絲餅智能化自動(dòng)落筒與傳輸裝置的制造方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及化纖智能化技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，是一種絲餅智能化自動(dòng)落筒與傳輸裝置。
【【背景技術(shù)】】
[0002]我國是化纖大國，但不是化纖強(qiáng)國，從化纖的產(chǎn)量來說，2014年我國化纖產(chǎn)業(yè)達(dá)到5400萬噸，其中滌綸產(chǎn)量達(dá)到3200萬噸，全世界70%以上的滌綸在我國生產(chǎn)，面對(duì)每年如此大規(guī)模的生產(chǎn)量，在目前用人、用工成本大幅增加的前提下，實(shí)現(xiàn)集生產(chǎn)、包裝、管理一條龍的智能化自動(dòng)化物流系統(tǒng)，是企業(yè)解決產(chǎn)能大，同質(zhì)產(chǎn)品嚴(yán)重以及企業(yè)產(chǎn)品附加值的重要途徑，也是提升核心價(jià)值的根本；而眾所周知，紡織行業(yè)在我國依然是勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，雖然隨著技術(shù)的不斷發(fā)展和進(jìn)步，自動(dòng)化設(shè)備在紡織行業(yè)中的應(yīng)用越來越廣泛，但在這個(gè)行業(yè)中仍然需要大量的人參與，目前沒有全自動(dòng)的包裝以及工作設(shè)備，同時(shí)化纖絲餅的包裝也對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量具有一定的影響，間接的影響了企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)隨著化纖企業(yè)產(chǎn)品的日益擴(kuò)大以及種類的繁多，包裝過程對(duì)絲束品質(zhì)的影響就越來越大，因此企業(yè)對(duì)包裝以及運(yùn)輸?shù)冗^程控制要求越來越嚴(yán)格，而隨著熔體直紡線以及超大容量滌綸線的國產(chǎn)化，因此企業(yè)對(duì)于在有限空間與時(shí)間的應(yīng)用要求極為迫切，對(duì)于提高生產(chǎn)效率，過多的人工操作已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足要求，因此實(shí)現(xiàn)化纖絲餅的自動(dòng)包裝勢在必行，同時(shí)對(duì)于整體行業(yè)向智能化、信息化發(fā)展具有積極的推進(jìn)作用。
[0003]化纖絲餅的運(yùn)輸?shù)冗^程是困擾化纖自動(dòng)化智能化的重要因素，我國化纖產(chǎn)能大，化纖絲餅量大，且單個(gè)化纖絲餅質(zhì)量為5_20kg，人工運(yùn)輸容易造成在個(gè)人取拿不當(dāng)污染化纖絲餅，影響產(chǎn)品品質(zhì)，而我國目前絲餅的取拿、運(yùn)輸包裝等過程還是以人工推取、包裝為主，因此化纖絲餅從紡絲線或加彈機(jī)下線后，由工人對(duì)絲餅進(jìn)行取拿，然后人工將絲車推送至包裝車間，絲車上絲餅信息由紙制信息表記錄。而在絲餅推送過程同樣也會(huì)存在對(duì)絲餅上纖維碰撞等問題，因此化纖絲餅的傳輸對(duì)絲餅的品質(zhì)影響大，而國內(nèi)外對(duì)于化纖的自動(dòng)化，智能化的控制線研究開發(fā)少，國內(nèi)在紡織行業(yè)這種勞動(dòng)力密集型企業(yè)投入少，導(dǎo)致行業(yè)整體的自動(dòng)化水平較低；因此本專利針對(duì)目前化纖絲餅落筒、取拿、傳輸?shù)冗^程中存在的自動(dòng)程度低，導(dǎo)致的人工需求量大，產(chǎn)品質(zhì)量難以保證，且傳輸和落筒過程勞動(dòng)強(qiáng)度大，尤其是對(duì)于目前超大容量的熔體聚酯裝置中，量大而帶來的效率低等問題，通過在傳輸和傳遞過程中通過從化纖絲餅內(nèi)部進(jìn)行絲餅的夾取和移動(dòng)，避免了常規(guī)的人工操作帶來的絲餅污染等因素造成的產(chǎn)品品質(zhì)保障性差等問題；同時(shí)由于采用具有對(duì)稱結(jié)構(gòu)且外側(cè)表面為圓弧結(jié)構(gòu)的夾盤，避免目前機(jī)械操作時(shí)，由于絲餅夾取過程中因紙筒受力不均，而導(dǎo)致的纖維局部受力過大，使纖維產(chǎn)生微弱的牽伸作用，降低纖維品質(zhì)；在傳遞系統(tǒng)中采用具有伸縮活動(dòng)支撐柱與壓力傳感器連接，實(shí)現(xiàn)絲餅的重量稱取工作，而在絲餅傳輸系統(tǒng)中，采用具有實(shí)時(shí)打印裝置，實(shí)現(xiàn)絲餅信息的記錄；通過傳遞系統(tǒng)和傳輸系統(tǒng)之間建立的絲餅自動(dòng)稱重和信息打印系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)絲餅信息智能化自動(dòng)化的記錄和打印，大大的節(jié)省了絲餅的運(yùn)輸效率和運(yùn)輸準(zhǔn)確性。同時(shí)稱重系統(tǒng)中采用對(duì)稱結(jié)構(gòu)裝置，保證了稱重過程中絲餅位置穩(wěn)定，避免了常規(guī)夾取過程中絲餅晃動(dòng)過大，使短時(shí)間內(nèi)稱量不準(zhǔn)，降低絲餅包裝效率等問題，用于化纖絲餅智能化自動(dòng)化落筒與傳輸具有廣闊的應(yīng)用前景。
【【實(shí)用新型內(nèi)容】】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種絲餅智能化自動(dòng)落筒與傳輸裝置。
[0005]本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
[0006]—種絲餅智能化自動(dòng)落筒與傳輸裝置，其包含傳輸系統(tǒng)，其特征在于，傳輸系統(tǒng)包含傳輸橫梁，傳輸支撐板，第一傳動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)輪，第二傳動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)輪，傳輸桿支柱，傳輸桿橫梁，傳輸桿伸縮器和傳輸桿固定打印系統(tǒng)；傳輸橫梁的頂部通過螺絲固定在廠房頂部，形成固定的導(dǎo)軌；傳輸支撐板與傳輸桿支柱形成“T”字形；第一傳動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)輪和第二傳動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)輪鑲嵌在傳輸支撐板兩端；傳輸桿支柱上端通過螺絲與傳輸支撐板固定，傳輸桿橫梁的一端通過螺絲固定在傳輸桿支柱，傳輸桿橫梁的另一端通過螺絲固定傳輸桿固定打印系統(tǒng)，傳輸桿伸縮器通過螺絲固定在傳輸桿橫梁的中間位置。
[0007]傳輸桿橫梁和傳輸支撐板之間的距離與傳輸桿支柱的長度比例為4: 5。
[0008]本裝置還包含傳遞系統(tǒng)包含傳動(dòng)圓盤，傳動(dòng)盤支柱，傳動(dòng)盤電機(jī)，傳動(dòng)盤接收桿，傳動(dòng)盤接收桿活動(dòng)伸縮器，絲餅擋板，絲餅傳動(dòng)系統(tǒng)；
[0009]傳動(dòng)盤電機(jī)通過螺絲固定在底板上，傳動(dòng)電機(jī)的傳動(dòng)軸與傳動(dòng)支柱連接為一體，同時(shí)傳動(dòng)支柱的一端固定在傳動(dòng)圓盤的圓盤中心；傳動(dòng)盤接收桿的一端通過螺絲固定在傳動(dòng)圓盤，傳動(dòng)盤接收桿的另外一端通過螺絲與絲餅傳動(dòng)系統(tǒng)連接；同時(shí)在傳動(dòng)盤接收桿的中間位置設(shè)置傳動(dòng)盤接收桿活動(dòng)伸縮器，在傳動(dòng)盤接收桿設(shè)置絲餅擋板；餅擋板和絲餅傳動(dòng)系統(tǒng)的之間的距尚與傳動(dòng)盤接收桿的長度比為1: 5。
[0010]下面進(jìn)行傳輸系統(tǒng)的部件的描述:
[0011 ] 所述的傳輸橫梁為變形的倒“凹”字結(jié)構(gòu)，傳輸橫梁為傳輸?shù)膶?dǎo)軌，同時(shí)由于傳輸橫梁固定在廠房頂部，因此需要一定的承力裝置，而采用倒“凹”字結(jié)構(gòu)，在內(nèi)部形成規(guī)定導(dǎo)軌，提高運(yùn)行的穩(wěn)定性；同時(shí)倒“凹”字結(jié)構(gòu)不僅可以使導(dǎo)軌承力，避免了在傳動(dòng)過程中的打滑和承力件滑落，降低安全風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)由于導(dǎo)軌內(nèi)部安裝有傳動(dòng)輪，使傳輸桿能夠快速穩(wěn)定的移動(dòng)，保證絲餅傳輸?shù)母咝c穩(wěn)定性。
[0012]所述的第一傳動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)輪和第二傳動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)輪鑲嵌在傳輸支撐板兩端，使第一傳動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)輪和第二傳動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)輪與為傳輸橫梁凹形內(nèi)側(cè)下水平面和傳輸橫梁凹形內(nèi)側(cè)上水平面接觸，即可支撐傳輸支撐板，又可通過第一傳動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)輪和第二傳動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)傳輸支撐板的運(yùn)動(dòng)，同時(shí)傳動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)輪可精確定位和轉(zhuǎn)動(dòng)傳輸，實(shí)現(xiàn)絲餅傳輸過程中精確定位。通過第一傳動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)輪和第二傳動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)輪的運(yùn)動(dòng)，同時(shí)第一傳動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)輪和第二傳動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)輪內(nèi)部的空間位置移動(dòng)定位器，實(shí)現(xiàn)其運(yùn)行過程中部件的精確定位。
[0013]傳輸桿固定打印系統(tǒng)由傳輸桿第一傳輸系統(tǒng)，傳輸桿第二傳輸系統(tǒng)，傳輸桿第三傳輸系統(tǒng)和傳輸桿打印裝置四部分組成；
[0014]傳輸桿第一傳輸系統(tǒng)的傳輸桿第一夾盤支柱，傳輸桿第二傳輸系統(tǒng)的傳輸桿第二夾盤支柱，傳輸桿第三傳輸系統(tǒng)的傳輸桿第三夾盤支柱分別與傳輸桿橫梁相連，相連的三個(gè)連接點(diǎn)把傳輸桿橫梁的圓形截面分成三等份；傳輸桿打印裝置通過螺絲固定傳輸桿橫梁上，且固定點(diǎn)為傳輸桿第一夾盤支柱和傳輸桿第三夾盤支柱在傳輸桿橫梁連接點(diǎn)的中間位置。三等分相同傳輸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使傳輸盤承力均勻，避免單一方位的翹曲，降低傳輸?shù)木_性，同時(shí)多個(gè)傳遞系統(tǒng)，提高絲餅傳輸效率。
[0015]所述的傳輸桿第一傳輸系統(tǒng)由傳輸桿第一夾盤支柱，傳輸桿第一夾盤支柱伸縮器，傳輸桿第一夾盤支柱墊片，傳輸桿第一夾盤組成。
[0016]第一夾盤支柱一端通過螺絲連接在傳輸桿橫梁上，第一夾盤支柱的另一端與傳輸桿第一夾盤支柱墊片通過螺絲固定，同時(shí)傳輸桿第一夾盤支柱墊片通過螺絲固定在傳輸桿第一夾盤上，傳輸桿第一夾盤支柱伸縮器通過螺絲固定在第一夾盤支柱中間位置；傳輸桿第一夾盤支柱伸縮器能夠進(jìn)行-10?1cm的伸縮運(yùn)動(dòng)；傳輸桿第一夾盤外側(cè)為圓弧形，其弧度為10?30°。由于絲餅筒內(nèi)部為圓弧形，而常規(guī)的平面結(jié)構(gòu)其承力為線點(diǎn)受力，因此在夾取過程中不可避免的造成局部絲筒壓力過大，影響絲餅質(zhì)量；而具有一定的圓弧結(jié)構(gòu)可保證夾取過程中受力為平面受力，提高了受力面積，保證絲餅質(zhì)量均勻性。
[0017]傳輸桿第二傳輸系統(tǒng)由傳輸桿第二夾盤支柱，傳輸桿第二夾盤支柱伸縮器，傳輸桿第二夾盤支柱墊片，傳輸桿第二夾盤組成。
[0018]第二夾盤支柱一端通過螺絲連接在傳輸桿橫梁上，第二夾盤支柱的另一端與傳輸桿第二夾盤支柱墊片通過螺絲固定，同時(shí)傳輸桿第二夾盤支柱墊片通過螺絲固定在傳輸桿第二夾盤上。傳輸桿第二夾盤支柱伸縮器通過螺絲固定在第二夾盤支柱中間位置；傳輸桿第二夾盤支柱伸縮器能夠進(jìn)行-10?1cm的伸縮運(yùn)動(dòng)；傳輸桿第二夾盤外側(cè)為圓弧形，其弧度為10?30°。
[0019]傳輸桿第三傳輸系統(tǒng)由傳輸桿第三夾盤支柱，傳輸桿第三夾盤支柱伸縮器，傳輸桿第三夾盤支柱墊片，傳輸桿第三夾盤組成。
[0020]第三夾盤支柱一端通過螺絲連接在傳輸桿橫梁上，第三夾盤支柱的另一端與傳輸桿第三夾盤支柱墊片通過螺絲固定，同時(shí)傳輸桿第三夾盤支柱墊片通過螺絲固定在傳輸桿第三夾盤上。傳輸桿第三夾盤支柱伸縮器通過螺絲固定在第三夾盤支柱中間位置；傳輸桿第三夾盤支柱伸縮器能夠進(jìn)行-10?1cm的伸縮運(yùn)動(dòng)；傳輸桿第三夾盤外側(cè)為圓弧形，其弧度為10?30°。
[0021]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的積極效果是:
[0022]本專利絲餅智能化自動(dòng)落筒與傳輸裝置，其主要通過在傳輸和傳遞過程中通過從化纖絲餅內(nèi)部進(jìn)行絲餅的夾取和移動(dòng)，避免了常規(guī)的人工操作帶來的絲餅污染等因素造成的產(chǎn)品品質(zhì)保障性差等問題；同時(shí)由于采用具有對(duì)稱結(jié)構(gòu)且外側(cè)表面為圓弧結(jié)構(gòu)的夾盤，避免目前機(jī)械操作時(shí)，由于絲餅夾取過程中因紙筒受力不均，而導(dǎo)致的纖維局部受力過大，使纖維產(chǎn)生微弱的牽伸作用，降低纖維品質(zhì)；在傳遞系統(tǒng)中采用具有伸縮活動(dòng)支撐柱與壓力傳感器連接，實(shí)現(xiàn)絲餅的重量稱取工作，而在絲餅傳輸系統(tǒng)中，采用具有實(shí)時(shí)打印裝置，實(shí)現(xiàn)絲餅信息的記錄；通過傳遞系統(tǒng)和傳輸系統(tǒng)之間建立的絲餅自動(dòng)稱重和信息打印系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)絲餅信息智能化自動(dòng)化的記錄和打印，大大的節(jié)省了絲餅的運(yùn)輸效率和運(yùn)輸準(zhǔn)確性。同時(shí)稱重系統(tǒng)中采用對(duì)稱結(jié)構(gòu)裝置，保證了稱重過程中絲餅位置穩(wěn)定，避免了常規(guī)夾取過程中絲餅晃動(dòng)過大，使短時(shí)間內(nèi)稱量不準(zhǔn)，降低絲餅包裝效率等問題，用于化纖絲餅智能化自動(dòng)化落筒與傳輸具有廣闊的應(yīng)用前景?！尽靖綀D說明】】
[0023]圖1為本申請(qǐng)絲餅智能化自動(dòng)化落筒與傳輸裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為本申請(qǐng)專利絲餅智能化自動(dòng)化落筒與傳輸裝置傳動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)輪在傳輸支撐板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3為本申請(qǐng)絲餅智能化自動(dòng)化落筒與傳輸裝置傳輸桿固定打印系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]附圖中的標(biāo)記為:
[0027]I為傳輸橫梁，2為傳輸支撐板，3為第一傳動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)輪，4為第二傳動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)輪，5為