用于金屬防水卷材生產(chǎn)的卷取機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及防水卷材生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種用于金屬防水卷材生產(chǎn)的卷取機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬防水卷材是采用金屬鋁箔(柔軟的金屬薄膜)做表層的高分子防水卷材。高分子防水卷材質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、低能耗、多功能，可用于單層防水，且在彈性極限范圍內(nèi)使用時(shí)有優(yōu)良的回彈性，并且色彩豐富，可以美化環(huán)境。金屬鋁箔具有防潮、氣密、隔熱、抗太陽(yáng)紫外線光、耐磨蝕等特點(diǎn)。因此金屬防水卷材在建筑等行業(yè)被廣泛使用。但是，目前還沒(méi)有一套有效用于金屬防水卷材生產(chǎn)的卷取機(jī)，因此有必要提供一種用于金屬防水卷材生產(chǎn)的卷取機(jī)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的就是提供一種用于金屬防水卷材生產(chǎn)的卷取機(jī)，其可用于金屬防水卷材的有效生產(chǎn)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案:
[0005]—種用于金屬防水卷材生產(chǎn)的卷取機(jī)，其特征在于:卷取機(jī)包括第五機(jī)架，第五機(jī)架上設(shè)置有用于卷曲膜材的卷料軸，卷料軸懸置狀轉(zhuǎn)動(dòng)固定在第五機(jī)架上并與第五驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接，卷料軸的旁側(cè)設(shè)置有用于輸送膜材的第五輸送機(jī)構(gòu)，卷料軸與第五輸送機(jī)構(gòu)的輸送方向相垂直布置，第五輸送機(jī)構(gòu)的上方設(shè)置有對(duì)膜材進(jìn)行截?cái)嗟慕財(cái)鄼C(jī)構(gòu)，卷料軸上空套有對(duì)卷收后的卷材進(jìn)行卸載的推頭，推頭與第五機(jī)架上設(shè)置的第五導(dǎo)軌沿卷料軸的長(zhǎng)度方向構(gòu)成滑動(dòng)導(dǎo)向配合，第五機(jī)架上設(shè)置的第五氣缸推動(dòng)推頭進(jìn)行移動(dòng)，卷料軸懸置端的外側(cè)設(shè)置有第六輸送帶，第六輸送帶的輸送方向與卷料軸相垂直布置，第六輸送帶上間隔設(shè)置有槽形件，槽形件沿第六輸送帶的寬度范圍布置，槽形件的槽口指向背離第六輸送帶的一側(cè)，卷料軸為氣漲軸。
[0006]采用上述卷取機(jī)，其可有效用于防水卷材的生產(chǎn)，提高防水卷材的生產(chǎn)效率，增加經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1為金屬防水卷材生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖2為螺桿配備冷卻組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖3為冷卻槽的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖4為冷卻室的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖5為切分機(jī)的局部結(jié)構(gòu)不意圖；
[0012]圖6為圖5的側(cè)視圖；
[0013]圖7為儲(chǔ)料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖8為第二、四張緊輥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖9為第四槽形件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖10為卷取機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖11為卷取機(jī)的剖視立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖12為第五導(dǎo)料件處于工作位的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖13為第五導(dǎo)料件處于避讓位的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖14為膠紙器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖15為切刀的安裝示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為了使本實(shí)用新型的目的及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行具體說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，以下文字僅僅用以描述本實(shí)用新型的一種或幾種具體的實(shí)施方式，并不對(duì)本實(shí)用新型具體請(qǐng)求的保護(hù)范圍進(jìn)行嚴(yán)格限定。
[0023]本實(shí)用新型的目的在于提供一種金屬防水卷材的生產(chǎn)系統(tǒng)，如圖1所示，包括依序設(shè)置的用于將各原料進(jìn)行混合的混合裝置，對(duì)混合后的物料進(jìn)行螺桿擠出的雙螺桿擠出機(jī)，將螺桿擠出后的物料進(jìn)行擠出成型得到高分子膜材的擠出模頭，對(duì)金屬箔進(jìn)行供料的供料機(jī)構(gòu)，將金屬膜裱覆到高分子膜材表面的輥壓機(jī)(壓輥機(jī)包括兩壓輥，通過(guò)兩壓輥施加的壓力使得金屬箔與高分子膜材進(jìn)行可靠粘結(jié))，對(duì)裱覆金屬膜后的膜材進(jìn)行印花的壓花機(jī)，對(duì)印花后的膜材進(jìn)行冷卻的冷卻裝置，對(duì)冷卻后的膜材進(jìn)行切邊的切邊機(jī)，對(duì)切邊后的膜材進(jìn)行臨時(shí)儲(chǔ)料的儲(chǔ)料裝置以及對(duì)膜材進(jìn)行卷曲包裝的卷取機(jī)。本實(shí)用新型生產(chǎn)的防水卷材為層狀結(jié)構(gòu)，包括高分子膜材和其表面裱覆的金屬膜，高分子膜材組成可采用現(xiàn)有的已知配方，或者采用如下配方制成:100重量份的EVA，7重量份的合成石蠟樹(shù)脂，20重量份的滑石粉，1重量份的2，6- 二叔丁基對(duì)甲苯以及25重量份的香豆酮-茚樹(shù)脂。上述配方組成的高分子膜材在裱覆金屬箔時(shí)，不需要向金屬箔表面涂覆膠液，通過(guò)壓棍機(jī)的壓覆可使得兩者很好的結(jié)合。采用上述金屬防水卷材的生產(chǎn)系統(tǒng)，其可有效用于防水卷材的生產(chǎn)，提高防水卷材的生產(chǎn)效率，增加經(jīng)濟(jì)效益。混合裝置、雙螺桿擠出機(jī)、擠出模頭、供料機(jī)構(gòu)、輥壓機(jī)(如三輥復(fù)合機(jī)/ 二輥復(fù)合機(jī))、壓花機(jī)、冷卻裝置、切邊機(jī)、儲(chǔ)料裝置以及卷取機(jī)可以采用市場(chǎng)具有相同功能的設(shè)備進(jìn)行使用。當(dāng)然，在本實(shí)用新型中，為了提高生產(chǎn)效率，優(yōu)選采用如下方案對(duì)雙螺桿擠出機(jī)、冷卻裝置、切邊機(jī)、儲(chǔ)料裝置以及卷取機(jī)進(jìn)行實(shí)施:
[0024]對(duì)于雙螺桿擠出裝置采取如圖2所示的技術(shù)方案進(jìn)行實(shí)施，雙螺桿擠出機(jī)包括機(jī)殼和機(jī)殼內(nèi)設(shè)置的螺桿11，螺桿11的內(nèi)部中空，螺桿11的頂端呈封堵?tīng)睿輻U11底端設(shè)置連接頭，連接頭包括外管12和外管12內(nèi)設(shè)置的內(nèi)管13，外管12與螺桿11構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接，內(nèi)管13延伸至螺桿11內(nèi)部腔體的里側(cè)，外管12通過(guò)回流管與冷卻劑儲(chǔ)箱14的冷卻劑進(jìn)口相連接，冷卻劑儲(chǔ)箱14的冷卻劑出口通過(guò)排液管與內(nèi)管13相連接，排液管上設(shè)置有輸送栗和電磁閥15，冷卻劑儲(chǔ)箱14的側(cè)壁為夾腔結(jié)構(gòu)，夾腔結(jié)構(gòu)通入冷卻水對(duì)冷卻劑儲(chǔ)箱14內(nèi)的冷卻劑進(jìn)行降溫。螺桿11擠出機(jī)擠出過(guò)程中，螺桿11回轉(zhuǎn)生成的摩擦剪切熱經(jīng)常會(huì)比物料所需要的熱量多，這會(huì)導(dǎo)致料筒內(nèi)物料溫度過(guò)高，如不及時(shí)排出過(guò)多的熱量，會(huì)引起物料(特別是熱敏性塑料)分解，有時(shí)也會(huì)使成型難以進(jìn)行。因此，通過(guò)冷卻劑將產(chǎn)生的熱量帶出，從而避免螺桿11溫度過(guò)高，保證生產(chǎn)。冷卻劑可以采用水，但是水作為冷卻介質(zhì)容易對(duì)螺桿11產(chǎn)生腐蝕作用。因此，優(yōu)選采用揮發(fā)型冷卻劑(如:汞)，對(duì)螺桿11無(wú)腐蝕作用，冷卻效果好。
[0025]對(duì)于冷卻裝置，其采用如圖3、4所示的技術(shù)方案進(jìn)行實(shí)施，冷卻裝置包括依序設(shè)置的冷卻槽21和冷卻室26，膜材在冷卻槽21內(nèi)傾斜狀布置，冷卻槽21內(nèi)設(shè)置有向膜材表面噴涂冷卻液的噴淋機(jī)構(gòu)，冷卻槽21內(nèi)設(shè)置有第二滑軌22，第二滑軌22位于膜材的上方且與膜材相平行布置，噴淋機(jī)構(gòu)包括第二安裝架23以及第二安裝架23上設(shè)置的噴淋管24和第二導(dǎo)流件25，第二安裝架23與第二滑軌22沿第二滑軌22的長(zhǎng)度方向構(gòu)成滑動(dòng)導(dǎo)向配合，冷卻槽21上設(shè)置的第二驅(qū)動(dòng)組件調(diào)節(jié)第二安裝架23進(jìn)行移動(dòng)，噴淋管24沿膜材的寬度范圍布置，第二導(dǎo)流件25包括位于噴淋管24下方傾斜布置的條板狀的第二導(dǎo)流板，第二導(dǎo)流板的傾斜方向與第二滑軌22的傾斜方向相反，第二導(dǎo)流板的寬度與膜材的寬度相一致，第二導(dǎo)流板高度較低側(cè)的邊部設(shè)置成平齊的刀刃狀(第二導(dǎo)流板高度較低側(cè)的邊部開(kāi)設(shè)刀刃)，第二導(dǎo)流板的另外三側(cè)邊向上翻折形成折邊，這樣冷卻液向瀑布一樣均勻的流至膜材表面，使得膜材寬度范圍內(nèi)的各處被均勻冷卻，將噴冷機(jī)構(gòu)設(shè)置的與第二滑軌22構(gòu)成滑動(dòng)配合，這樣可以調(diào)節(jié)冷卻水冷卻膜材的時(shí)間。另外，冷卻室26內(nèi)設(shè)置有上下布置的集風(fēng)板