一種用于滾輪的振動(dòng)上料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及輸送裝置領(lǐng)域，特別涉及一種用于滾輪的振動(dòng)上料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)代化大規(guī)模生產(chǎn)中，往往需要大批量傳送某種工件用于后繼加工，比如在釹鐵硼的生產(chǎn)中，燒結(jié)后的釹鐵硼需要進(jìn)行研磨加工，尤其是在異型結(jié)構(gòu)的釹鐵硼磁鐵加工過程中，一般需要釹鐵硼的某個(gè)待加工面定向有序進(jìn)行排列，如果單純靠人工識(shí)別和排列，工作效率較低，難以達(dá)到產(chǎn)能要求，而普通的振動(dòng)盤，只能實(shí)現(xiàn)將工件送到出口，不能使得工件的待加工面定向有序排列，還需要人工整理沒有按照要求碼放的工件，現(xiàn)在還沒有一種具有自動(dòng)排列定向并且效率較高的傳送設(shè)備。
[0003]在現(xiàn)有的技術(shù)中，振動(dòng)圓盤和下一道工序之間通過一條使用振動(dòng)軌道相連接，目前市場上使用的振動(dòng)軌道，結(jié)構(gòu)上存在問題，一般采用2個(gè)或2個(gè)以上的振動(dòng)裝置，在振動(dòng)過程中，底座振動(dòng)很強(qiáng)烈，導(dǎo)致送料速度不均勻，送料距離短，而且無法在送料過程中進(jìn)行篩選，導(dǎo)致輸送的滾輪，存在殘次品。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種，以解決現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)致的上述多項(xiàng)缺陷。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供以下的技術(shù)方案:一種用于滾輪的振動(dòng)上料裝置，包括振動(dòng)盤和振動(dòng)軌道，該振動(dòng)盤包括振動(dòng)料斗、送料軌道和出料軌道，該振動(dòng)軌道包括底盤、振動(dòng)器以及軌道，該滾輪為L型直角支架結(jié)構(gòu)，軌道與出料軌道相連接，所述振動(dòng)料斗的底部設(shè)有底座，底座上設(shè)有與振動(dòng)料斗相連接的脈沖電磁鐵，振動(dòng)料斗的外側(cè)包裹有頂部敞口的殼體，送料軌道設(shè)置在振動(dòng)料斗的內(nèi)側(cè)壁上為螺旋上升狀，送料軌道的出口處于出料軌道相連接，出料軌道位于殼體外側(cè)，送料軌道和出料軌道之間設(shè)有分選軌道，分選軌道沿中軸線設(shè)有V型槽，分選軌道的中斷設(shè)有分選器；所述振動(dòng)器設(shè)置在底盤上，所述軌道設(shè)置在振動(dòng)器的上方，振動(dòng)器包括振動(dòng)連桿機(jī)構(gòu)，振動(dòng)板以及遮板，振動(dòng)連桿機(jī)構(gòu)設(shè)置在底盤上，底盤的前后兩側(cè)鉸接有振動(dòng)板，振動(dòng)連桿機(jī)構(gòu)的連桿分別與兩側(cè)的振動(dòng)板相連接，遮板分別與底盤另外兩側(cè)固定連接，軌道的底部分別與振動(dòng)板的頂部鉸鏈連接，軌道的中間處設(shè)有矩形缺口，遮板的一側(cè)設(shè)有支撐板，支撐板上設(shè)有光線感應(yīng)器，光線感應(yīng)器對著矩形缺口處，支撐板上還設(shè)有推桿機(jī)構(gòu)，推桿機(jī)構(gòu)的推桿與矩形缺口相平行，光線感應(yīng)器與推桿機(jī)構(gòu)之間通過控制器相連接。
[0006]采用以上技術(shù)方案的有益效果是:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的振動(dòng)盤，脈沖電磁鐵，可以使振動(dòng)料斗作垂直方向振動(dòng)，振動(dòng)料斗內(nèi)滾輪，由于受到這種振動(dòng)而沿螺旋送料軌道上升，經(jīng)過分選軌道上的分選器以及定位桿的篩選，使得滾輪的姿態(tài)變化，滾輪能夠按照組裝或者加工的要求呈統(tǒng)一狀態(tài)自動(dòng)進(jìn)入出料軌道，既能提高勞動(dòng)效率，又能節(jié)省人工成本，V型槽便于L型滾輪在槽上的擺放；通過振動(dòng)連桿的來回?cái)[動(dòng)實(shí)現(xiàn)振動(dòng)板的振動(dòng)，減少噪音，避免產(chǎn)生共振現(xiàn)象，軌道上設(shè)有缺口，因?yàn)楹附拥臐L輪的是不帶有倒角的形狀，紅外能夠感知有無倒角，從而進(jìn)行篩選滾輪，當(dāng)感應(yīng)到滾輪有倒角時(shí)，向控制器輸出信號(hào)，控制器向推桿機(jī)構(gòu)輸出信號(hào)，推桿推出，將滾輪從缺口推出，實(shí)現(xiàn)篩選。
[0007]優(yōu)選的，所述分選器為分選擋板，該分選擋板設(shè)置在所述振動(dòng)料斗的外側(cè)壁上，分選擋板與外側(cè)壁傾斜設(shè)置，傾斜方向與滾輪的前進(jìn)方向一致，分選擋板位于分選軌道的上方，兩者之間有間距，該間距大于滾輪的短邊，小于滾輪的長邊。
[0008]采用以上技術(shù)方案的有益效果是:通過擋板的設(shè)置，從而保證滾輪的姿態(tài)為滾輪的短邊靠近殼體的外側(cè)壁，該姿態(tài)的滾輪在經(jīng)過定位桿螺旋結(jié)構(gòu)的定位后，使得其可以順利進(jìn)入出料軌道的L型槽體。
[0009]優(yōu)選的，所述出料軌道和軌道的內(nèi)部設(shè)有L型槽體，頂部設(shè)有與槽體相通的槽口。
[0010]采用以上技術(shù)方案的有益效果是:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)中出料軌道設(shè)有L型槽體，使得對應(yīng)的L型滾輪沿著軌道輸送。
[0011]優(yōu)選的，所述殼體的外側(cè)設(shè)有遮擋槽，該遮擋槽與振動(dòng)料斗相連通，所述分選軌道設(shè)置在遮擋槽內(nèi)。
[0012]采用以上技術(shù)方案的有益效果是:經(jīng)過分選軌道分選掉的滾輪掉落在遮擋槽內(nèi)，遮擋槽與振動(dòng)料斗是相通的，因而自動(dòng)回到振動(dòng)料斗，開始下一輪振動(dòng)分選。
[0013]優(yōu)選的，所述底座相對于支撐板一側(cè)的遮板設(shè)有接料筐，所述接料筐的底部設(shè)有橡膠墊。
[0014]采用以上技術(shù)方案的有益效果是:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的通過接料筐來盛裝篩選下來的滾輪，方便進(jìn)行后續(xù)處理，接料筐的底部設(shè)有橡膠墊，避免掉落的滾輪對接料筐底部造成磨損。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是振動(dòng)盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是振動(dòng)軌道的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4是分選軌道上分選擋板處的剖視圖；
[0019]圖5是軌道的剖視圖。
[0020]其中，I—振動(dòng)料斗、2—送料軌道、3—出料軌道、4—底盤、5—軌道、6—底座、
7-殼體、8-分選軌道、9-V型槽、10-振動(dòng)連桿機(jī)構(gòu)、11-振動(dòng)板、12-遮板、13-矩形缺口、14—支撐板、15—推桿機(jī)構(gòu)、16—光線感應(yīng)器、17—控制器、18—分選擋板、19—L型槽體、20—槽口、21—遮擋槽、22—接料筐、23—橡膠墊、24-滾輪。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式。
[0022]圖1、圖2和圖3出示本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】:一種用于滾輪24的振動(dòng)上料裝置，包括振動(dòng)盤和振動(dòng)軌道5，該振動(dòng)盤包括振動(dòng)料斗1、送料軌道2和出料軌道3，該振動(dòng)軌道5包括底盤4、振動(dòng)器以及軌道5，該滾輪24為L型直角支架結(jié)構(gòu)，軌道5與出料軌道3相連接，所述振動(dòng)料斗I的底部設(shè)有底座6，底座6上設(shè)有與振動(dòng)料斗I相連接的脈沖電磁鐵，振動(dòng)料斗I的外側(cè)包裹有頂部敞口的殼體7，送料軌道2設(shè)置在振動(dòng)料斗I的內(nèi)側(cè)壁上為螺旋上升狀，送料軌道2的出口處于出料軌道3相連接，出料軌道3位于殼體7外側(cè)，送料軌道2和出料軌道3之間設(shè)有分選軌道8，分選軌道8沿中軸線設(shè)有V型槽9，分選軌道8的中斷設(shè)有分選