙輸送道15時(shí)，藥瓶偏向雙輸送道15的其中一條通道，藥瓶被后面的藥瓶擠壓通過(guò)所在通道的彈性片，在擠壓的同時(shí)，后一個(gè)藥瓶被反作用力自然擠壓進(jìn)入另一通道。當(dāng)前一個(gè)藥瓶通過(guò)彈性片之后，彈性片的彈力釋放，也會(huì)將后一個(gè)藥瓶推入旁邊通道。這種設(shè)計(jì)保證了一個(gè)藥瓶進(jìn)入一條通道，下一個(gè)藥瓶進(jìn)入另一通道，從而有序地排成規(guī)則的兩列，避免了藥瓶無(wú)規(guī)則的進(jìn)入單一通道的情況。彈性片只起引導(dǎo)藥瓶進(jìn)入相應(yīng)通道的作用，不能對(duì)藥瓶形成阻力，因此厚度為1_為宜，其高度小于隔板153高度，寬度小于通道寬度。
[0035]實(shí)施例5
[0036]在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述雙輸送道15的寬度是單輸送道14的兩倍，所述隔板153設(shè)置在第三擋板151、第四擋板152的正中位置。這樣就保證了藥瓶順利通過(guò)單輸送道14和雙輸送道15的通道，避免被卡的情況。所述第一擋板141、第二擋板142、第三擋板151、第四擋板152、隔板153高度相同，保證藥瓶輸送情況能被直觀的觀察到。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶有雙軌道輸送機(jī)的全自動(dòng)熱收縮包裝機(jī)，包括雙軌道輸送機(jī)(1)、工作臺(tái)(2 )、包裝機(jī)構(gòu)(3 )、推瓶氣缸(4)、烘道機(jī)構(gòu)(5 )、電機(jī)(6 )、控制箱(7 )，所述包裝機(jī)構(gòu)(3 )與工作臺(tái)(2)固定安裝，所述雙軌道輸送機(jī)(1)安裝在工作臺(tái)(2)上，所述推瓶氣缸(4)安裝在工作臺(tái)(2)上，所述烘道機(jī)構(gòu)(5)連接在包裝機(jī)構(gòu)(3)后端，所述電機(jī)(6)和控制箱(7)分別安裝在烘道機(jī)構(gòu)(5)上，其特征在于，所述雙軌道輸送機(jī)(1)包括搭接板(13)、單輸送道(14)、雙輸送道(15)以及并排設(shè)置的第一輸送機(jī)(11)、第二輸送機(jī)(12)，所述第一輸送機(jī)(11)和第二輸送機(jī)(12)通過(guò)搭接板(13)連接，所述搭接板(13)固定連接在第一輸送機(jī)(11)和第二輸送機(jī)(12)的主架上，所述搭接板(13)與第一輸送機(jī)(11)的輸送帶、第二輸送機(jī)(12)的輸送帶組成輸送平臺(tái)；所述單輸送道(14)和雙輸送道(15)對(duì)接設(shè)置在輸送平臺(tái)上；所述單輸送道(14)和雙輸送道(15)沿輸送平臺(tái)的輸送方向布置，固定連接在第一輸送機(jī)(11)的主架或第二輸送機(jī)(12)的主架上；所述單輸送道(14)包括第一擋板(141)和第二擋板(142)，所述雙輸送道(15)包括第三擋板(151)、第四擋板(152)、隔板(153);在單輸送道(14)和雙輸送道(15)的對(duì)接位置上，所述第一擋板(141)、第二擋板(142)、第三擋板(151)、第四擋板(152)的端面平齊，所述隔板(153)在雙輸送道(15)內(nèi)縮進(jìn)的距離等于單輸送道(14)的寬度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有雙軌道輸送機(jī)的全自動(dòng)熱收縮包裝機(jī)，其特征在于，所述隔板(153)前端設(shè)置有彈性體(16)，所述彈性體(16)包括固定頭(161)和第一彈性片(162)、第二彈性片(163)，所述第一彈性片(162)和第二彈性片(163)對(duì)稱粘貼在固定頭(161)上，所述固定頭(161)固定安裝在隔板(153)前端面上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶有雙軌道輸送機(jī)的全自動(dòng)熱收縮包裝機(jī)，其特征在于，所述第一彈性片(162)和第二彈性片(163)的材料為橡膠，厚度為1mm，其高度小于隔板(153)尚度。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有雙軌道輸送機(jī)的全自動(dòng)熱收縮包裝機(jī)，其特征在于，所述雙輸送道(15)的寬度是單輸送道(14)的兩倍，所述隔板(153)設(shè)置在第三擋板(151)、第四擋板(152)的正中位置。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有雙軌道輸送機(jī)的全自動(dòng)熱收縮包裝機(jī)，其特征在于，所述第一擋板(141)、第二擋板(142)、第三擋板(151)、第四擋板(152)、隔板(153)高度相同。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及包裝機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種全自動(dòng)熱收縮包裝機(jī)。本實(shí)用新型的目的在于提供一種能將單軌道輸送改變?yōu)殡p軌道輸送的全自動(dòng)熱收縮包裝機(jī)。其技術(shù)方案為，一種帶有雙軌道輸送機(jī)的全自動(dòng)熱收縮包裝機(jī)，包括雙道輸送機(jī)、工作臺(tái)、包裝機(jī)構(gòu)、推瓶氣缸、烘道機(jī)構(gòu)、電機(jī)、控制箱，所述雙軌道輸送機(jī)包括搭接板、單輸送道、雙輸送道以及并排設(shè)置的第一輸送機(jī)、第二輸送機(jī)，所述第一輸送機(jī)和第二輸送機(jī)通過(guò)搭接板連接，所述搭接板與第一輸送機(jī)的輸送帶、第二輸送機(jī)的輸送帶組成輸送平臺(tái)；所述單輸送道和雙輸送道對(duì)接設(shè)置在輸送平臺(tái)上。本實(shí)用新型適用于帶有雙軌道輸送機(jī)的全自動(dòng)熱收縮包裝機(jī)。
【IPC分類】B65B53/02, B65B21/24
【公開號(hào)】CN205022998
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520760039
【發(fā)明人】趙柯, 安俊才, 陳甫文, 葛富云, 王亭波
【申請(qǐng)人】四川依科制藥有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請(qǐng)日】2015年9月29日