一種密閉式聚合物干粉水力輸送裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種密閉式聚合物干粉水力輸送裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)外為提高油田最終采收率而開展的聚合物驅(qū)、聚合物弱凝膠調(diào)驅(qū)、聚合物+表面活性劑及堿+聚合物+表面活性劑復(fù)合驅(qū)等化學驅(qū)油技術(shù)的研宄與應(yīng)用已經(jīng)相當廣泛和深入，但80°C以上的高溫油藏化學驅(qū)技術(shù)的研宄與應(yīng)用尚未突破。其中，注入的驅(qū)劑體系中聚合物溶液配制的關(guān)鍵問題在于配制過程中要防止聚合物的化學降解降粘，因為聚合物的化學降解是指在某些化學因素(熱、氧、殘余雜質(zhì)、過度金屬)的作用下，發(fā)生的氧化還原反應(yīng)或水解反應(yīng)，使分子鏈斷裂或改變聚合物的結(jié)構(gòu)，從而導(dǎo)致聚合物的分子量下降，粘度降低，嚴重時，甚至會完全失去粘性，因此聚合物的化學降解是聚合物溶液配制過程中必須注意的問題。
[0003]國內(nèi)各油田為提高采收率而開展的聚合物驅(qū)油工業(yè)化應(yīng)用工程中聚合物干粉與水混合輸送裝置均為開放式常壓工況狀態(tài)下混合輸送，這樣的輸送裝置往往帶入大量的空氣，這就勢必造成配制的聚合物母液溶解氧含量增加。公告號為200820089775.0的中國專利公開了一種流體物料風力輸送裝置，這種風力輸送裝置為開放式常壓狀態(tài)下的風粉混合輸送裝置，其所配制的聚合物母液溶解氧含量增加1.5?1.8mg/L。公告號為CN200620021767、CN 200920100560的中國專利公開了兩種水射流型聚合物干粉分散溶解裝置，這兩種水射流型溶解裝置可大幅度減少空氣的射入量，但仍不能滿足高溫油藏化學驅(qū)對聚合物溶液氧含量的要求指標。
[0004]為了避免聚合物溶液的熱氧降解，提高配制80?105°C條件下高溫聚合物驅(qū)、低度交聯(lián)聚合物驅(qū)、復(fù)合驅(qū)及其組合驅(qū)油體系的粘度，需要研制開發(fā)出密閉式聚合物干粉水力輸送裝置，為動用III類以上儲量(油藏溫度80°C以上)的高溫油藏化學驅(qū)油技術(shù)提供技術(shù)裝備支撐。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的在于提供一種在配置聚合物溶液過程中能夠降低聚合物溶液含氧量的聚合物干粉水力輸送裝置。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案:一種密閉式聚合物干粉水力輸送裝置，包括螺桿下料器、接料斗以及文丘里噴射口，所述螺桿下料器與接料斗連接，所述接料斗的下端出料口與文丘里噴射口連接，所述螺桿下料器與接料斗之間的連接為密閉式連接，所述接料斗為密閉式接料斗，所述密閉式接料斗上開設(shè)有用于充入氣體驅(qū)替空氣的充氣口。
[0007]所述密閉式接料斗的下端出料口連接在文丘里管的喉管段尾部。
[0008]所述密閉式接料斗的外部套設(shè)有加熱裝置。
[0009]所述充氣口與密閉式接料斗相切設(shè)置。
[0010]所述充氣口有兩個，兩個充氣口對稱設(shè)置，且兩個充氣口的開口方向相反。
[0011]本實用新型的密閉式聚合物干粉水力輸送裝置在密閉式接料斗上開設(shè)有充氣口，在使用時由于接料斗是密閉的，在向接料斗中充入氮氣時由于氮氣的密度比氧氣小，從而可以將接料斗中的氧氣從密閉式下料口的下端出口處排出，進而在干粉下料裝置下料時，密閉式接料斗中被氮氣充滿，其中的氧氣含量大大降低，保證了在干粉和水混合進一步形成的聚合物溶液中的含氧量較低。
[0012]進一步地，密閉式接料斗的下端通過文丘里管與給水系統(tǒng)連接，文丘里管的入口與給水系統(tǒng)連接，密閉式接料斗的下端出口接在文丘里管的喉管段的尾部，使用時，給水系統(tǒng)向文丘里管中通入高壓水流，文丘里管的喉管段的尾部的水流速度最大，因而產(chǎn)生的負壓最大，這樣高速水流可以將密閉式下料口中的干粉和氣體吸出，此時，氮氣從充氣口充入并在接料口下端隨干粉被吸出。
[0013]進一步地，密閉式接料斗的外周套設(shè)有加熱裝置，由于在水力輸送裝置剛開始工作和剛結(jié)束工作的一段時間中，文丘里管的喉管段的尾部產(chǎn)生的負壓相比運行穩(wěn)定時間有一定降低，文丘里管內(nèi)部的水蒸氣會通過接料斗的下端進入接料口中，這樣會造成接料斗中的干粉結(jié)絮附著在接料斗的內(nèi)壁，影響整個裝置的使用，而通過加熱裝置對接料斗中的干粉加熱就防止了干粉結(jié)絮附著。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型密閉式聚合物干粉水力輸送裝置實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為圖1中A-A面的剖視圖。
【具體實施方式】
[0016]本實用新型的密閉式聚合物干粉水力輸送裝置的實施例:如圖1所示，包括用于儲存干粉的儲料箱1，儲料箱I中的干粉通過螺桿下料器2將干粉輸送到密閉式接料斗3中，其中，儲料箱I和螺桿下料器2都是密閉設(shè)置，螺桿下料器2和密閉式接料斗3之間通過密閉套筒密閉連接，密閉式接料斗3上部為圓柱形，下部為倒圓錐形，密閉式接料斗3的下部外周設(shè)有用于給密閉式接料斗3中的干粉加熱的電加熱裝置4，電加熱裝置為電阻絲構(gòu)成的加熱套，電加熱裝置4的作用是防止聚合物干粉受潮后粘附于接料斗內(nèi)壁，當然，在其他實施例中，也可以不設(shè)電加熱裝置；密閉式接料斗3的上下部連接位置設(shè)有兩個充氣口 5，兩個充氣口 5與倒圓錐的外圓面相切設(shè)置，且兩個充氣口 5相互對稱、進氣口方向相反，這樣進入密閉式接料斗的氣體沿接料斗內(nèi)圓周循環(huán)進入，進氣均勻，當然，在其他實施例中，進氣口可以為一個或均布在圓周上的多個，進氣口的方向也可以沿徑向延伸。密閉式接料斗3的下端出口通過電動球閥6與文丘里管的喉管段的尾部9處連接，文丘里管的進口 8與給水系統(tǒng)連接，文丘里管的出口 9與聚合物溶解熟化系統(tǒng)連接。
[0017]本實用新型的密閉式聚合物干粉水力輸送裝置在使用時，先通過充氣口 5對密閉式接料斗3進行充氣，充入氣體為氮氣，由于氮氣的密度比氧氣小，這就迫使氧氣聚集在氮氣的下方，從密閉式接料斗3的下端出口排出，這樣就將密閉式接料斗3中的空氣置換為高純度氮氣，大大降低了接料斗中的氧含量，當然，在其他實施例中，充入的氣體也可以為惰性氣體。然后開啟電動球閥6、開啟給水系統(tǒng)從文丘里管的進口 8處開始給水，此時由于文丘里管的喉管段尾部9處的管徑最小，在文丘里管進水流量一定的情況下，水的流速最大，產(chǎn)生的真空度也就最大，從而通過射流對密閉式接料斗的下端出口造成極大的吸力，將密閉式接料斗3中的干粉和氮氣吸出，此時最好保證密閉式接料斗上方進氣口處進氣量與下端出口處的出氣量相等以使密閉式接料斗內(nèi)部的氣壓穩(wěn)定。
[0018]本實用新型的密閉式聚合物干粉水力輸送裝置在密閉式接料斗上開設(shè)有充氣口，在使用時由于接料斗是密閉的，在向接料斗中充入氮氣時由于氮氣的密度比氧氣小，從而可以將接料斗中的氧氣從密閉式下料口的下端出口處排出，進而在干粉下料裝置下料時，密閉式接料斗中被氮氣充滿，其中的氧氣含量大大降低，保證了在干粉和水混合進一步形成的聚合物溶液中的含氧量較低。
【主權(quán)項】
1.一種密閉式聚合物干粉水力輸送裝置，包括螺桿下料器、接料斗以及文丘里噴射口，所述螺桿下料器與接料斗連接，所述接料斗的下端出料口與文丘里噴射口連接，其特征在于，所述螺桿下料器與接料斗之間的連接為密閉式連接，所述接料斗為密閉式接料斗，所述密閉式接料斗上開設(shè)有用于充入氣體驅(qū)替空氣的充氣口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密閉式聚合物干粉水力輸送裝置，其特征在于，所述密閉式接料斗的下端出料口連接在文丘里管的喉管段尾部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的密閉式聚合物干粉水力輸送裝置，其特征在于，所述密閉式接料斗的外部套設(shè)有加熱裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的密閉式聚合物干粉水力輸送裝置，其特征在于，所述充氣口與密閉式接料斗相切設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的密閉式聚合物干粉水力輸送裝置，其特征在于，所述充氣口有兩個，兩個充氣口對稱設(shè)置，且兩個充氣口的開口方向相反。
【專利摘要】本實用新型提供了一種密閉式聚合物干粉水力輸送裝置，該裝置包括螺桿下料器、接料斗以及文丘里噴射口，螺旋下料斗與接料斗連接，接料斗的下端出料口與文丘里噴射口連接，螺旋下料斗與接料斗之間的連接為密閉式連接，接料斗為密閉式接料斗，密閉式接料斗上開設(shè)有用于充入氣體驅(qū)替空氣的充氣口。該裝置在密閉式接料斗上開設(shè)有充氣口，在使用時由于接料斗是密閉的，在向接料斗中充入氮氣時，由于氮氣的密度比氧氣小，從而可以將接料斗中的氧氣從密閉式下料口的下端出口處排出，進而在干粉下料裝置下料時，密閉式接料斗中被氮氣充滿，其中的氧氣含量大大降低，保證了在干粉和水混合進一步形成的聚合物溶液中的含氧量較低。
【IPC分類】B65G53-34, B65G53-24, B65G53-40
【公開號】CN204324401
【申請?zhí)枴緾N201420672456
【發(fā)明人】劉家恒, 高景德, 李濤, 方云, 劉元寶, 余江南, 梁瑞元, 焦磊
【申請人】中國石油化工股份有限公司, 中石化河南石油工程設(shè)計有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2014年11月12日