多層共擠大容量輸液袋自動沖料落料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種醫(yī)療藥物生產(chǎn)設(shè)備，尤其是一種多層共擠大容量輸液袋自動沖料落料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]輸液袋是醫(yī)療行業(yè)中常用的包裝用品，輸液袋通常用于包裝存儲吊針?biāo)幰海浣Y(jié)構(gòu)主要由輸液袋袋體以及輸液袋接頭構(gòu)成。在一般的輸液袋生產(chǎn)中，輸液袋采用流水線的生產(chǎn)形式，將兩張多層共擠的輸液袋薄膜袋體與輸液袋接頭通過加熱融合的形式粘合在一起。經(jīng)過焊接熔融后的輸液袋仍然粘接在長帶狀的多層共擠薄膜上，并隨流水線往下一個工序輸送。成品的輸液袋需要裁切下來才能轉(zhuǎn)向下一個工序，目前在行業(yè)中采用的是人工裁切或者熱熔斷切落的落料形式，人工裁切的模式嚴(yán)重影響輸液袋的產(chǎn)能，而且產(chǎn)品的合格率較低，經(jīng)常出現(xiàn)裁切錯誤或者切口不平整的現(xiàn)象；熱熔斷切落的形式雖然生產(chǎn)效率有所提高，但是熔斷的時候容易造成膠料的粘連，影響產(chǎn)品的外觀。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種快速加熱熔融多層共擠大容量輸液袋邊料，并同時沖壓落料成型的多層共擠大容量輸液袋自動沖料落料裝置。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:多層共擠大容量輸液袋自動沖料落料裝置，包括:機(jī)架，其特征在于:在機(jī)架上從上而下依次設(shè)有頂架、上模組件、下模組件以及底架，下模組件與底架固定連接，頂架通過導(dǎo)柱與底架連接固定，所述的上模組件通過導(dǎo)柱滑動套接在頂架與下模組件之間；在頂架上還設(shè)有油缸，所述的油缸推桿與上模組件固定連接。
[0005]優(yōu)選的是，所述的上模組件由上模模架、沖料凸模、發(fā)熱裝置以及滑動導(dǎo)向裝置構(gòu)成，滑動導(dǎo)向裝置與上模模架固定連接，其位置與導(dǎo)柱相對應(yīng)；所述的發(fā)熱裝置均勻地布置在沖料凸模內(nèi)，所述的沖料凸模形狀與輸液袋形狀尺寸一致。
[0006]優(yōu)選的是，所述的下模組件由下模模架、沖料通模、發(fā)熱裝置以及落料導(dǎo)向道構(gòu)成，所述的下模模架與底架固定連接，沖料通模設(shè)在下模模架上，其位置與沖料凸模相對應(yīng)，所述的發(fā)熱裝置均勻地布置在沖料通模上；所述的沖料通模上設(shè)有與沖料凸模形狀一致的通孔，沖料凸模與沖料通模對應(yīng)套合；所述的落料導(dǎo)向道設(shè)在沖料通模的下方。
[0007]優(yōu)選的是，所述的發(fā)熱裝置為發(fā)熱管。
[0008]優(yōu)選的是，所述的滑動導(dǎo)向裝置為銅套或者直線軸承。
[0009]優(yōu)選的是，所述的落料導(dǎo)向道貫穿底架。
[0010]本實用新型采用上述結(jié)構(gòu)后，由于采用了上下模組件仿形沖壓落料的結(jié)構(gòu)形式，使輸液袋在流水線輸送的過程中一次沖壓落料，減少了沖壓落料的輔助時間；下模采用通模的形式，輸液袋在落料以后直接跌落到下層的位置，免去人工收揀輸液袋的工序，提高了自動化程度，避免輸液袋在生產(chǎn)過程中不必要的工傷意外事故。本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊，沖切快速、準(zhǔn)確，落料順暢，無需人工參與，自動化程度高。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)視圖。
[0012]圖中:1、機(jī)架，2、頂架，3、上模組件，31、上模模架，32、沖料凸模，33、發(fā)熱裝置，34、滑動導(dǎo)向裝置，4、下模組件，41、下模模架，42、沖料通模，43、落料導(dǎo)向道，5、底架，6、導(dǎo)柱，7、油缸。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明:
[0014]如圖所示，多層共擠大容量輸液袋自動沖料落料裝置，包括:機(jī)架1，其特征在于:在機(jī)架I上從上而下依次設(shè)有頂架2、上模組件3、下模組件4以及底架5，下模組件4與底架5固定連接，頂架2通過導(dǎo)柱6與底架5連接固定，所述的上模組件3通過導(dǎo)柱6滑動套接在頂架2與下模組件4之間；在頂架2上還設(shè)有油缸7，所述的油缸7推桿與上模組件3固定連接。
[0015]優(yōu)選的是，所述的上模組件3由上模模架31、沖料凸模32、發(fā)熱裝置33以及滑動導(dǎo)向裝置34構(gòu)成，滑動導(dǎo)向裝置34與上模模架31固定連接，其位置與導(dǎo)柱6相對應(yīng)；所述的發(fā)熱裝置33均勻地布置在沖料凸模32內(nèi)，所述的沖料凸模32形狀與輸液袋形狀尺寸一致。
[0016]優(yōu)選的是，所述的下模組件4由下模模架41、沖料通模42、發(fā)熱裝置33以及落料導(dǎo)向道43構(gòu)成，所述的下模模架41與底架5固定連接，沖料通模42設(shè)在下模模架41上，其位置與沖料凸模32相對應(yīng)，所述的發(fā)熱裝置33均勻地布置在沖料通模42上；所述的沖料通模42上設(shè)有與沖料凸模32形狀一致的通孔，沖料凸模32與沖料通模42對應(yīng)套合；所述的落料導(dǎo)向道43設(shè)在沖料通模42的下方。
[0017]優(yōu)選的是，所述的發(fā)熱裝置33為發(fā)熱管。
[0018]優(yōu)選的是，所述的滑動導(dǎo)向裝置34為銅套或者直線軸承。
[0019]優(yōu)選的是，所述的落料導(dǎo)向道43貫穿底架5。
[0020]工作原理:已焊接成型的多層共擠大容量輸液袋沿流水線往前輸送，當(dāng)多層共擠大容量輸液袋被輸送至自動沖料落料工位時的對應(yīng)位置時輸送暫停，此時油缸7使能，推動上模組件3沿導(dǎo)柱6向下移動，在裝置待機(jī)的時候，發(fā)熱裝置33對沖料凸模32以及沖料通模42進(jìn)行加熱，使其達(dá)到能夠熔融輸液袋的溫度。油缸7驅(qū)動。沖料凸模32與沖料通模42相套合，夾在沖料凸模32與沖料通模42之間的輸液袋在沖料凸模32與沖料通模42套合后，輸液袋的沿邊在沖料凸模32與沖料通模42合攏的同時，將輸液袋沖壓切割下來，切割下來的輸液袋沿落料導(dǎo)向道43跌落到底架5下方。
[0021]以上所述是本實用新型的優(yōu)選實施方式而已，當(dāng)然不能以此來限定本實用新型之權(quán)利范圍，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，都不脫離本實用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.多層共擠大容量輸液袋自動沖料落料裝置，包括:機(jī)架(1)，其特征在于:在機(jī)架(I)上從上而下依次設(shè)有頂架(2 )、上模組件(3 )、下模組件(4)以及底架(5 )，下模組件(4)與底架(5)固定連接，頂架(2)通過導(dǎo)柱(6)與底架(5)連接固定，所述的上模組件(3)通過導(dǎo)柱(6)滑動套接在頂架(2)與下模組件(4)之間；在頂架(2)上還設(shè)有油缸(7)，所述的油缸(7 )推桿與上模組件(3 )固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層共擠大容量輸液袋自動沖料落料裝置，其特征在于:所述的上模組件(3)由上模模架(31)、沖料凸模(32)、發(fā)熱裝置(33)以及滑動導(dǎo)向裝置(34)構(gòu)成，滑動導(dǎo)向裝置(34)與上模模架(31)固定連接，其位置與導(dǎo)柱(6)相對應(yīng)；所述的發(fā)熱裝置(33)均勻地布置在沖料凸模(32)內(nèi)，所述的沖料凸模(32)形狀與輸液袋形狀尺寸一致。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層共擠大容量輸液袋自動沖料落料裝置，其特征在于:所述的下模組件(4)由下模模架(41)、沖料通模(42)、發(fā)熱裝置(33)以及落料導(dǎo)向道(43)構(gòu)成，所述的下模模架(41)與底架(5)固定連接，沖料通模(42)設(shè)在下模模架(41)上，其位置與沖料凸模(32)相對應(yīng)，所述的發(fā)熱裝置(33)均勻地布置在沖料通模(42)上；所述的沖料通模(42 )上設(shè)有與沖料凸模(32 )形狀一致的通孔，沖料凸模(32 )與沖料通模(42 )對應(yīng)套合；所述的落料導(dǎo)向道(43)設(shè)在沖料通模(42)的下方。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或者3任意一項中所述的多層共擠大容量輸液袋自動沖料落料裝置，其特征在于:所述的發(fā)熱裝置(33)為發(fā)熱管。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層共擠大容量輸液袋自動沖料落料裝置，其特征在于:所述的滑動導(dǎo)向裝置(34)為銅套或者直線軸承。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多層共擠大容量輸液袋自動沖料落料裝置，其特征在于:所述的落料導(dǎo)向道(43)貫穿底架(5)。
【專利摘要】本實用新型公開一種多層共擠大容量輸液袋自動沖料落料裝置，包括：機(jī)架，其特征在于：在機(jī)架上從上而下依次設(shè)有頂架、上模組件、下模組件以及底架，下模組件與底架固定連接，頂架通過導(dǎo)柱與底架連接固定，所述的上模組件通過導(dǎo)柱滑動套接在頂架與下模組件之間；在頂架上還設(shè)有油缸，所述的油缸推桿與上模組件固定連接。本實用新型采用了上下模組件仿形沖壓落料的結(jié)構(gòu)形式，使輸液袋在流水線輸送的過程中一次沖壓落料，減少了沖壓落料的輔助時間；下模采用通模的形式，輸液袋在落料以后直接跌落到下層的位置，免去人工收揀輸液袋的工序，提高了自動化程度，避免輸液袋在生產(chǎn)過程中不必要的工傷意外事故。
【IPC分類】B65G47-74, B65G47-34
【公開號】CN204310474
【申請?zhí)枴緾N201420680061
【發(fā)明人】武常州, 李煥勛, 莊俊輝, 劉軍紅
【申請人】佛山雙鶴藥業(yè)有限責(zé)任公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2014年11月14日