纖維給送裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本申請(qǐng)涉及石油機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種纖維給送裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在石油開(kāi)采過(guò)程中，通過(guò)對(duì)儲(chǔ)層進(jìn)行壓裂改造以解除近井污染，進(jìn)而溝通遠(yuǎn)處儲(chǔ)層和裂縫系統(tǒng)，釋放儲(chǔ)層潛力，最終提高油井的產(chǎn)能。目前較為普遍使用的壓裂技術(shù)為纖維加砂壓裂技術(shù)，纖維加砂壓裂技術(shù)也稱為支撐劑網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，它是指在壓裂過(guò)程中，在壓裂液中添加一定量的經(jīng)過(guò)特別處理的可降解纖維，依靠纖維材料形成的類似網(wǎng)狀的互繞結(jié)構(gòu)來(lái)固定支撐劑，使壓裂液產(chǎn)生較強(qiáng)的懸浮攜砂能力和支撐劑固定能力，使支撐劑在裂縫內(nèi)均勻鋪置來(lái)減少地層吐砂，從而提高油層改造效果。
[0003]目前，在施工過(guò)程中向壓裂液中添加纖維的方式主要為通過(guò)人工方式添加，通過(guò)人工添加之前先通過(guò)打散機(jī)構(gòu)將纖維打散，工作人員在混料池附近直接將打散后的纖維投入到混料池內(nèi)。由于油田生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)通常在野外，遇到有風(fēng)天氣等情況時(shí)，使得工作人員投入纖維過(guò)程經(jīng)常會(huì)形成纖維揚(yáng)塵，纖維揚(yáng)塵容易影響現(xiàn)場(chǎng)工作人員投入工作，進(jìn)而影響壓裂工作的進(jìn)行。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N纖維輸入裝置，以能夠在向壓裂液中添加纖維過(guò)程中減少纖維揚(yáng)塵的產(chǎn)生。
[0005]本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N纖維給送裝置，包括:
[0006]用于裝入纖維的填入件，其包括內(nèi)腔以及與所述內(nèi)腔相通的填入口 ；
[0007]設(shè)有輸入口與輸出口的輸送風(fēng)機(jī)，其包括殼體、第一電機(jī)以及能夠由所述第一電機(jī)帶動(dòng)的葉輪；所述葉輪位于所述殼體內(nèi)，所述輸入口及所述輸出口位于所述殼體上；所述輸入口與所述內(nèi)腔相通；所述輸出口連接有第一管道，所述第一管道能夠通入混料池。
[0008]優(yōu)選的，所述內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有攪拌葉片以及與所述填入件轉(zhuǎn)動(dòng)連接的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述攪拌葉片與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸相連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸能夠帶動(dòng)所述攪拌葉片轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0009]優(yōu)選的，所述纖維給送裝置還包括第二電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸穿過(guò)所述填入件的底部連接所述第二電機(jī)，所述第二電機(jī)能夠帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。
[0010]優(yōu)選的，所述第一管道連接有旋流分離器，所述旋流分離器設(shè)有與所述第一管道連接的接口 ；所述旋流分離器的出口用于通入混料池。
[0011]優(yōu)選的，所述纖維給送裝置還包括液體輸送裝置，所述液體輸送裝置通過(guò)第二管道通入所述旋流分離器的接口。
[0012]優(yōu)選的，所述液體輸送裝置包括水泵，所述水泵連接所述第二管道。
[0013]優(yōu)選的，所述第一管道及所述第二管道均為軟管；所述水泵連接有車(chē)載發(fā)電機(jī)，所述水泵由所述車(chē)載發(fā)電機(jī)帶動(dòng)。
[0014]優(yōu)選的，所述纖維給送裝置還包括載體，所述填入件以及所述輸送風(fēng)機(jī)設(shè)置在所述載體上。
[0015]優(yōu)選的，所述第一電機(jī)連接有車(chē)載發(fā)電機(jī)，所述第一電機(jī)由所述車(chē)載發(fā)電機(jī)帶動(dòng)。
[0016]優(yōu)選的，所述載體上設(shè)有控制器，所述控制器連接所述輸送風(fēng)機(jī)，所述控制器能夠控制所述第一電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)速率。
[0017]通過(guò)以上描述，可以看出本申請(qǐng)所提供的纖維給送裝置，通過(guò)設(shè)有輸送風(fēng)機(jī)以及所述第一管道，進(jìn)而在壓裂施工時(shí)將所述第一管道沒(méi)入混料池的液面中，進(jìn)而開(kāi)始輸送纖維，纖維通過(guò)所述第一管道進(jìn)入混料池中后直接與混料池中的液體混合接觸，不會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中的直接與外界接觸的情況，所以本申請(qǐng)所提供的纖維輸入裝置能夠在向壓裂液中添加纖維過(guò)程中減少纖維揚(yáng)塵的產(chǎn)生。
【附圖說(shuō)明】
[0018]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1是本申請(qǐng)一種實(shí)施方式所提供的纖維給送裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是本申請(qǐng)一個(gè)實(shí)施例所提供的纖維給送裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021 ] 為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本申請(qǐng)中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本申請(qǐng)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本申請(qǐng)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒旧暾?qǐng)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0022]請(qǐng)參考圖1，本申請(qǐng)一種實(shí)施方式所提供的一種纖維給送裝置，包括:用于裝入纖維的填入件1，其包括內(nèi)腔以及與所述內(nèi)腔相通的填入口 14 ;設(shè)有輸入口 22與輸出口 23的輸送風(fēng)機(jī)2，其包括殼體21、第一電機(jī)以及能夠由所述第一電機(jī)帶動(dòng)的葉輪；所述葉輪位于所述殼體21內(nèi)，所述輸入口 22及所述輸出口 23位于所述殼體21上；所述輸入口 22與所述內(nèi)腔相通；所述輸出口 23連接有第一管道3，所述第一管道3能夠通入混料池。
[0023]使用時(shí)，將所述第一管道3的端部插入到混料池的液面以下即可進(jìn)行纖維輸送工作。所述輸送風(fēng)機(jī)2由于自身具備葉輪，可以在輸送纖維的時(shí)候?qū)⒗w維進(jìn)一步打散，進(jìn)而取得較好的打散效果。
[0024]通過(guò)以上描述，可以看出本實(shí)施方式所提供的纖維給送裝置，通過(guò)設(shè)有輸送風(fēng)機(jī)2以及所述第一管道3，進(jìn)而在壓裂施工時(shí)將所述第一管道3沒(méi)入混料池的液面中，進(jìn)而開(kāi)始輸送纖維，纖維通過(guò)所述第一管道3進(jìn)入混料池中后直接與混料池中的液體混合接觸，不會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中的直接與外界接觸的情況，所以本實(shí)施方式所提供的纖維輸入裝置能夠在向壓裂液中添加纖維過(guò)程中減少纖維揚(yáng)塵的產(chǎn)生。
[0025]所述填入件I包括所述內(nèi)腔及與所述內(nèi)腔的填入口 14。所述填入件I如圖1所示的整體為漏斗狀，所述填入件I的填入口 14用于工作人員填入纖維，未進(jìn)一步的防止纖維在所述填入口 14處形成揚(yáng)塵，所述填入件I的填入口 14可以設(shè)有膠質(zhì)門(mén)簾，操作人員可以直接將袋裝纖維開(kāi)口然后通過(guò)所述膠質(zhì)門(mén)簾倒入所述內(nèi)腔。所述膠質(zhì)門(mén)簾可以防止所述填入件I內(nèi)部的纖維逸出。
[0026]請(qǐng)繼續(xù)參考圖1，在本實(shí)施方式一個(gè)較佳的實(shí)施例中，考慮到現(xiàn)有的纖維一般需要打散之后才可投入使用，并且所述輸送風(fēng)機(jī)2的主要功能為輸送，其對(duì)纖維的打散效果有可能滿足不了現(xiàn)場(chǎng)需求，基于此種考慮，在所述內(nèi)腔內(nèi)可以設(shè)有攪拌葉片11以及與所述填入件I轉(zhuǎn)動(dòng)連接的轉(zhuǎn)動(dòng)軸12。所述攪拌葉片11與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸12相連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸12能夠帶動(dòng)所述攪拌葉片11轉(zhuǎn)動(dòng)。進(jìn)一步的，所述攪拌葉片11可以成一定角度的螺旋設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸12上，其具體連接方式可以是焊接也可以是螺接，本申請(qǐng)并不以此為限。所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸12轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)所述攪拌葉片11對(duì)于所述纖維形成一定的剪切力，進(jìn)而將纖維打散。所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸12與所述填入件I轉(zhuǎn)動(dòng)連接，具體的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸12可以與所述填入件I的底部連接。
[0027]更進(jìn)一步的，所述纖維給送裝置還可以包括第二電機(jī)13，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸12穿過(guò)所述填入件I的底部連接所述第二電機(jī)13，所述第二電機(jī)13能夠帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。所述填入件I的底部與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸12之間可以設(shè)有軸承，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸12連接所述軸承的內(nèi)圈，所述軸承的外圈固定設(shè)在所述填入件I的底部。當(dāng)然，所述第二電機(jī)13與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸12穿出所述填入件I的部分相連接，其連接方式可以通過(guò)齒輪嚙合，也可以通過(guò)皮帶傳動(dòng)，本申請(qǐng)并不以此為限。所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸12與所述填入件I的連接處設(shè)有密封裝置，進(jìn)而保證所述內(nèi)腔內(nèi)的纖維不會(huì)有此處泄漏。
[0028]所述輸送風(fēng)機(jī)2包括所述殼體21、所述第一電機(jī)以及能夠由所述第一電機(jī)帶動(dòng)的所述葉輪。所述葉輪位于所述殼體21內(nèi)，所述輸入口 22及所述輸出口 23位于所述殼體21上。所述第一電機(jī)可以設(shè)置在所述殼體21內(nèi)也可以設(shè)置在所述殼體21外，只需保證所述第一電機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接所述葉輪即可。所述葉輪設(shè)有風(fēng)葉，所述葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)其上的風(fēng)葉轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述輸入口 22形成抽吸力，在所述輸出口 23形成排出力。所述輸入口 22與所述內(nèi)腔相通；通過(guò)所述抽吸力所述輸入口 22將所述內(nèi)腔內(nèi)的纖維吸入。所述輸出口 23連接有第一管道3，所述第一管道3能夠通入混料池。所吸入的纖維經(jīng)所述葉輪旋轉(zhuǎn)一定角度通過(guò)所述輸出口 23的排出力將其排出至所述第一管道3內(nèi)。在所述排出力的作用下，所述纖維在所述第一管道3內(nèi)排出至混料池中。考慮到纖維為易燃物質(zhì)，所述第一電機(jī)