晶硅片切割刃料粉體管道輸送裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及晶硅片切割刃料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種晶硅片切割刃料粉體管道輸送裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]晶硅片切割刃料是粒度通常介于5 μ m?15 μ m的較細(xì)小的碳化硅固體微粉顆粒，質(zhì)地堅(jiān)硬、密度大且具有鋒利的棱角，用作切割太陽能晶硅片電池片的刃料，將單晶硅和多晶硅切割成片。晶硅片切割刃料在生產(chǎn)過程中，需要將從生產(chǎn)設(shè)備中產(chǎn)出的粉體物料不斷輸送到料倉中儲(chǔ)存。從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)到料倉，傳統(tǒng)的輸送方式是先將粉體物料裝包后再通過天車起吊、叉車或運(yùn)輸車運(yùn)輸、甚至人工搬運(yùn)。為節(jié)省人力、物力、提高粉體物料輸送效率，逐漸發(fā)展為管道輸送的方式，目前常用的是風(fēng)力管道輸送，在管道輸送晶硅片切割刃料粉體過程中，由于從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)到料倉之間管道分布常存在不規(guī)則的彎折走向，容易造成管道堵料、漏料，具有輸送速度慢、輸送效率低的缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型旨在解決現(xiàn)有的晶硅片切割刃料粉體管道輸送過程中存在的堵料、漏料、輸送速度慢、輸送效率低的技術(shù)問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]設(shè)計(jì)一種晶硅片切割刃料粉體管道輸送裝置，包括料室、主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、輸送管和拉鏈帶，在所述料室的上部設(shè)有進(jìn)料口、一側(cè)設(shè)有出料口，所述出料口與所述輸送管相連通；
[0006]所述主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電動(dòng)機(jī)、與所述電動(dòng)機(jī)相連接的減速機(jī)和輪軸，以及套裝于所述輪軸上的傳動(dòng)輪，所述傳動(dòng)輪設(shè)置于所述料室內(nèi)，在所述傳動(dòng)輪的圓周上設(shè)有等距分布的輪齒；
[0007]所述拉鏈帶包括多個(gè)依次連接的拉鏈，所述拉鏈包括主軸和套裝固定于所述主軸上的鏈板，以及鏈軸和一對(duì)夾鏈，在所述夾鏈的兩端設(shè)有夾鏈孔，在所述主軸的兩端設(shè)有軸孔，所述鏈軸穿過所述主軸一端的軸孔以及兩個(gè)夾鏈一端的夾鏈孔，將兩個(gè)夾鏈以轉(zhuǎn)動(dòng)連接的方式安裝于所述主軸上下兩側(cè)，兩個(gè)夾鏈的另一端以同樣的方式連接于相鄰拉鏈的主軸上，多個(gè)拉鏈依次相連接形成首尾閉合的拉鏈帶；
[0008]所述傳動(dòng)輪上的輪齒卡接于兩個(gè)夾鏈之間形成的空隙內(nèi)，使所述拉鏈帶與所述傳動(dòng)輪相嚙合，所述拉鏈帶分布于所述輸送管內(nèi)，所述鏈板的的直徑與所述輸送管的內(nèi)徑相匹配。
[0009]優(yōu)選的，在所述傳動(dòng)輪的每個(gè)輪齒的上下兩側(cè)均設(shè)有限位塊。
[0010]優(yōu)選的，所述拉鏈還包括夾片，所述夾片套裝于所述拉鏈的主軸上，貼合固定于所述鏈板的一側(cè)。
[0011]優(yōu)選的，所述鏈板為聚四氟乙烯材料制成。
[0012]優(yōu)選的，在所述輸送管的出口處設(shè)有倒料倉，在所述倒料倉下部設(shè)有下料口，在所述倒料倉內(nèi)設(shè)有副傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述副傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)相同，該副傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)輪設(shè)于所述倒料倉內(nèi)。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0014]1.采用傳動(dòng)輪帶動(dòng)拉鏈帶在輸送管中運(yùn)動(dòng)，將晶硅片切割刃料粉體從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)輸送至料倉，拉鏈帶是由多個(gè)拉鏈依次連接而成的首尾閉合結(jié)構(gòu)，每個(gè)拉鏈上設(shè)有鏈板，鏈板的外圓周與輸送管內(nèi)徑相匹配，隨著拉鏈帶的循環(huán)運(yùn)動(dòng)，鏈板推動(dòng)粉體在輸送管內(nèi)前進(jìn)，將粉體輸送至料倉內(nèi)，該輸送裝置不會(huì)出現(xiàn)堵料、漏料的問題，輸送速度更高，能夠有效提高輸送效率。
[0015]2.該輸送裝置可以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜多變的管道分布形式，管道彎折和傾斜的走向都不會(huì)影響粉體的輸送，輸送過程更加順暢，克服了現(xiàn)有的管道輸送容易在管道彎折處出現(xiàn)卡阻、導(dǎo)致輸送不暢的問題。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型晶硅片切割刃料粉體管道輸送裝置的外部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為料室內(nèi)主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為輪軸的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為拉鏈的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5為夾鏈的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]其中，I為料室；2為輸送管；3為拉鏈帶；4為進(jìn)料口 ；5為出料口 ；6為電動(dòng)機(jī)；7為減速機(jī)；8為輪軸；9為傳動(dòng)輪；10為輪齒；11為主軸；12為鏈板；13為鏈軸；14為夾鏈；15為夾鏈孔；16軸孔；17為限位塊；18為夾片；19為倒料倉。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例來說明本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但下列實(shí)施例只是用來詳細(xì)說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，并不以任何方式限制本實(shí)用新型的范圍。
[0023]實(shí)施例1:一種晶硅片切割刃料粉體管道輸送裝置，包括料室1、主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、輸送管2和拉鏈帶3，在料室的上部設(shè)有進(jìn)料口 4、一側(cè)設(shè)有出料口 5，出料口 5與輸送管2相連通；主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電動(dòng)機(jī)6、與電動(dòng)機(jī)6相連接的減速機(jī)7和輪軸8，以及套裝于輪軸8上的傳動(dòng)輪9，傳動(dòng)輪9設(shè)置于料室I內(nèi)，在傳動(dòng)輪9的圓周上設(shè)有等距分布的輪齒10。在每個(gè)輪齒的上下兩側(cè)面均設(shè)有限位塊17。
[0024]拉鏈帶3包括多個(gè)依次連接的拉鏈，拉鏈包括主軸11和套裝固定于主軸11上的鏈板12，以及鏈軸13和一對(duì)夾鏈14，在夾鏈14的兩端設(shè)有夾鏈孔15，在主軸11的兩端設(shè)有軸孔16，鏈軸13穿過主軸11 一端的軸孔16以及兩個(gè)夾鏈14 一端的夾鏈孔15，將兩個(gè)夾鏈14以轉(zhuǎn)動(dòng)連接的方式安裝于主軸11上下兩側(cè)，兩個(gè)夾鏈14的另一端以同樣的方式連接于相鄰拉鏈的主軸上，多個(gè)拉鏈依次相連接形成首尾閉合的拉鏈帶。傳動(dòng)輪9上的輪齒10卡接于兩個(gè)夾鏈14之間形成的空隙內(nèi)，使拉鏈帶3與傳動(dòng)輪9相嚙合，拉鏈帶3分布于輸送管2內(nèi)，鏈板12的的直徑與輸送管2的內(nèi)徑相匹配。其中，鏈板12由聚四氟乙烯耐磨材料制成。拉鏈還包括夾片18，夾片18套裝于拉鏈的主軸11上，貼合固定于鏈板12的一側(cè)。
[0025]在輸送管2的出料口處設(shè)有倒料倉19，在倒料倉19下部設(shè)有下料口，在倒料倉19內(nèi)設(shè)有副傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，副傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)相同，該副傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)輪設(shè)于倒料倉19內(nèi)。
[0026]在以上實(shí)施例中所涉及的設(shè)備元件如無特別說明，均為常規(guī)設(shè)備元件。
[0027]本實(shí)用新型晶硅片切割刃料粉體管道輸送裝置的具體工作方式為:
[0028]生產(chǎn)設(shè)備加工后的晶硅片切割刃料粉體先被輸送至料室內(nèi)，啟動(dòng)主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)拉鏈帶運(yùn)動(dòng)，拉鏈帶上的鏈板依次帶動(dòng)粉料在輸送管中運(yùn)動(dòng)，將粉料逐步輸送至料倉，拉鏈帶再由另一側(cè)管道回到料室，如此循環(huán)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)粉料的持續(xù)輸送。拉鏈帶的圓形鏈板，與輸送管的內(nèi)徑配合，用于推動(dòng)粉料在輸送管內(nèi)運(yùn)動(dòng)，拉鏈帶的這種結(jié)構(gòu)，可以很好的適應(yīng)輸送管管道的彎折、傾斜，拉鏈帶在輸送管內(nèi)科輕松實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)彎和上升或下降，克服了現(xiàn)有的管道輸送無法實(shí)現(xiàn)彎折和傾斜的管道走向和分布的問題，能夠更好地提高管道輸送效率，避免堵料、漏料。鏈板采用聚四氟乙烯材料制成，更加耐磨，可以增加拉鏈帶的使用壽命；在每個(gè)鏈板上加設(shè)夾片，可以增加鏈板的強(qiáng)度，保證鏈板輸送物料的強(qiáng)度需要。傳動(dòng)輪與拉鏈帶相嚙合，輪齒卡接于拉鏈上的兩夾鏈之間的空隙內(nèi)，使拉鏈帶隨傳動(dòng)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)而循環(huán)運(yùn)動(dòng)，輪齒上加設(shè)限位塊，能夠限制輪齒進(jìn)入兩夾鏈之間空隙內(nèi)的深度，使傳動(dòng)更加順暢，避免卡阻。輸送管的出口處設(shè)置倒料倉，倒料倉的下料口對(duì)應(yīng)粉料料倉，在倒料倉內(nèi)設(shè)置副傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，可以增加對(duì)于拉鏈帶的驅(qū)動(dòng)力，提高輸送速度和輸送效率。
[0029]上面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式做了詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實(shí)用新型宗旨的前提下進(jìn)行變更或改變。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種晶硅片切割刃料粉體管道輸送裝置，包括料室、主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、輸送管和拉鏈帶，其特性在于，在所述料室的上部設(shè)有進(jìn)料口、一側(cè)設(shè)有出料口，所述出料口與所述輸送管相連通； 所述主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電動(dòng)機(jī)、與所述電動(dòng)機(jī)相連接的減速機(jī)和輪軸，以及套裝于所述輪軸上的傳動(dòng)輪，所述傳動(dòng)輪設(shè)置于所述料室內(nèi)，在所述傳動(dòng)輪的圓周上設(shè)有等距分布的輪齒； 所述拉鏈帶包括多個(gè)依次連接的拉鏈，所述拉鏈包括主軸和套裝固定于所述主軸上的鏈板，以及鏈軸和一對(duì)夾鏈，在所述夾鏈的兩端設(shè)有夾鏈孔，在所述主軸的兩端設(shè)有軸孔，所述鏈軸穿過所述主軸一端的軸孔以及兩個(gè)夾鏈一端的夾鏈孔，將兩個(gè)夾鏈以轉(zhuǎn)動(dòng)連接的方式安裝于所述主軸上下兩側(cè)，兩個(gè)夾鏈的另一端以同樣的方式連接于相鄰拉鏈的主軸上，多個(gè)拉鏈依次相連接形成首尾閉合的拉鏈帶； 所述傳動(dòng)輪上的輪齒卡接于兩個(gè)夾鏈之間形成的空隙內(nèi)，使所述拉鏈帶與所述傳動(dòng)輪相嚙合，所述拉鏈帶分布于所述輸送管內(nèi)，所述鏈板的的直徑與所述輸送管的內(nèi)徑相匹配。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的晶硅片切割刃料粉體管道輸送裝置，其特征在于，在所述傳動(dòng)輪的每個(gè)輪齒的上下兩側(cè)均設(shè)有限位塊。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的晶硅片切割刃料粉體管道輸送裝置，其特征在于，所述拉鏈還包括夾片，所述夾片套裝于所述拉鏈的主軸上，貼合固定于所述鏈板的一側(cè)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的晶硅片切割刃料粉體管道輸送裝置，其特征在于，所述鏈板為聚四氟乙烯材料制成。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的晶硅片切割刃料粉體管道輸送裝置，其特征在于，在所述輸送管的出口處設(shè)有倒料倉，在所述倒料倉下部設(shè)有下料口，在所述倒料倉內(nèi)設(shè)有副傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述副傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)相同，該副傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)輪設(shè)于所述倒料倉內(nèi)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種晶硅片切割刃料粉體管道輸送裝置，旨在解決現(xiàn)有的晶硅片切割刃料粉體管道輸送過程中存在的堵料、漏料、輸送速度慢、輸送效率低的技術(shù)問題。包括料室、主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、輸送管和拉鏈帶，主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電動(dòng)機(jī)、與電動(dòng)機(jī)相連接的減速機(jī)和輪軸，以及套裝于輪軸上的傳動(dòng)輪，傳動(dòng)輪設(shè)置于料室內(nèi)，在傳動(dòng)輪的圓周上設(shè)有等距分布的輪齒；拉鏈帶包括多個(gè)依次連接的拉鏈，拉鏈帶與傳動(dòng)輪相嚙合。該輸送裝置可以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜多變的管道分布形式，使輸送過程更加順暢，避免堵料、漏料，克服了現(xiàn)有的管道輸送容易在管道彎折處出現(xiàn)卡阻、導(dǎo)致輸送不暢的問題。
【IPC分類】B65G65/32
【公開號(hào)】CN204689156
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520191935
【發(fā)明人】孫毅, 李森, 高延峰, 付春輝
【申請(qǐng)人】河南新大新材料股份有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請(qǐng)日】2015年4月1日