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旋轉(zhuǎn)疊臂式吊運(yùn)裝置的制造方法

文檔序號(hào):9113374閱讀:325來源:國知局
旋轉(zhuǎn)疊臂式吊運(yùn)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及起重機(jī)械領(lǐng)域,尤其涉及一種旋轉(zhuǎn)疊臂式吊運(yùn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械制造、鐵路、化工、輕工等行業(yè)的生產(chǎn)或維修場(chǎng)合,特別在設(shè)備稠密、短距離搬運(yùn)、作業(yè)頻繁的生產(chǎn)線上需要大量的吊運(yùn)設(shè)備。但市場(chǎng)上的吊運(yùn)設(shè)備大多使用電機(jī)、減速器、葫蘆等部件,購買和維護(hù)成本高,且設(shè)備不具有一定的旋轉(zhuǎn)角度,設(shè)備靈活型較差。所以需要研究一種制作和維護(hù)成本低廉、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,伸縮自如的吊運(yùn)設(shè)備。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為克服現(xiàn)有起重吊運(yùn)設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜,操作麻煩,維護(hù)成本高等不足,本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,成本低的吊運(yùn)裝置。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:旋轉(zhuǎn)疊臂式吊運(yùn)裝置,包括立柱、第一懸臂、第二懸臂,第一懸臂的一端通過第一轉(zhuǎn)軸與立柱相連,另一端通過第二轉(zhuǎn)軸與第二懸臂相連,所述第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸的軸線均為豎直方向,所述第二懸臂的下方設(shè)有滑輪機(jī)構(gòu),第二懸臂上靠近第二轉(zhuǎn)軸一端的下方設(shè)有延伸臂,所述延伸臂上遠(yuǎn)離第二轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)有手搖絞盤,所述滑輪機(jī)構(gòu)和手搖絞盤之間設(shè)有鋼絲繩。
[0005]進(jìn)一步的是,所述立柱的下端設(shè)有腳板,腳板與立柱之間設(shè)有筋板,所述腳板上設(shè)有安裝孔。
[0006]進(jìn)一步的是,所述第一懸臂和第二懸臂均為中空的矩形鋼管。
[0007]進(jìn)一步的是,所述滑輪機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)分別安裝在第二懸臂兩端下方的定滑輪。
[0008]進(jìn)一步的是,所述手搖絞盤為自鎖式的手搖絞盤。
[0009]進(jìn)一步的是,所述第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸均包括位于轉(zhuǎn)軸上端的上軸承和下端的下軸承,下軸承通過軸肩定位,上軸承通過軸端部的緊固螺母定位。
[0010]進(jìn)一步的是,所述第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸的下端均設(shè)有下?lián)跎w,上端均設(shè)有上擋蓋。
[0011]進(jìn)一步的是,所述第一轉(zhuǎn)軸的上軸承為深溝球軸承,第一轉(zhuǎn)軸的下軸承為推力球軸承。
[0012]進(jìn)一步的是,所述第二懸臂位于第一懸臂的下方,第二轉(zhuǎn)軸的上軸承為推力球軸承,下軸承為深溝球軸承。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:通過在立柱上安裝可轉(zhuǎn)動(dòng)的第一懸臂,與第一懸臂轉(zhuǎn)動(dòng)連接的第二懸臂,并在第二懸臂的下方設(shè)置滑輪裝置和帶有手搖絞盤的延伸臂,使得該裝置可以實(shí)現(xiàn)360度旋轉(zhuǎn),并且可伸縮,然后采用手搖式的絞盤和滑輪裝置來提升物體,實(shí)現(xiàn)吊運(yùn),整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作起來方便快捷,安全可靠,實(shí)用性強(qiáng)。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是本實(shí)用新型第一轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3是本實(shí)用新型第二轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中標(biāo)記為,1-第一懸臂,2-第二懸臂,3-立柱,4-手搖絞盤,5-定滑輪,6_鋼絲繩,7-吊鉤,10-第一轉(zhuǎn)軸,11-上軸承,12-下軸承,13-軸肩,14-緊固螺母,15-下?lián)跎w,16-上擋蓋,20-第二轉(zhuǎn)軸,21-上軸承,22-下軸承,23-軸肩,24-緊固螺母,25-下?lián)跎w,26-上擋蓋,27-延伸臂,31-腳板,32-筋板,33-安裝孔。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0019]如圖1所示,本實(shí)用新型包括立柱3、第一懸臂1、第二懸臂2,第一懸臂I的一端通過第一轉(zhuǎn)軸10與立柱3相連,另一端通過第二轉(zhuǎn)軸20與第二懸臂2相連,所述第一轉(zhuǎn)軸10和第二轉(zhuǎn)軸20的軸線均為豎直方向,即第一懸臂I可以繞著立柱3軸線旋轉(zhuǎn),第二懸臂2可以繞著第一懸臂I的端部在水平方向旋轉(zhuǎn)。所述第二懸臂2的下方設(shè)有滑輪機(jī)構(gòu),第二懸臂2上靠近第二轉(zhuǎn)軸20 —端的下方設(shè)有延伸臂27,所述延伸臂27上遠(yuǎn)離第二轉(zhuǎn)軸20的一端設(shè)有手搖絞盤4,所述滑輪機(jī)構(gòu)和手搖絞盤4之間設(shè)有鋼絲繩6。本實(shí)用新型的工作過程是,先將第一懸臂I移動(dòng)到需要吊運(yùn)物體的位置,用鋼絲繩6上的吊鉤鉤住物體,然后轉(zhuǎn)動(dòng)手搖絞盤4,慢慢提升物體,最后再轉(zhuǎn)動(dòng)第一懸臂I和第二懸臂2,將物體移動(dòng)到指定位置后再放下。
[0020]因?yàn)楸狙b置是以立柱3作為支點(diǎn)來吊運(yùn)物體的,所以在吊運(yùn)過程中立柱3會(huì)受到較大的力矩作用,為了提高立柱3的穩(wěn)定下,在立柱3的下端設(shè)有腳板31,腳板31與立柱3之間設(shè)有筋板32,腳板31上還設(shè)有安裝孔33。立柱3可以直接焊接在鋼板平臺(tái)上,也可以在安裝孔33處用螺栓固定在地面上,筋板32包括多個(gè),最好均勻的布置在立柱3周圍,能進(jìn)一步提尚立柱3各方向的穩(wěn)定性。
[0021]所述第一懸臂I和第二懸臂2均為中空的矩形鋼管。采用矩形鋼管作為懸臂的主體,一方面是因?yàn)橄啾韧叽绲膱A形鋼管,矩形鋼管的抗彎能力更強(qiáng),另一方面是矩形鋼管與第一轉(zhuǎn)軸10和第二轉(zhuǎn)軸20焊接起來可以有效避免焊縫集中,會(huì)更牢靠。
[0022]所述滑輪機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)分別安裝在第二懸臂兩端下方的定滑輪5。定滑輪5主要是對(duì)鋼絲繩6起改向的作用,便于通過延伸臂27上的手搖絞盤4來提升物體,使人可以站在遠(yuǎn)離起吊點(diǎn)的地方進(jìn)行操作,避免物體掉落砸到操作人員。
[0023]為了防止在吊運(yùn)過程中手搖絞盤出現(xiàn)反轉(zhuǎn),導(dǎo)致物體掉落,可以采用帶自鎖裝置的手搖絞盤,自鎖式的手搖絞盤能實(shí)現(xiàn)正反轉(zhuǎn)的自鎖,不需要人手去固定手搖絞盤,操作簡(jiǎn)單,并且安全可靠。
[0024]如圖2、圖3所示,由于第一轉(zhuǎn)軸10和第二轉(zhuǎn)軸20處會(huì)承受很到的作用力,為了保證轉(zhuǎn)軸的穩(wěn)定性,在第一轉(zhuǎn)軸10和第二轉(zhuǎn)軸20上均設(shè)置了兩個(gè)軸承。以第一轉(zhuǎn)軸10為例,位于轉(zhuǎn)軸上端的為上軸承11,位于轉(zhuǎn)軸下端的為下軸承12,下軸承12通過軸肩23和轉(zhuǎn)軸下端的臺(tái)階定位,上軸承11通過軸端部的緊固螺母14和轉(zhuǎn)軸上端的臺(tái)階定位。采用雙軸承能大大提尚轉(zhuǎn)軸的承受強(qiáng)度,提尚轉(zhuǎn)動(dòng)的穩(wěn)定性。
[0025]為了避免灰塵進(jìn)入軸承內(nèi)對(duì)軸承造成影響,在所述第一轉(zhuǎn)軸10和第二轉(zhuǎn)軸20的下端均設(shè)有下?lián)跎w,上端均設(shè)有上擋蓋。上擋蓋和下?lián)跎w可通過螺栓連接固定在第一轉(zhuǎn)軸10和第二轉(zhuǎn)軸20的上下兩端。
[0026]因?yàn)榈谝粦冶跧在重力作用下會(huì)在第一轉(zhuǎn)軸10的下軸承裝配區(qū)內(nèi)產(chǎn)生一個(gè)向下的軸向力,所以第一轉(zhuǎn)軸10的下軸承12為推力球軸承;而第一轉(zhuǎn)軸10的上軸承11只在力矩作用下受徑向的作用力,所以第一轉(zhuǎn)軸10的上軸承12為深溝球軸承。
[0027]考慮到延伸臂27會(huì)影響到第一懸臂I與第二懸臂2的轉(zhuǎn)動(dòng)關(guān)系,所以將第二懸臂2設(shè)置在第一懸臂I的下方,能有效提高第二懸臂2的轉(zhuǎn)動(dòng)角度。當(dāng)?shù)诙冶?位于第一懸臂I下方的時(shí)候,第二轉(zhuǎn)軸20的上軸承21會(huì)在軸承裝配區(qū)產(chǎn)生軸向力,所以上軸承21為推力球軸承,下軸承22的裝配區(qū)將產(chǎn)生徑向力,所以下軸承22為深溝球軸承。
[0028]本實(shí)用新型利用簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)件和軸承做成可360度旋轉(zhuǎn)還能伸縮的吊運(yùn)裝置,并且利用自鎖式的手搖絞盤進(jìn)行手動(dòng)操作的方式來吊運(yùn)物體,減化了吊運(yùn)設(shè)備的結(jié)構(gòu),提高了吊運(yùn)設(shè)備的適用范圍,操作起來方便快捷,安全可靠,具有很好的應(yīng)用前景。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.旋轉(zhuǎn)疊臂式吊運(yùn)裝置,包括立柱(3)、第一懸臂(I)、第二懸臂(2),第一懸臂(I)的一端通過第一轉(zhuǎn)軸(10)與立柱(3)相連,另一端通過第二轉(zhuǎn)軸(20)與第二懸臂(2)相連,所述第一轉(zhuǎn)軸(10)和第二轉(zhuǎn)軸(20)的軸線均為豎直方向,其特征是:所述第二懸臂(2)的下方設(shè)有滑輪機(jī)構(gòu),第二懸臂(2)上靠近第二轉(zhuǎn)軸(20) —端的下方設(shè)有延伸臂(27),所述延伸臂(27)上遠(yuǎn)離第二轉(zhuǎn)軸(20)的一端設(shè)有手搖絞盤(4),所述滑輪機(jī)構(gòu)和手搖絞盤(4)之間設(shè)有鋼絲繩(6)。2.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)疊臂式吊運(yùn)裝置,其特征是:所述立柱(3)的下端設(shè)有腳板(31),腳板(31)與立柱(3)之間設(shè)有筋板(32),所述腳板(31)上設(shè)有安裝孔(33)。3.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)疊臂式吊運(yùn)裝置,其特征是:所述第一懸臂(I)和第二懸臂(2)均為中空的矩形鋼管。4.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)疊臂式吊運(yùn)裝置,其特征是:所述滑輪機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)分別安裝在第二懸臂兩端下方的定滑輪(5)。5.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)疊臂式吊運(yùn)裝置,其特征是:所述手搖絞盤(4)為自鎖式的手搖絞盤。6.如權(quán)利要求1?5任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的旋轉(zhuǎn)疊臂式吊運(yùn)裝置,其特征是:所述第一轉(zhuǎn)軸(10)和第二轉(zhuǎn)軸(20)均包括位于轉(zhuǎn)軸上端的上軸承(11,21)和下端的下軸承(12,22),下軸承(12,22)通過軸肩(13,23)定位,上軸承(11,21)通過軸端部的緊固螺母(14,24)定位。7.如權(quán)利要求6所述的旋轉(zhuǎn)疊臂式吊運(yùn)裝置,其特征是:所述第一轉(zhuǎn)軸(10)和第二轉(zhuǎn)軸(20)的下端均設(shè)有下?lián)跎w(15,52),上端均設(shè)有上擋蓋(16,26)。8.如權(quán)利要求7所述的旋轉(zhuǎn)疊臂式吊運(yùn)裝置,其特征是:所述第一轉(zhuǎn)軸(10)的上軸承(11)為深溝球軸承,第一轉(zhuǎn)軸(10)的下軸承(12)為推力球軸承。9.如權(quán)利要求8所述的旋轉(zhuǎn)疊臂式吊運(yùn)裝置,其特征是:所述第二懸臂(2)位于第一懸臂(I)的下方,第二轉(zhuǎn)軸(20)的上軸承(21)為推力球軸承,下軸承(22)為深溝球軸承。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開的是起重機(jī)械領(lǐng)域的一種旋轉(zhuǎn)疊臂式吊運(yùn)裝置。該裝置包括立柱、第一懸臂、第二懸臂,第一懸臂的一端通過第一轉(zhuǎn)軸與立柱相連,另一端通過第二轉(zhuǎn)軸與第二懸臂相連,所述第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸的軸線均為豎直方向,所述第二懸臂的下方設(shè)有滑輪機(jī)構(gòu),第二懸臂上靠近第二轉(zhuǎn)軸一端的下方設(shè)有延伸臂,所述延伸臂上遠(yuǎn)離第二轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)有手搖絞盤,所述滑輪機(jī)構(gòu)和手搖絞盤之間設(shè)有鋼絲繩。本實(shí)用新型用于解決現(xiàn)有吊運(yùn)設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜,操作繁瑣等為題,本裝置的懸臂可以實(shí)現(xiàn)360度旋轉(zhuǎn),并且可伸縮,采用手搖式的絞盤和滑輪裝置來提升物體,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作起來方便快捷,安全可靠,實(shí)用性強(qiáng)。
【IPC分類】B66C23/16
【公開號(hào)】CN204778476
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520338830
【發(fā)明人】吳比, 李毅, 涂俊奇, 黎林, 馬旭
【申請(qǐng)人】攀枝花鋼城集團(tuán)有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請(qǐng)日】2015年5月22日
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