機(jī)械加工軸承的傳送料道的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機(jī)械加工軸承的傳送料道領(lǐng)域，特別涉及一種機(jī)械加工軸承的傳送料道。
【背景技術(shù)】
[0002]工件通過工人手動放入到上料位，然后從上料位順著進(jìn)料軌道滑落至磨削料位，磨削完之后，從磨削料位直接順著落料軌道滑落至對應(yīng)的收集位置，整個過程，工件的滑動的動力源是其自身的重力，其上下料過程中易受到?jīng)_擊，且在磨削料位的定位準(zhǔn)確度差，進(jìn)而使得工件的穩(wěn)定性差。
[0003]自動化指的是機(jī)器或裝置在無人干預(yù)的情況下按規(guī)定的程序或指令自動進(jìn)行操作或控制的過程，其目標(biāo)是“穩(wěn)，準(zhǔn)，快”。其強(qiáng)調(diào)了“無人”。無人干預(yù)的自動化生產(chǎn)會減少很多人為的因素，提高加工產(chǎn)品的質(zhì)量。此次申請的垛機(jī)料倉就是基于數(shù)控機(jī)床自動化生產(chǎn)的一種配套設(shè)備，主要是給機(jī)床做自動供給毛坯料和放置加工完成的零件?？裳b載的零件數(shù)量多，便于實現(xiàn)長時間的無人化生產(chǎn)。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中無法客觀的同時反映數(shù)據(jù)和圖形的變化，以及無法實時表現(xiàn)對數(shù)據(jù)的修改問題。針對現(xiàn)有技術(shù)中遇到的如上問題，本實用新型提出如下技術(shù)方案:
[0005]一種機(jī)械加工軸承的傳送料道，包括翻轉(zhuǎn)裝置、退磁裝置、清洗裝置、傳感器、機(jī)架和地腳，所述機(jī)架下方連接設(shè)置有地腳，所述機(jī)架包括線圈支腳方鋼、線圈支板、支腿、氣缸固定板和中繼盒支板，所述機(jī)架上方設(shè)置有退磁裝置、清洗裝置和傳感器，所述機(jī)架通過線圈支腳方鋼和線圈支板與退磁裝置相連，所述機(jī)架通過尼龍角鋼機(jī)架、寬邊尼龍角鋼和尼龍支板固定連接傳感器，所述傳感器下方設(shè)置有電機(jī)底板、軸、限位塊和蓋板，所述機(jī)架上設(shè)置有防護(hù)鈑金、尼龍支板和接水盒，所述清洗裝置內(nèi)設(shè)置有沖洗水箱，所述沖洗水箱包括水箱、管路焊接圖、蓋板、水簾蓋板、管壓板、鋼管、水管和水簾，所述傳送料道的輸送速度為2m/min，所述翻轉(zhuǎn)裝置可以進(jìn)行90°自動翻轉(zhuǎn)，所述退磁裝置的退磁功能小于0.5毫高斯。
[0006]作為優(yōu)選，所述退磁裝置為開普退磁裝置。
[0007]作為優(yōu)選，所述機(jī)架上設(shè)置有若干鏈條。
[0008]作為優(yōu)選，所述地腳由壓板和金屬蹄腳本體構(gòu)成。
[0009]作為優(yōu)選，所述壓板通過螺母與所述金屬蹄腳本體連接。
[0010]本實用新型在軸承磨加工過程中，必須解決軸承套圈清潔問題，才能保證后序的裝夾及加工精度。生產(chǎn)線研制了集中輸送、翻轉(zhuǎn)、退磁、清洗于一體的自動物流料道，在有效解決清洗問題的前提下，最大程度實現(xiàn)了最小的占地面積，實現(xiàn)工廠長時間無人化自動加工。輸送速度2m/min, 90°自動翻轉(zhuǎn)，退磁功能小于0.5毫高斯，應(yīng)用傳感器技術(shù)，實現(xiàn)工件自動及高效清洗，提高產(chǎn)品過程質(zhì)量控制能力，并實現(xiàn)整個生產(chǎn)過程智能化控制管理。
【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖；
[0012]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)圖。
[0013]圖中:1_翻轉(zhuǎn)裝置；2_退磁裝置；3_清洗裝置；4_傳感器；5-機(jī)架；6_地腳；7-防護(hù)鈑金。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0015]如圖1所示，本實用新型一種機(jī)械加工軸承的傳送料道，包括翻轉(zhuǎn)裝置1、退磁裝置2、清洗裝置3、傳感器4、機(jī)架5和地腳6，所述機(jī)架5下方連接設(shè)置有地腳6，所述機(jī)架5包括線圈支腳方鋼、線圈支板、支腿、氣缸固定板和中繼盒支板，所述機(jī)架5上方設(shè)置有退磁裝置2、清洗裝置3和傳感器4，所述機(jī)架5通過線圈支腳方鋼和線圈支板與退磁裝置2相連，所述機(jī)架5通過尼龍角鋼機(jī)架、寬邊尼龍角鋼和尼龍支板固定連接傳感器4，所述傳感器4下方設(shè)置有電機(jī)底板、軸、限位塊和蓋板，所述機(jī)架5上設(shè)置有防護(hù)鈑金7、尼龍支板和接水盒，所述清洗裝置3內(nèi)設(shè)置有沖洗水箱，所述沖洗水箱包括水箱、管路焊接圖、蓋板、水簾蓋板、管壓板、鋼管、水管和水簾，所述傳送料道的輸送速度為2m/min，所述翻轉(zhuǎn)裝置I可以進(jìn)行90°自動翻轉(zhuǎn)，所述退磁裝置的退磁功能小于0.5毫高斯。
[0016]值得注意的是，所述退磁裝置2為開普退磁裝置。
[0017]值得注意的是，所述機(jī)架5上設(shè)置有若干鏈條。
[0018]值得注意的是，所述地腳6由壓板和金屬蹄腳本體構(gòu)成。
[0019]值得注意的是，所述壓板通過螺母與所述金屬蹄腳本體連接。
[0020]本實用新型通過上下料平穩(wěn)，能有效減少試件因自身重量大而帶來的沖擊，并且能顯著降低工人的勞動強(qiáng)度，避免手動上下料的危險。
[0021]本實用新型使用到的標(biāo)準(zhǔn)零件均可以從市場上購買，異形件根據(jù)說明書的和附圖的記載均可以進(jìn)行訂制，各個零件的具體連接方式均采用現(xiàn)有技術(shù)中成熟的螺栓、鉚釘、焊接等常規(guī)手段，機(jī)械、零件和設(shè)備均采用現(xiàn)有技術(shù)中，常規(guī)的型號，加上電路連接采用現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)的連接方式，在此不再詳述。
[0022]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之。
【主權(quán)項】
1.機(jī)械加工軸承的傳送料道，其特征在于，包括翻轉(zhuǎn)裝置(I)、退磁裝置(2)、清洗裝置(3)、傳感器(4)、機(jī)架(5)和地腳￠)，所述機(jī)架(5)下方連接設(shè)置有地腳￠)，所述機(jī)架(5)包括線圈支腳方鋼、線圈支板、支腿、氣缸固定板和中繼盒支板，所述機(jī)架(5)上方設(shè)置有退磁裝置(2)、清洗裝置(3)和傳感器(4)，所述機(jī)架(5)通過線圈支腳方鋼和線圈支板與退磁裝置(2)相連，所述機(jī)架(5)通過尼龍角鋼機(jī)架、寬邊尼龍角鋼和尼龍支板固定連接傳感器(4)，所述傳感器(4)下方設(shè)置有電機(jī)底板、軸、限位塊和蓋板，所述機(jī)架(5)上設(shè)置有防護(hù)鈑金(7)、尼龍支板和接水盒，所述清洗裝置(3)內(nèi)設(shè)置有沖洗水箱，所述沖洗水箱包括水箱、管路焊接圖、蓋板、水簾蓋板、管壓板、鋼管、水管和水簾，所述傳送料道的輸送速度為2m/min，所述翻轉(zhuǎn)裝置(I)可以進(jìn)行90°自動翻轉(zhuǎn)，所述退磁裝置的退磁功能小于0.5暈尚斯。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)械加工軸承的傳送料道，其特征在于，所述退磁裝置(2)為開普退磁裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)械加工軸承的傳送料道，其特征在于，所述機(jī)架(5)上設(shè)置有若干鏈條。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)械加工軸承的傳送料道，其特征在于，所述地腳(6)由壓板和金屬蹄腳本體構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的機(jī)械加工軸承的傳送料道，其特征在于，所述壓板通過螺母與所述金屬蹄腳本體連接。
【專利摘要】本實用新型公開了一種機(jī)械加工軸承的傳送料道，包括翻轉(zhuǎn)裝置、退磁裝置、清洗裝置、傳感器、機(jī)架和地腳，所述機(jī)架下方連接設(shè)置有地腳，所述機(jī)架包括線圈支腳方鋼、線圈支板、支腿、氣缸固定板和中繼盒支板，所述機(jī)架上方設(shè)置有退磁裝置、清洗裝置和傳感器，所述機(jī)架通過線圈支腳方鋼和線圈支板與退磁裝置相連，所述機(jī)架通過尼龍角鋼機(jī)架、寬邊尼龍角鋼和尼龍支板固定連接傳感器，所述傳感器下方設(shè)置有電機(jī)底板、軸、限位塊和蓋板。本實用新型輸送速度2m/min,90°自動翻轉(zhuǎn)，退磁功能小于0.5毫高斯，應(yīng)用傳感器技術(shù)，實現(xiàn)工件自動及高效清洗，提高產(chǎn)品過程質(zhì)量控制能力，并實現(xiàn)整個生產(chǎn)過程智能化控制管理。
【IPC分類】B65G49-00, B65G37-00
【公開號】CN204508046
【申請?zhí)枴緾N201520128259
【發(fā)明人】李群星
【申請人】李群星
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年3月5日