一種坯管自動收卷裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種收卷裝置，尤其涉及一種坯管自動收卷裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]玻璃纖維管其成型工藝是將玻璃纖維絲浸漬樹脂后在光電熱一體的高速聚合裝置內(nèi)固化，經(jīng)牽引拉擠成型，玻璃纖維管以其獨(dú)具的諸多優(yōu)勢在石油、電力、化工、造紙、城市給排水、工廠污水處理、海水淡化、煤氣輸送等行業(yè)取得了廣泛的應(yīng)用，目前，玻璃纖維坯管通過卷曲裝置直接收集，容易造成玻璃纖維坯管堆積、跳動，操作人員勞動強(qiáng)度大。鑒于上述缺陷，實(shí)有必要設(shè)計(jì)一種坯管自動收卷裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于:提供一種坯管自動收卷裝置，來解決卷取玻璃纖維坯管時(shí)發(fā)生堆積、跳動，操作人員勞動強(qiáng)度大的問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0005]一種坯管自動收卷裝置，包括機(jī)架、電機(jī)、第一聯(lián)軸器、卷筒、第一軸承座、限位組件、導(dǎo)向組件，所述的電機(jī)位于機(jī)架下端左側(cè)，所述的電機(jī)與機(jī)架螺紋相連，所述的第一聯(lián)軸器位于電機(jī)右端，所述的第一聯(lián)軸器與電機(jī)使用鍵相連，所述的卷筒位于第一聯(lián)軸器右端，所述的卷筒與第一聯(lián)軸器使用鍵相連，所述的第一軸承座位于卷筒右端，所述的第一軸承座與卷筒轉(zhuǎn)動相連，且所述的第一軸承座與機(jī)架螺紋相連，所述的限位組件位于機(jī)架上端右側(cè)，所述的限位組件與機(jī)架螺紋相連，所述的導(dǎo)向組件位于機(jī)架上端中心處，所述的導(dǎo)向組件與機(jī)架螺紋相連。
[0006]本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)如下:
[0007]進(jìn)一步的，所述的導(dǎo)向組件還包括活動板、絲杠螺母、滑塊、導(dǎo)槽、絲杠、第二聯(lián)軸器、伺服電機(jī)、第二軸承座、導(dǎo)向架、導(dǎo)向滾筒、壓塊、第一接近開關(guān)、第二接近開關(guān)，所述的絲杠螺母位于活動板底面中心處，所述的絲杠螺母與活動板焊接相連，所述的滑塊位于活動板底面上下兩側(cè)，所述的滑塊與活動板螺紋相連，所述的導(dǎo)槽位于滑塊下端，所述的導(dǎo)槽與滑塊滑動相連，且所述的導(dǎo)槽與機(jī)架螺紋相連，所述的絲杠位于活動板下端，且所述的絲杠貫穿絲杠螺母，所述的絲杠與絲杠螺母螺紋相連，所述的第二聯(lián)軸器位于絲杠左側(cè)，所述的第二聯(lián)軸器與絲杠使用鍵相連，所述的伺服電機(jī)位于第二聯(lián)軸器左側(cè)，所述的伺服電機(jī)與第二聯(lián)軸器使用鍵相連，且所述的伺服電機(jī)與機(jī)架螺紋相連，所述的第二軸承座位于絲杠右側(cè)，所述的第二軸承座與絲杠轉(zhuǎn)動相連，且所述的第二軸承座與機(jī)架螺紋相連，所述導(dǎo)向架位于活動板上表面中心處，所述的導(dǎo)向架與活動板螺紋相連，所述的導(dǎo)向滾筒位于導(dǎo)向架上端，所述的導(dǎo)向滾筒與導(dǎo)向架轉(zhuǎn)動相連，所述的壓塊位于導(dǎo)向架上端，且所述的壓塊位于導(dǎo)向滾筒上端，所述的壓塊與導(dǎo)向架彈性相連，所述的第一接近開關(guān)位于導(dǎo)槽左側(cè)，所述第一接近開關(guān)與導(dǎo)槽螺紋相連，所述的第二接近開關(guān)位于導(dǎo)槽右側(cè)，所得第二接近開關(guān)與導(dǎo)槽螺紋相連，所述滑塊在導(dǎo)槽內(nèi)自由滑動，且所述的導(dǎo)槽也能支撐活動板，使得活動板不會發(fā)生晃動。
[0008]進(jìn)一步的，所述的壓塊上端還設(shè)有彈簧，所述的彈簧與壓塊焊接相連，且所述的彈簧與導(dǎo)向架螺紋相連，彈簧將壓塊壓在導(dǎo)向滾筒上，使得坯管不會發(fā)生打結(jié)、跳動。
[0009]進(jìn)一步的，所述的彈簧數(shù)量為若干件，所述的彈簧均布于壓塊。
[0010]進(jìn)一步的，所述的限位組件還包括限位架、限位滾筒、限位片。
[0011]進(jìn)一步的，所述的限位滾筒位于限位架上端，所述的限位滾筒與限位架轉(zhuǎn)動相連，坯管可以在限位滾筒上自由滑動，保證坯管能連續(xù)通過。
[0012]進(jìn)一步的，所述的限位片位于限位滾筒兩端，所述的限位片與限位滾筒一體相連，限位片使得坯管在限位滾筒不會發(fā)生竄動，減少故障率。
[0013]進(jìn)一步的，所述的限位片直徑大于限位滾筒直徑。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，該坯管自動收卷裝置，坯管經(jīng)限位組件、導(dǎo)向組件固定在卷筒上，工作時(shí)，電機(jī)帶動卷筒工作，卷筒開始卷取坯管，伺服電機(jī)帶動絲杠轉(zhuǎn)動，絲杠轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)化為活動板的直線運(yùn)動，當(dāng)活動板觸發(fā)第一接近開關(guān)時(shí)，伺服電機(jī)反轉(zhuǎn)，當(dāng)活動板觸發(fā)第二接近開關(guān)時(shí)，伺服電機(jī)反轉(zhuǎn)，活動板在伺服電機(jī)的帶動下做往復(fù)直線運(yùn)動，使得坯管均勻纏繞在卷筒上，由于彈簧作用在壓塊上，使得壓塊將坯管壓在導(dǎo)向滾筒上，坯管不會發(fā)生打結(jié)、跳動。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，功能強(qiáng)大，坯管能均勻連續(xù)纏繞在卷筒上，坯管不會發(fā)生打結(jié)、跳動，能有效減少停機(jī)時(shí)間，降低操作人員勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0015]圖1示出本實(shí)用新型主視圖
[0016]圖2示出本實(shí)用新型導(dǎo)向組件主視圖
[0017]圖3示出本實(shí)用新型活動板后視圖
[0018]圖4示出本實(shí)用新型限位組件主視圖
[0019]機(jī)架I電機(jī)2
[0020]第一聯(lián)軸器 3 卷筒4
[0021]第一軸承座 5 限位組件 6
[0022]導(dǎo)向組件7 限位架601
[0023]限位滾筒602 限位片603
[0024]活動板701 絲杠螺母 702
[0025]滑塊703 導(dǎo)槽704
[0026]絲杠705 第二聯(lián)軸器 706
[0027]伺服電機(jī)707 第二軸承座 708
[0028]導(dǎo)向架709 導(dǎo)向滾筒710
[0029]壓塊711 第一接近開關(guān) 712
[0030]第二接近開關(guān) 713 彈簧714
【具體實(shí)施方式】
[0031 ] 如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種坯管自動收卷裝置，包括機(jī)架1、電機(jī)2、第一聯(lián)軸器3、卷筒4、第一軸承座5、限位組件6、導(dǎo)向組件7，所述的電機(jī)2位于機(jī)架I下端左側(cè)，所述的電機(jī)2與機(jī)架I螺紋相連，所述的第一聯(lián)軸器3位于電機(jī)2右端，所述的第一聯(lián)軸器3與電機(jī)2使用鍵相連，所述的卷筒4位于第一聯(lián)軸器3右端，所述的卷筒4與第一聯(lián)軸器3使用鍵相連，所述的第一軸承座5位于卷筒4右端，所述的第一軸承座5與卷筒4轉(zhuǎn)動相連，且所述的第一軸承座5與機(jī)架I螺紋相連，所述的限位組件6位于機(jī)架上端右側(cè)，所述的限位組件6與機(jī)架I螺紋相連，所述的導(dǎo)向組件7位于機(jī)架I上端中心處，所述的導(dǎo)向組件7與機(jī)架I螺紋相連，所述的導(dǎo)向組件7還包括活動板701、絲杠螺母702、滑塊703、導(dǎo)槽704、絲杠705、第二聯(lián)軸器706、伺服電機(jī)707、第二軸承座708、導(dǎo)向架709、導(dǎo)向滾筒710、壓塊711、第一接近開關(guān)712、第二接近開關(guān)713，所述的絲杠螺母702位于活動板701底面中心處，所述的絲杠螺母702與活動板701焊接相連，所述的滑塊703位于活動板底面701上下兩側(cè)，所述的滑塊703與活動板701螺紋相連，所述的導(dǎo)槽704位于滑塊703下端