一種貼標簽設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及顯示技術領域，尤其涉及一種貼標簽設備。
【背景技術】
[0002]在液晶顯示器的生產(chǎn)過程中，為了區(qū)分產(chǎn)品(例如背光模組)的型號及批次，需要在產(chǎn)品的指定位置上貼標簽。目前，主要通過人工的方式往產(chǎn)品上貼標簽。然而，由于人工操作，從而使得每次貼標簽的過程中，標簽的位置和產(chǎn)品的位置均不固定，因此，很難保證將標簽準確粘貼至產(chǎn)品的指定位置上，導致貼標簽的精度低。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種貼標簽設備，用于提高貼標簽的精度。
[0004]為達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案:
[0005]—種貼標簽設備包括:傳送單元、限位單元、感測單元和貼標單元；其中，所述傳送單元用于傳送待貼標產(chǎn)品；所述限位單元位于所述傳送單元的投料區(qū)旁，用于限定投放在所述傳送單元上的所述待貼標產(chǎn)品在第一方向上的位置，所述第一方向與所述傳送單元的傳送方向位于同一平面內(nèi)，且與所述傳送單元的傳送方向垂直；所述感測單元位于所述傳送單元上方，用于感測所述待貼標產(chǎn)品是否到達貼標位置；所述貼標單元位于所述傳送單元上方，用于在所述待貼標產(chǎn)品到達所述貼標位置時，將所述標簽貼在所述待貼標產(chǎn)品的指定位置上。
[0006]由于本實用新型中的貼標簽設備具有以上所述的結構，從而使得在貼標簽過程中，限位單元限定了待貼標產(chǎn)品在第一方向上的位置，感測單元感測到待貼標產(chǎn)品到達貼標位置時，貼合單元將標簽貼合在待貼標產(chǎn)品的指定位置上，因此，使得每次貼標簽時，標簽位置以及待貼標產(chǎn)品在第一方向和傳送單元的傳送方向上的位置均是固定的，進而與現(xiàn)有技術比提尚了貼標簽的精度。
【附圖說明】
[0007]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0008]圖1為本實用新型實施例中的貼標簽設備的示意圖一；
[0009]圖2為本實用新型實施例中的貼標簽設備的示意圖二 ；
[0010]圖3為本實用新型實施例中的貼標單元的示意圖；
[0011]圖4為本實用新型實施例中的貼標單元的局部示意圖一；
[0012]圖5為本實用新型實施例中的貼標單元的局部示意圖二 ；
[0013]圖6為本實用新型實施例中的輔助氣缸和輔助氣缸支架的示意圖；
[0014]圖7為本實用新型實施例中的壓合滾輪的示意圖。
[0015]附圖標記說明:
[0016]I 一傳送單元；11 一傳送帶支架；12—傳送帶；
[0017]13—螺栓；2—限位單元； 21—第一條形調節(jié)孔；
[0018]3一感測單兀；4一貼標單兀； 41 一步進電機；
[0019]42一力矩電機；43—驅動棍； 44一收料軸；
[0020]45—裝料軸；46—剝料板； 47—導向輪；
[0021]471 一限位環(huán)；48—張緊模塊； 481—調節(jié)棍；
[0022]482—調節(jié)桿；483—彈簧；5—料帶；
[0023]51一底膜；52—標簽；6—手柄；
[0024]7—輔助氣缸；8—輔助氣缸支架；81—第二條形調節(jié)孔；
[0025]9一壓合滾輪；10—壓合滾輪支架。
【具體實施方式】
[0026]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0027]本實用新型實施例提供一種貼標簽設備，如圖1和圖2所示，該貼標簽設備包括:傳送單元1、限位單元2、感測單元3和貼標單元4 ;其中，傳送單元I用于傳送待貼標產(chǎn)品；限位單元2位于傳送單元I的投料區(qū)旁，用于限定投放在傳送單元上的待貼標產(chǎn)品在第一方向y上的位置，第一方向y與傳送單元I的傳送方向X位于同一平面內(nèi)，且與為傳送單元I的傳送方向X垂直；感測單元3位于傳送單元I上方，用于感測待貼標產(chǎn)品是否到達貼標位置；貼標單元4位于傳送單元I上方，用于在待貼標產(chǎn)品到達貼標位置時，將標簽貼在待貼標產(chǎn)品的指定位置上。
[0028]由于本實用新型中的貼標簽設備具有以上所述的結構，從而使得在貼標簽過程中，限位單元限定了待貼標產(chǎn)品在第一方向上的位置，感測單元感測到待貼標產(chǎn)品到達貼標位置時，貼合單元將標簽貼合在待貼標產(chǎn)品的指定位置上，因此，使得每次貼標簽時，標簽位置以及待貼標產(chǎn)品在第一方向和傳送單元的傳送方向上的位置均是固定的，進而與現(xiàn)有技術比提尚了貼標簽的精度。
[0029]此外，與人工貼標簽相比，采用上述貼標簽設備貼標簽時，傳送單元I可以同時傳送多個待貼標產(chǎn)品，待貼標產(chǎn)品依次經(jīng)過貼標單元，因此，采用上述貼標簽設備貼標簽還可以大幅提高工作效率。另外，采用上述貼標簽設備貼標簽時，還可以避免人員與待貼標產(chǎn)品的直接接觸，從而減少了由于人員污染造成的待貼標產(chǎn)品不良的出現(xiàn)。尤其是對于對環(huán)境清潔度要求嚴格的待貼標產(chǎn)品(例如，背光模組)，本實用新型實施例中的貼標簽設備與人工貼標簽相比具有更好的優(yōu)勢。
[0030]為了便于本領域技術人員理解，下面本實用新型實施例將結合附圖對以上所述的各個單元進行詳細描述。
[0031]具體地，如圖1和圖2所示，傳送單元I包括傳送帶支架11，以及安裝在傳送帶支架11上的傳送帶12，以使得傳送單元I的結構簡單，且在傳送過程中平穩(wěn)無噪聲，另外，傳送帶12還能起到一定的緩沖作用。
[0032]如圖1和圖2所示，限位單元2可以為板狀結構，板狀結構的限位邊平行于傳送單元I的傳送方向X，板狀結構上具有沿第一方向I延伸的兩個相互平行的第一條形調節(jié)孔21，板狀結構通過兩個第一條形調節(jié)孔21和螺栓13安裝在傳送帶支架11上。在貼標簽設備使用過程中，待貼標產(chǎn)品靠著板狀結構的限位邊放置，進而限定了待貼標產(chǎn)品在第一方向y上的位置。進一步地，本實用新型實施例中可以通過螺栓13在兩個第一條形調節(jié)孔21中的移動，調節(jié)板狀結構的限位邊在第一方向y上的位置，進而使得限位單元2能夠適應在第一方向y上具有不同尺寸的待貼標產(chǎn)品，因此，具有上述結構的限位單元2具有很好的通用性。
[0033]感測單元3可以為光電開關，進而使得感測單元3可以非接觸、無損傷、迅速地感測到待貼標產(chǎn)品的位置。
[0034]如圖1?圖4所示，貼標單元4可以包括:步進電機41、力矩電機42、驅動輥43、收料軸44、裝料軸45和剝料板46 ;其中，步進電機41分別與驅動輥43和收料軸44傳動連接，力矩電機42與裝料軸45傳動連接，或者，步進電機41驅動輥43傳動連接，力矩電機42分別與收料軸44和裝料軸45傳動連接，驅動輥43、收料軸44和裝料軸45相互平行設置，裝料軸45用于安裝標簽卷料，收料軸44用于與標簽卷料的料帶5的自由端連接，裝料軸45和收料軸44之間形成料帶5的傳輸路徑，剝料板46和驅動輥43沿料帶5的傳輸路徑設置。示例性地，如圖1和圖2所示，裝料軸45位于左上方，收料軸44位于左下方，剝料板46位于右下方，驅動輥43位于剝料板46和收料軸44之間，料帶5的傳輸路徑為左上至右下，再至左下的方向。
[0035]需要說明的是，上述料帶5包括底膜51和粘合在底膜51上的標簽52，由于料帶5在經(jīng)過剝料板46后，標簽52已經(jīng)被剝離，因此，最后實際纏繞在收料軸44上的僅為料帶5包括的底膜51。
[0036]具有上述結構的貼標單兀4往待貼標廣品上貼標簽的過程如下:以步進電機41分別與驅動棍43和收料軸44傳動連接，力矩電機42與裝料軸45傳動連接為例，當感測單元3感測到待貼標產(chǎn)品到達貼標位置時，步進電機41和力矩電機42同時開始工作，其中，力矩電機42控制裝料軸45，以使料帶5保持張緊，步進電機41控制驅動輥43，驅動輥43勻速轉動，以使得料帶5的出料速度恒定，料帶5經(jīng)過剝料板46，剝料板46將標簽52從底膜51上剝離，進而使得標簽52貼到待貼標產(chǎn)品的指定位置上，步進電機41在控制驅動輥43的同時控制收料軸44，使收料軸44轉動，進而將底膜51收卷至其上，以完成整個貼標簽過程。
[0037]進一步地，如圖1?圖3所示，本實用新型實施例中的貼標單元4還包括與驅動輥43平行的至少一個導向輪47，導向輪47沿料帶5的傳輸路徑設置，從而使得在導向輪47的引導下，料帶5將準確沿其傳輸路徑前進，以使得標簽52能夠準確到達貼標位置，以保證貼標簽的精度。優(yōu)選地，如圖1和圖2所示，每個導向輪47上均設置有兩個限位環(huán)471，料帶5位于兩個限位環(huán)471之間，因此，兩個限位環(huán)471能夠限定料帶5在第一方向y上的位置，從而使得料帶5在前進過程中不會沿第一方向y移動，進而能夠進一步保證標簽52能夠準確到達貼標位置，以保證貼標簽的精度。示例性地，兩個限位環(huán)471可為套在導向輪47的兩個環(huán)形結構，其材質可以為具有彈性的橡膠等。此外，本實用新型實施例中優(yōu)選，上述兩個限位環(huán)471之間的距離可調，以使得其能適應在第一方向y上具有不同尺寸的料帶5，具有很好的通用性。
[0038]本申請的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，隨著貼標簽過程的持續(xù)進行，收