塊131相匹配的V字形的滑槽112，每一滑槽112對應與一個V字形的抵接部132相互抵接，用于使滑板130在滑槽112上滑動。在一些實施例中，在V字形的抵接部132和V字形的抵接部132的表面均設有鍍鉻層，以增加其耐磨性，延長工作壽命。。如圖2所示，滑槽112，即為兩側分別具有V字形結構的滑槽。
[0029]請結合附圖1與圖3，其為圖1所示的底座120的結構示意圖。
[0030]底座120上設有第一導桿121、第二導桿122、第三導桿123和第四導桿124。第一導桿121和第二導桿122位于同側且相互平行，用于將金屬卷材的一端限制在第一導桿121和第二導桿122之間；第三導桿123和第四導桿124位于同側且相互平行，用于將金屬卷材的另一端限制在第三導桿123和第四導桿124之間；第一導桿121和第三導桿123相對設置，使得第一導桿121和第三導桿123均位于金屬卷材的同側。同時，滑板130朝向底座120的一端設有第五導桿125和第六導桿126，第五導桿125和第六導桿126相互平行，第五導桿125與第二導桿122相對設置，使得金屬卷材的另一端限制在第五導桿125和第六導桿126之間。最終，整個金屬卷材被限制在第一導桿121、第二導桿122、第三導桿123、第四導桿124、第五導桿125級及第六導桿126之間，將金屬卷材限定在預設的加工位上。另夕卜，底座120上還設有第一輥輪127、第二輥輪128和自反射光電感應器129，第一輥輪127和第二輥輪128分別與驅動機構160連接。例如，第一導桿121和第二導桿122位于自反射光電感應器129的一側，第三導桿123和第四導桿124位于自反射光電感應器129的另一側。第一輥輪127和第二輥輪128相互平行且均位于第一導桿121、第二導桿122、第三導桿123及第四導桿124之間，自反應光電感應器位于第一輥輪127和第二輥輪128之間且與控制機構150電連接。第一輥輪127和第二輥輪128在驅動機構160的帶動下同步轉動，以帶動產品的自行原地轉動。在一些實施例中，第一輥輪127和第二輥輪128的表面設有防滑的塑料涂層，以增加輥輪與產品表面的摩擦力。
[0031]上述金屬卷材自動包裝裝置10，直線滑軌111的兩側均為V字形的滑槽112，而滑板130上設有四個帶有V字形的抵接部132的滑塊131。安裝時，直線滑軌111的兩側各自被一個滑塊131所抵接，使得滑板130在沿著直線滑軌111移動時，更加穩(wěn)定。雙滑塊131夾持以及V字形的設計，使得滑板130與支架110的連接更加穩(wěn)固，在纏繞機構140工作時，不容易產生晃動，降低設備的噪音，提高包裝的品質。此外，設置了六根導桿對產品的位置進行定位，減少產品偏移預設加工位的現象出現的概率。
[0032]此外，螺桿115的精度高，可控性強，有利于滑板130位置的調整。當驅動機構160運行時，警示燈114啟動，以提醒周圍的工作人員該設備正在工作，提高生產的安全性。限位塊116用于限制滑板130的最大移動幅度，避免滑板130碰撞底板。自反應光電感應器用于檢測是否有產品在加工位上，若檢測不到產品，則發(fā)送停機信號給驅動機構160，減少誤操作帶來的安全風險。
[0033]以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。
[0034]以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【主權項】
1.一種金屬卷材自動包裝裝置，包括支架、底座、滑板、驅動機構、纏繞機構和控制機構，所述支架固定在所述底座上，所述滑板安裝在所述支架上，所述驅動機構固定在所述支架上且與所述滑板連接，用于驅動所述滑板動作，所述纏繞機構安裝在所述滑板背離所述支架的一面且與所述驅動機構連接，所述控制機構與所述驅動機構電連接，其特征在于， 所述滑板朝向所述支架的一面設有四個滑塊，每個所述滑塊均設有V字形的抵接部； 所述支架朝向所述滑板的一面設有兩條直線滑軌，每條所述直線滑軌的兩側分別設有與所述滑塊相匹配的V字形的滑槽，每一所述滑槽對應與一個所述抵接部相互抵接，用于使所述滑板在所述滑槽滑動； 所述底座上設有第一導桿、第二導桿、第三導桿和第四導桿，所述第一導桿和所述第二導桿位于同側且相互平行，所述第三導桿和所述第四導桿位于同側且相互平行，所述第一導桿和所述第三導桿相對設置； 所述滑板朝向所述底座的一端設有第五導桿和第六導桿，所述第五導桿和所述第六導桿相互平行，所述第五導桿與所述第二導桿相對設置。2.根據權利要求1所述的金屬卷材自動包裝裝置，其特征在于，所述底座上設有第一輥輪、第二輥輪和自反射光電感應器，所述第一輥輪和所述第二輥輪分別與所述驅動機構連接，所述第一輥輪和所述第二輥輪相互平行且均位于所述第一導桿、所述第二導桿、所述第三導桿及所述第四導桿之間，所述自反應光電感應器位于所述第一輥輪和所述第二輥輪之間且與所述控制機構電連接。3.根據權利要求1所述的金屬卷材自動包裝裝置，其特征在于，所述支架與所述滑板之間設有螺桿，所述螺桿的一端與所述滑板固定連接，另一端通過螺母套安裝在所述支架上且與所述驅動機構連接。4.根據權利要求1所述的金屬卷材自動包裝裝置，其特征在于，所述支架上設有警示燈，所述警示燈與所述驅動機構電連接。5.根據權利要求1所述的金屬卷材自動包裝裝置，其特征在于，所述直線滑軌靠近所述底座的一端設有限位塊。
【專利摘要】本實用新型涉及一種金屬卷材自動包裝裝置，包括支架、底座、滑板、驅動機構、纏繞機構和控制機構。滑板朝向支架的一面設有四個滑塊，每個滑塊均設有V字形的抵接部。支架朝向滑板的一面設有兩條直線滑軌，每條直線滑軌的兩側分別設有與滑塊相匹配的V字形的滑槽，一個V字形的滑槽與一個V字形的抵接部相互抵接。底座上設有第一導桿、第二導桿、第三導桿和第四導桿，滑板朝向底座的一端設有第五導桿和第六導桿。上述裝置，雙滑塊夾持以及V字形的設計，使得滑板與支架的連接更加穩(wěn)固，設備工作時不容易產生晃動，降低設備的噪音，提高包裝的品質。此外，設置了六根導桿對產品的位置進行定位，減少產品偏移預設加工位的現象出現的概率。
【IPC分類】B65B57/04, B65B11/02, B65B27/06
【公開號】CN204871714
【申請?zhí)枴緾N201520607153
【發(fā)明人】陳鍇, 李子俊
【申請人】廣東潤盛科技材料有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年8月12日