可自動和手動泄壓的油箱蓋的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種油箱，尤其涉及一種油箱蓋。
【背景技術(shù)】
[0002]油箱工作中因其溫度會產(chǎn)生蒸氣等進(jìn)而導(dǎo)致油箱內(nèi)壓過大，在油箱內(nèi)部壓力無法釋放的情況下容易產(chǎn)生意外爆炸。而現(xiàn)有的油箱蓋其相當(dāng)部分結(jié)構(gòu)簡單，一般只能夠起到密封作用，無泄壓防爆功能；而防爆泄壓的油箱蓋一般都采用通孔形式，用碳罐來吸收油箱工作時產(chǎn)生的蒸氣以減小油箱內(nèi)部壓力，但碳罐使用周期有限，經(jīng)常更換成本較高且對油箱的實時泄壓防爆缺乏保障。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型目的是:提供一種可自動和手動泄壓的油箱蓋，避免了油箱因內(nèi)部壓力無法釋放而導(dǎo)致意外爆炸。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是:一種可自動和手動泄壓的油箱蓋，包括蓋體及上下向貫通蓋體的導(dǎo)氣通道，所述導(dǎo)氣通道內(nèi)插設(shè)有可沿其上下運(yùn)動的頂桿，頂桿與蓋體之間設(shè)有第一壓簧，所述頂桿的上部外周卡設(shè)有密封圈且頂桿通過密封圈與導(dǎo)氣通道的上部密封連接，導(dǎo)氣通道于密封圈的上部具有直徑較大的漏氣槽，所述頂桿內(nèi)部具有上開口的導(dǎo)氣孔，導(dǎo)氣孔的下部與導(dǎo)氣通道的下部相連通，所述頂桿頂部伸出蓋體并螺接有用于封閉導(dǎo)氣孔上開口的旋鈕，所述導(dǎo)氣通道的下部于頂桿下方的位置上下向疊設(shè)有自動泄壓單向閥及手動泄壓單向閥，自動泄壓單向閥及手動泄壓單向閥分別與蓋體之間設(shè)有第二壓簧和第三壓簧，導(dǎo)氣通道下部具有供自動泄壓單向閥抵設(shè)的臺階，所述自動泄壓單向閥上具有供頂桿的底部穿設(shè)的通孔，
[0005]當(dāng)設(shè)置有該油箱蓋的油箱處于運(yùn)輸或密封保存過程中，旋鈕處于鎖緊狀態(tài)，自動泄壓單向閥抵設(shè)在臺階上方，手動泄壓單向閥抵設(shè)在自動泄壓單向閥下端面，此時油箱與大氣不通，當(dāng)油箱內(nèi)氣壓過大時，自動泄壓單向閥受壓上移自動打開并與臺階處形成第一進(jìn)氣縫隙，頂桿在氣壓的推動下上移，當(dāng)密封圈滑入漏氣槽時，密封圈與漏氣槽之間形成有第一出氣縫隙，油箱的氣壓經(jīng)過導(dǎo)氣通道下端、第一進(jìn)氣縫隙、導(dǎo)氣通道中部及第一出氣縫隙與外界大氣相通；
[0006]當(dāng)設(shè)置有該油箱蓋的油箱需要使用時，旋松旋鈕并下壓旋鈕，頂桿隨之下移并推動手動泄壓單向閥下移打開，此時手動泄壓單向閥向下脫離自動泄壓單向閥并且兩者之間形成有第二進(jìn)氣縫隙，油氣通過導(dǎo)氣通道下端、第二進(jìn)氣縫隙、自動泄壓單向閥的通孔、導(dǎo)氣通道中下部、頂桿的導(dǎo)氣孔及導(dǎo)氣孔與旋鈕的第二出氣縫隙與外界大氣相通；
[0007]當(dāng)設(shè)置有該油箱蓋的油箱處于正常使用狀態(tài)時，旋鈕旋松，導(dǎo)氣孔與旋鈕之間形成第一導(dǎo)氣縫隙，手動泄壓單向閥在油箱內(nèi)部的負(fù)壓作用下向下移動并與自動泄壓單向閥間形成第二導(dǎo)氣縫隙，外界空氣通過第一導(dǎo)氣縫隙、頂桿的導(dǎo)氣孔、導(dǎo)氣通道中下部、自動泄壓單向閥的通孔、第二導(dǎo)氣縫隙及導(dǎo)氣通道下端后進(jìn)入油箱內(nèi)，以便燃油能順利泵入。
[0008]本實用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案是:所述蓋體由外部件、內(nèi)部件及下端部件組裝構(gòu)成，所述外部件包括下開口的外蓋部、及由外蓋部頂部中心開孔周沿向上延伸形成的外安裝圈部，所述內(nèi)部件包括下開口的內(nèi)蓋部、凸設(shè)于內(nèi)蓋部頂部中心的內(nèi)安裝圈部、及設(shè)置在內(nèi)蓋部頂部中心的開孔，所述內(nèi)安裝圈部安裝在外安裝圈部內(nèi)側(cè)且兩者之間形成有限位臺階，所述下端部件具有上下貫通的腔體，下端部件的上端與內(nèi)蓋部的內(nèi)頂部連接固定，所述頂桿自上而下依次為粗徑段、細(xì)徑段及細(xì)桿段，其粗徑段裝設(shè)在外安裝圈部內(nèi)、細(xì)徑段裝設(shè)在內(nèi)安裝圈部內(nèi)，細(xì)桿段穿過開孔插入下端部件的腔體內(nèi)，所述第一壓簧安裝在細(xì)徑段與內(nèi)蓋部頂面之間，細(xì)徑段與粗徑段之間的內(nèi)臺階與限位臺階相對應(yīng)，上述漏氣槽開設(shè)形成于內(nèi)安裝圈部的上端內(nèi)壁，所述自動泄壓單向閥及手動泄壓單向閥設(shè)置于下端部件的腔體下部，第二壓簧設(shè)置在自動泄壓單向閥上端面與下端部件之間，第三壓簧設(shè)置在手動泄壓單向閥下端面與下端部件之間。
[0009]所述頂桿位于下端部件腔體內(nèi)的細(xì)桿段上設(shè)有限位擋圈，該限位擋圈的外徑要大于內(nèi)蓋部頂部中心的開孔的直徑，以避免頂桿在上移過程中意外脫出內(nèi)部件的開孔。
[0010]本實用新型的優(yōu)點是:
[0011]1.本實用新型可自動和手動泄壓，避免了油箱因內(nèi)部壓力無法釋放而導(dǎo)致意外爆炸。
[0012]2.本實用新型的自動泄壓單向閥及手動泄壓單向閥是疊設(shè)布置的，導(dǎo)向通道內(nèi)具有防止自動泄壓單向閥下移的臺階，且自動泄壓單向閥通過外周與臺階的抵設(shè)實現(xiàn)外周密封、通過手動泄壓單向閥緊貼自動泄壓單向閥堵住通孔而實現(xiàn)中心密封，進(jìn)而使導(dǎo)向通道的下部被阻斷，但當(dāng)自動泄壓單向閥受氣壓作用上移、手動泄壓單向閥被手動下壓或負(fù)壓吸附下移時，自動泄壓單向閥及手動泄壓單向閥分別自動打開，進(jìn)而使導(dǎo)向通道下部被導(dǎo)通，這種結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎獨特，而且在多種情況下均可泄壓，實用性很強(qiáng)。
[0013]3.本實用新型的蓋體由外部件、內(nèi)部件及下端部件組裝構(gòu)成，且三者裝配設(shè)計巧妙，限位臺階及限位擋圈的設(shè)計，避免了頂桿被下壓或上移時過度下移或上移。
【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進(jìn)一步描述:
[0015]圖1為本實用新型處于運(yùn)輸或密封保存過程中正常狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實用新型處于運(yùn)輸或密封保存過程中油箱內(nèi)氣壓過大時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為本實用新型處于油箱使用前手動泄壓時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為本實用新型處于油箱正常使用時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]其中:1蓋體；11外部件；111外蓋部；112外安裝圈部；113擋片；
[0020]12內(nèi)部件；121內(nèi)蓋部；122內(nèi)安裝圈部；123開孔；13下端部件；131腔體；14限位臺階；15鏈條；
[0021]2導(dǎo)氣通道；21漏氣槽；22臺階；
[0022]3頂桿;31導(dǎo)氣孔;32粗徑段;33細(xì)徑段;34細(xì)桿段;35限位擋圈;
[0023]4第一壓簧；
[0024]5密封圈；
[0025]6 旋鈕；
[0026]7自動泄壓單向閥；71通孔；
[0027]8手動泄壓單向閥；
[0028]9第二壓簧；
[0029]10第三壓簧。
【具體實施方式】
[0030]實施例:如圖1至圖4所示，一種可自動和手動泄壓的油箱蓋，包括蓋體I及上下向貫通蓋體I的導(dǎo)氣通道2，所述導(dǎo)氣通道2內(nèi)插設(shè)有可沿其上下運(yùn)動的頂桿3，頂桿3與蓋體I之間設(shè)有第一壓簧4，所述頂桿3的上部外周卡設(shè)有密封圈5且頂桿3通過密封圈5與導(dǎo)氣通道2的上部密封連接，導(dǎo)氣通道2于密封圈5的上部具有直徑較大的漏氣槽21，所述頂桿3內(nèi)部具有上開口的導(dǎo)氣孔31，導(dǎo)氣孔31的下部與導(dǎo)氣通道2的下部相連通，所述頂桿3頂部伸出蓋體I并螺接有用于封閉導(dǎo)氣孔31上開口的旋鈕6，所述導(dǎo)氣通道2的下部于頂桿3下方的位置上下向疊設(shè)有自動泄壓單向閥7及手動泄壓單向閥8，自動泄壓單向閥7及手動泄壓單向閥8分別與蓋體I之間設(shè)有第二壓簧9和第三壓簧10，導(dǎo)氣通道2下部具有供自動泄壓單向閥7抵設(shè)的臺階22，所述自動泄壓單向閥7上具有供頂桿3的底部穿設(shè)的通孔71。
[0031]本實施例中，所述蓋體I由外部件11、內(nèi)部件12及下端部件13組裝構(gòu)成，所述外部件11包括下開口的外蓋部111、及由外蓋部111頂部中心開孔周沿向上延伸形成的外安裝圈部112，所述內(nèi)部件12包括下開口的內(nèi)蓋部121、凸設(shè)于內(nèi)蓋部121頂部中心的內(nèi)安裝圈部122、及設(shè)置在內(nèi)蓋部頂部中心的開孔123，所述內(nèi)安裝圈部122安裝在外安裝圈部112內(nèi)側(cè)且兩者之間形成有限位臺階14，所述下端部件13具有上下貫通的腔體131，下端部件13的上端與內(nèi)蓋部121的內(nèi)頂部連接固定，所述頂桿3自上而下依次為粗徑段32、細(xì)徑段33及細(xì)桿段34，其粗徑段32裝設(shè)在外安裝圈部112內(nèi)、細(xì)徑段33裝設(shè)在內(nèi)安裝圈部122內(nèi)，細(xì)桿段34穿過開孔123插入下端部件13的腔體131內(nèi)，所述第一壓簧4安裝在細(xì)徑