本實用新型涉及商標燙貼技術領域，具體為一種全自動燙商標機。

背景技術：

目前，物品上商標一般通過印刷、粘貼以及縫制的方式附于物品上，其中粘貼和縫制的方式多以手工操作為主，而由于商標的大小，形狀各異，其在操作的過程中，會費時費力，容易損壞商標，且商標附于物品上的位置會出現(xiàn)偏差，導致不良率的增加；采用印刷的方式印制的商標，一般是采用油墨在壓力的作用下印制于物品表面，這樣油墨印刷的商標用過一段時間后很容易被多次的磨滅掉。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種全自動燙商標機，能自動對工件進行商標的燙貼，同時對條形的商標條進行裁剪，使商標的燙貼能夠保證方向的一致性，不致錯亂，自動控制保證工件與商標一一準確對應，加工效率高，可以有效解決背景技術中的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種全自動燙商標機，包括底座板，所述底座板的上表面前側設有控制開關，所述控制開關的輸入端與外部電源的輸出端相連，所述底座板的上表面中部固定有工作臺，所述工作臺兩側的底座板上表面設有側架，所述側架上端安裝有第一輸料裝置，所述工作臺后側的安裝槽內設有第二輸料裝置，所述工作臺的上表面設有壓貼裝置。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述第一輸料裝置包括設在底座板兩端上表面的側架，兩個側架的上端通過導桿固定相連，所述導桿的中部設有滑動連接的滑塊，所述滑塊的上表面設有氣泵，所述滑塊的后側下表面設有通過導管與氣泵相連的吸盤，所述氣泵的輸入端與控制開關的輸出端相連。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述側架上端的軸孔內設有絲杠，左側側架的左側面固定有輸出軸通過聯(lián)軸器與絲杠左端相連的步進電機，所述絲杠與滑塊螺紋連接，所述步進電機的輸入端與控制開關的輸出端相連。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述第二輸料裝置包括底座板上表面后側中部的支架，所述支架的中部和工作臺安裝槽內分別設有主動軸和從動軸，所述主動軸和從動軸側面套接有傳送帶，所述支架一側的底座板上表面設有輸出軸與主動軸相連的伺服電機，所述主動軸上方的支架中部設有壓輥，所述伺服電機的輸入端與控制開關的輸出端相連。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述壓貼裝置包括工作臺上表面相對設置的槽板，所述槽板的上端固定有固定板，所述固定板后側設有第一電動伸縮桿，所述第一電動伸縮桿的下端設有刀模，所述第一電動伸縮桿的輸入端與控制開關的輸出端相連。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述固定板的上表面通過固定架固定有第二電動伸縮桿，且第二電動伸縮桿穿過固定板中部的通孔，所述第二電動伸縮桿的下端固定有壓燙頭，所述第二電動伸縮桿的輸入端與控制開關的輸出端相連。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，右端側架下方的底座板上表面設有第三電動伸縮桿，所述第三電動伸縮桿的上端設有置物板，所述第三電動伸縮桿的輸入端與控制開關的輸出端相連。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：本全自動燙商標機通過吸盤將置物板上的工件吸取并放在壓燙頭下方的工作臺上，通過傳送帶將條形的商標送至工件表面，刀模裁切后經(jīng)壓燙頭進行燙壓，使商標的燙貼能夠保證方向的一致性，不致錯亂，自動控制保證工件與商標一一準確對應，加工效率高，自動對工件進行商標的燙貼，避免了手工擺放工件造成了位置錯亂，同時減輕了工人的勞動負擔，加工效果好，使用方便。

附圖說明

圖1為本實用新型前側面結構示意圖；

圖2為本實用新型后側面結構示意圖。

圖中：1底座板、2控制開關、3工作臺、4第一輸料裝置、41側架、42導桿、43滑塊、44氣泵、45吸盤、46絲杠、47步進電機、5第二輸料裝置、51支架、52傳送帶、53伺服電機、54壓輥、6壓貼裝置、61槽板、62固定板、63第一電動伸縮桿、64刀模、65固定架、66第二電動伸縮桿、67壓燙頭、7第三電動伸縮桿、8置物板。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術方案：一種全自動燙商標機，包括底座板1，底座板1的上表面前側設有控制開關2，控制開關2的輸入端與外部電源的輸出端相連，底座板1的上表面中部固定有工作臺3，工作臺3兩側的底座板1上表面設有側架41，側架41上端安裝有第一輸料裝置4，第一輸料裝置4包括設在底座板1兩端上表面的側架41，兩個側架41的上端通過導桿42固定相連，導桿42的中部設有滑動連接的滑塊43，滑塊43的上表面設有氣泵44，滑塊43的后側下表面設有通過導管與氣泵44相連的吸盤45，氣泵44的輸入端與控制開關2的輸出端相連，側架41上端的軸孔內設有絲杠46，左側側架41的左側面固定有輸出軸通過聯(lián)軸器與絲杠46左端相連的步進電機47，絲杠46與滑塊43螺紋連接，步進電機47的輸入端與控制開關2的輸出端相連，工作臺3后側的安裝槽內設有第二輸料裝置5，第二輸料裝置5包括底座板1上表面后側中部的支架51，支架51的中部和工作臺3安裝槽內分別設有主動軸和從動軸，主動軸和從動軸側面套接有傳送帶52，支架51一側的底座板1上表面設有輸出軸與主動軸相連的伺服電機53，主動軸上方的支架51中部設有壓輥54，伺服電機53的輸入端與控制開關2的輸出端相連，工作臺3的上表面設有壓貼裝置6，壓貼裝置6包括工作臺3上表面相對設置的槽板61，槽板61的上端固定有固定板62，固定板62后側設有第一電動伸縮桿63，第一電動伸縮桿63的下端設有刀模64，第一電動伸縮桿63的輸入端與控制開關2的輸出端相連，固定板62的上表面通過固定架65固定有第二電動伸縮桿66，且第二電動伸縮桿66穿過固定板62中部的通孔，第二電動伸縮桿66的下端固定有壓燙頭67，第二電動伸縮桿66的輸入端與控制開關2的輸出端相連，右端側架41下方的底座板1上表面設有第三電動伸縮桿7，第三電動伸縮桿7的上端設有置物板8，第三電動伸縮桿7的輸入端與控制開關2的輸出端相連，控制開關2上設有分別與氣泵44、步進電機47、伺服電機53、第一電動伸縮桿63、第二電動伸縮桿66和第三電動伸縮桿7一一對應的按鈕，本全自動燙商標機通過吸盤45將置物板8上的工件吸取并放在壓燙頭67下方的工作臺3上，通過傳送帶52將條形的商標送至工件表面，刀模64裁切后經(jīng)壓燙頭67進行燙壓，使商標的燙貼能夠保證方向的一致性，不致錯亂，自動控制保證工件與商標一一準確對應，加工效率高，自動對工件進行商標的燙貼，避免了手工擺放工件造成了位置錯亂，同時減輕了工人的勞動負擔，加工效果好，使用方便。

在使用時：將工件放置在置物板8的上表面，隨著第三電動伸縮桿7的上升使工件始終保持在吸盤45的吸取距離，商標條置于壓輥54和傳送帶52之間，通過步進電機47工作帶動絲杠46轉動，使滑塊43以及吸盤45沿導桿42進行滑動，氣泵44工作使吸盤45將工件吸起運動至壓燙頭67的下方時，氣泵44停止工作放下工件，商標條送至工件上表面，第一電動伸縮桿63帶動刀模64向下運動進行裁切，第二電動伸縮桿66帶動壓燙頭67向下運動將裁下的商標壓燙至工件的上表面，壓燙頭67上升，吸盤45吸起加工好的工件放置到底座板1上表面左側的成品區(qū)。

本實用新型能自動對工件進行商標的燙貼，同時對條形的商標條進行裁剪，使商標的燙貼能夠保證方向的一致性，不致錯亂，自動控制保證工件與商標一一準確對應，加工效率高。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。