一種大型軸承外圈輸送裝置的制造方法
【技術領域】
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[0001]本實用新型涉及機加工技術領域，更具體的說涉及一種大型軸承外圈輸送裝置?！颈尘凹夹g】:
[0002]現(xiàn)有的大型軸承外圈進行加工時，一般自動化程度高一點的地方是通過輸送帶輸送至加工臺，然后人工上料進行加工，再下料進入放置箱中，然后將放置箱抬走后進行相對應的上油包裝等，再進行下一步處理，其包裝和加工分開，加工完成后還需要將其搬運至包裝區(qū)包裝和上油，其效率低，而且增加了勞動消耗。
【實用新型內容】:
[0003]本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種大型軸承外圈輸送裝置，它可以自動上料和下料并自動放置在包裝盒中，其效率高。
[0004]本實用新型解決所述技術問題的方案是:
[0005]一種大型軸承外圈輸送裝置，包括輸送帶，所述輸送帶張緊在兩個傳動輥上，傳動輥的兩端鉸接在支座上，其中一個傳動輥的一端伸出支座并通過聯(lián)軸器與伺服電機的輸出軸相連接，伺服電機固定在電機座上；
[0006]輸送帶的下料端旁的地面上設有加工下料臺，加工下料臺靠近輸送帶的上平面上具有球面凹孔，球面凹孔的中心具有豎直通孔，加工下料臺中固定有提升氣缸，提升氣缸的推動桿插套在豎直通孔中并固定有推動塊，推動塊在球面凹孔的底面上；
[0007]加工下料臺遠離輸送帶的一側固定有底部板，底部板上固定有支撐板，支撐板上固定有旋轉氣缸，轉動板鉸接在兩個旋轉氣缸上，轉動板上固定有限位塊，限位塊上具有放物槽，支撐板上固定有斜向下料板；
[0008]轉動板旁的地面上固定有放置機構，放置機構上設有包裝移動板，包裝移動板上放置有包裝盒，包裝盒正對斜向下料板的下方。
[0009]所述推動塊為橡膠塊體，其頂面具有主球面凹槽。
[0010]所述球面凹孔的側壁上具有連接通孔，連接通孔中插套有接近開關，接近開關固定在連接通孔的側壁上，接近開關的感應頭靠近推動塊。
[0011]所述限位塊中部成型有放物槽，放物槽的左端向左延伸至限位塊的左側壁，放物槽的右側壁上成型有通孔，通孔中設有旋轉接近開關，旋轉接近開關的感應頭對著放物槽。
[0012]所述放物槽的內側壁上固定有緩沖墊。
[0013]所述斜向下料板的兩側具有擋邊，斜向下料板與水平面呈30°至45°夾角。
[0014]所述放置機構包括放置底架，放置底架的左右兩側固定有鉸接板，微調螺桿的兩端鉸接在兩個鉸接板上，，微調螺桿的其中一端伸出其對應的鉸接板并通過聯(lián)軸器與放置底架上固定有的相對應的微調伺服電機的輸出軸相連接。
[0015]所述包裝移動板的底部螺接在微調螺桿中，包裝移動板的上平面上固定有放置限位框，放置限位框的底面具有多個連接通孔，多個壓力傳感器固定在包裝移動板上并插套在連接通孔中，包裝盒插套在放置限位框中，包裝盒的底面具有多個插孔，壓力傳感器的感應頭插套在插孔中并伸出插孔，包裝盒上固定有多個隔板，多個隔板將包裝盒分割成多個放置腔，每個放置腔的底面設有一個插孔。
[0016]本實用新型的突出效果是:
[0017]與現(xiàn)有技術相比，它可以自動上料和下料并自動放置在包裝盒中，其效率高。
【附圖說明】
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[0018]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0019]圖2是本實用新型的輸送帶及相關部件的局部結構示意圖；
[0020]圖3是本實用新型的局部俯視圖；
[0021]圖4是本實用新型的放置機構的局部俯視圖；
[0022]圖5是圖1的局部放大圖；
[0023]圖6是圖1的另一部分的局部放大圖。
【具體實施方式】
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[0024]下面結合附圖和具體的較佳實施例對本實用新型進行詳細闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，這些實施例僅僅是例示的目的，并不旨在對本實用新型的范圍進行限定。
[0025]實施例，見如圖1至6所示，一種大型軸承外圈輸送裝置，包括輸送帶10，所述輸送帶10張緊在兩個傳動輥20上，傳動輥20的兩端鉸接在支座30上，其中一個傳動輥20的一端伸出支座30并通過聯(lián)軸器與伺服電機40的輸出軸相連接，伺服電機40固定在電機座50上；
[0026]輸送帶10的下料端旁的地面上設有加工下料臺1，加工下料臺I靠近輸送帶10的上平面上具有球面凹孔11，球面凹孔11的中心具有豎直通孔12，加工下料臺I中固定有提升氣缸13，提升氣缸13的推動桿插套在豎直通孔12中并固定有推動塊14，推動塊14在球面凹孔11的底面上；
[0027]加工下料臺I遠離輸送帶10的一側固定有底部板15，底部板15上固定有支撐板16，支撐板16上固定有旋轉氣缸17，轉動板18鉸接在兩個旋轉氣缸17上，轉動板18上固定有限位塊19，限位塊19上具有放物槽191，支撐板16上固定有斜向下料板2 ；
[0028]轉動板18旁的地面上固定有放置機構3，放置機構3上設有包裝移動板31，包裝移動板31上放置有包裝盒32，包裝盒32正對斜向下料板2的下方。
[0029]所述推動塊14為橡膠塊體，其頂面具有主球面凹槽141。
[0030]所述球面凹孔11的側壁上具有連接通孔111，連接通孔111中插套有接近開關112，接近開關112固定在連接通孔111的側壁上，接近開關112的感應頭靠近推動塊14。
[0031]所述限位塊19中部成型有放物槽191，放物槽191的左端向左延伸至限位塊19的左側壁，放物槽191的右側壁上成型有通孔192，通孔192中設有旋轉接近開關193，旋轉接近開關193的感應頭對著放物槽191。
[0032]所述放物槽191的內側壁上固定有緩沖墊194。
[0033]所述斜向下料板2的兩側具有擋邊21，斜向下料板2與水平面呈30°至45°夾角。
[0034]所述放置機構3包括放置底架33，放置底架33的左右兩側固定有鉸接板34，微調螺桿35的兩端鉸接在兩個鉸接板34上，，微調螺桿35的其中一端伸出其對應的鉸接板34并通過聯(lián)軸器與放置底架33上固定有的相對應的微調伺服電機36的輸出軸相連接。
[0035]所述包裝移動板31的底部螺接在微調螺桿35中，包裝移動板31的上平面上固定有放置限位框37，放置限位框37的底面具有多個連接通孔38，多個壓力傳感器39固定在包裝移動板31上并插套在連接通孔38中，包裝盒32插套在放置限位框37中，包裝盒32的底面具有多個插孔321，壓力傳感器39的感應頭插套在插孔321中并伸出插孔321，包裝盒32上固定有多個隔板322，多個隔板322將包裝盒32分割成多