一種自動包裝流水線裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了工藝流程技術(shù)領(lǐng)域的一種自動包裝流水線裝置，包括裹布剪裁區(qū)、上料堆放區(qū)、第一物流架、第二物流架和第三物流架，所述裹布剪裁區(qū)并列設(shè)置在上料堆放區(qū)一側(cè)，所述第一物流架、第二物流架和第三物流架從右到左依次按序設(shè)置在上料堆放區(qū)左側(cè)，所述第一物流架兩側(cè)設(shè)置有工具架，所述第二物流架和第三物流架兩側(cè)設(shè)置有電動工具掛架，所述電動工具掛架一側(cè)設(shè)置有工具推車。該發(fā)明可以減少自動流水線使用場地，工人碼垛時平移距離縮短，工具及打包零件也不需要跟著垛走，勞動強度降低，效率相應(yīng)提高，嘜頭全程跟垛流轉(zhuǎn)降低包裝失誤概率，分工段流水作業(yè)，打包周期時間也縮短，簡單實用。
【專利說明】
一種自動包裝流水線裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及工藝流程技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種自動包裝流水線裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)代工廠企業(yè)都在更新?lián)Q代生產(chǎn)設(shè)備，舊的生產(chǎn)線即將被淘汰，既費時又費工，不利于生產(chǎn)效率的提高，只有改變傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式，才能躋身于行業(yè)的前列，這里我們設(shè)計一種自動包裝流水線裝置，滿足人們生產(chǎn)條件需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種自動包裝流水線裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的生產(chǎn)線效率低下，既費時又費工等問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種自動包裝流水線裝置，包括裹布剪裁區(qū)、上料堆放區(qū)、第一物流架、第二物流架和第三物流架，裹布剪裁區(qū)并列設(shè)置在上料堆放區(qū)一側(cè)，所述第一物流架、第二物流架和第三物流架從右到左依次按序設(shè)置在上料堆放區(qū)左側(cè)，所述第一物流架兩側(cè)設(shè)置有工具架，所述第二物流架和第三物流架兩側(cè)設(shè)置有電動工具掛架，所述電動工具掛架一側(cè)設(shè)置有工具推車，所述工具推車一側(cè)設(shè)置有電動柜，電動柜一側(cè)設(shè)置有主控箱，所述電動柜與主控箱電性連接。
[0005]優(yōu)選的，所述第一物流架上設(shè)置有第一傳輸帶、第一固定橫梁和第一傳動軸，所述第一固定橫梁上設(shè)置有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)上設(shè)置有程序控制器，所述第一電機(jī)與程序控制器電性連接，所述第一電機(jī)上設(shè)置有第一動力輸出軸，所述第一傳動軸上設(shè)置有第一主傳動輪和第一從傳動輪，所述第一動力輸出軸和第一主傳動輪之間設(shè)置有第一皮帶，所述第一傳輸帶設(shè)置在第一從傳動輪上。
[0006]優(yōu)選的，所述第二物流架上設(shè)置有第二傳輸帶、第二固定橫梁和第二傳動軸，所述第二固定橫梁上設(shè)置有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)上設(shè)置有第二動力輸出軸，所述第二傳動軸上設(shè)置有第二主傳動輪和第二從傳動輪，所述第二動力輸出軸和第二主傳動輪之間設(shè)置有第二皮帶，所述第二傳輸帶設(shè)置在第二從傳動輪上。
[0007]優(yōu)選的，所述第三物流架上設(shè)置有第三傳輸帶、第三固定橫梁和第三傳動軸，所述第三固定橫梁上設(shè)置有第三電機(jī)，所述第三電機(jī)上設(shè)置有第三動力輸出軸，所述第三傳動軸上設(shè)置有第三主傳動輪和第三從傳動輪，所述第三動力輸出軸和第三主傳動輪之間設(shè)置有第三皮帶，所述第三傳輸帶設(shè)置在第三從傳動輪上。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:該發(fā)明自動流水線使用場地更少，比原先至少減少一半場地，成品導(dǎo)軌車搬運至上料堆放區(qū)，在第一物流架進(jìn)行碼垛，單垛完成后，人工確認(rèn)物流架通過程序控制第一電機(jī)自動流轉(zhuǎn)一個碼垛位置，第一物流架碼垛完成后進(jìn)行裹布封頭工序，全部工序完成后整體流轉(zhuǎn)至第二物流架，這樣操作工人碼垛時平移距離縮短，第二物流架為固定安裝工位，工人對包裹好的導(dǎo)軌進(jìn)行角鐵包裝緊固，兩端設(shè)有移動工具推車用于存放角鐵和螺桿等工裝工具，另外還設(shè)有電動工具掛架區(qū)域方便工人操作，第三物流架進(jìn)行螺桿打磨貼嘜頭及成品吊運，工具及打包零件也不需要跟著垛走，嘜頭全程跟垛流轉(zhuǎn)降低包裝失誤概率，分工段流水作業(yè)，打包周期時間也縮短，動強度降低，每個工位周期重復(fù)動作，效率相應(yīng)提高，適合大范圍推廣。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明主體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為本發(fā)明第一物流架結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011 ]圖3為本發(fā)明第二物流架結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖4為本發(fā)明第三物流架結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:I裹布剪裁區(qū)、2上料堆放區(qū)、3第一物流架、31、第一傳輸帶、32第一固定橫梁、33第一電機(jī)、331第一動力輸出軸、332第一皮帶、34程序控制器、35第一傳動軸、351第一主傳動輪、352第一從傳動輪、4第二物流架、41、第二傳輸帶、42第二固定橫梁、43第二電機(jī)、431第二動力輸出軸、432第二皮帶、44第二傳動軸、441第二主傳動輪、442第二從傳動輪、5第三物流架、51、第三傳輸帶、52第三固定橫梁、53第三電機(jī)、531第三動力輸出軸、532第三皮帶、54第三傳動軸、541第三主傳動輪、542第三從傳動輪、6電動工具掛架、7工具推車、8電動柜、81、主控箱、9工具架。
【具體實施方式】
[0014]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0015]請參閱圖1-4，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種自動包裝流水線裝置，包括裹布剪裁區(qū)1、上料堆放區(qū)2、第一物流架3、第二物流架4和第三物流架5，裹布剪裁區(qū)I并列設(shè)置在上料堆放區(qū)2—側(cè)，第一物流架3、第二物流架4和第三物流架5從右到左依次按序設(shè)置在上料堆放區(qū)2左側(cè)，第一物流架3上設(shè)置有第一傳輸帶31、第一固定橫梁32和第一傳動軸35，第一固定橫梁32上設(shè)置有第一電機(jī)33，第一電機(jī)33上設(shè)置有程序控制器34，第一電機(jī)33與程序控制器34電性連接，第一電機(jī)33上設(shè)置有第一動力輸出軸331，第一傳動軸35上設(shè)置有第一主傳動輪351和第一從傳動輪352，第一動力輸出軸331和第一主傳動輪351之間設(shè)置有第一皮帶332，第一傳輸帶31設(shè)置在第一從傳動輪352上，第二物流架4上設(shè)置有第二傳輸帶41、第二固定橫梁42和第二傳動軸44，第二固定橫梁42上設(shè)置有第二電機(jī)43，第二電機(jī)43上設(shè)置有第二動力輸出軸431，第二傳動軸44上設(shè)置有第二主傳動輪441和第二從傳動輪442，第二動力輸出軸431和第二主傳動輪441之間設(shè)置有第二皮帶432，第二傳輸帶41設(shè)置在第二從傳動輪442上，第三物流架5上設(shè)置有第三傳輸帶51、第三固定橫梁52和第三傳動軸54，第三固定橫梁52上設(shè)置有第三電機(jī)53，第三電機(jī)53上設(shè)置有第三動力輸出軸531，第三傳動軸54上設(shè)置有第三主傳動輪541和第三從傳動輪542，第三動力輸出軸531和第三主傳動輪541之間設(shè)置有第三皮帶532，第三傳輸帶51設(shè)置在第三從傳動輪542上，第一物流架3兩側(cè)設(shè)置有工具架9，第二物流架4和第三物流架5兩側(cè)設(shè)置有電動工具掛架6，電動工具掛架6—側(cè)設(shè)置有工具推車7，工具推車7—側(cè)設(shè)置有電動柜8，電動柜8—側(cè)設(shè)置有主控箱81，電動柜8與主控箱81電性連接，該發(fā)明自動流水線使用場地更少，比原先至少減少一半場地，成品導(dǎo)軌車搬運至上料堆放區(qū)2，在第一物流架2進(jìn)行碼垛，單垛完成后，人工確認(rèn)物流架通過程序控制器34控制第一電機(jī)33自動流轉(zhuǎn)一個碼垛位置，第一物流架3碼垛完成后進(jìn)行裹布封頭工序，全部工序完成后整體流轉(zhuǎn)至第二物流架4，這樣操作工人碼垛時平移距離縮短，第二物流架4為固定安裝工位，工人對包裹好的導(dǎo)軌進(jìn)行角鐵包裝緊固，兩端設(shè)有工具推車7用于存放角鐵和螺桿等工裝工具，另外還設(shè)有電動工具掛架6方便工人操作，第三物流架5進(jìn)行螺桿打磨貼嘜頭及成品吊運，工具及打包零件也不需要跟著垛走，嘜頭全程跟垛流轉(zhuǎn)降低包裝失誤概率，分工段流水作業(yè)，打包周期時間也縮短，動強度降低，每個工位周期重復(fù)動作，效率相應(yīng)提高，適合大范圍推廣。
[0016]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項】
1.一種自動包裝流水線裝置，包括裹布剪裁區(qū)(I)、上料堆放區(qū)(2)、第一物流架(3)、第二物流架(4)和第三物流架(5)，其特征在于:所述裹布剪裁區(qū)(I)并列設(shè)置在上料堆放區(qū)(2)—側(cè)，所述第一物流架(3)、第二物流架(4)和第三物流架(5)從右到左依次按序設(shè)置在上料堆放區(qū)(2)左側(cè)，所述第一物流架(3)兩側(cè)設(shè)置有工具架(9)，所述第二物流架(4)和第三物流架(5)兩側(cè)設(shè)置有電動工具掛架(6)，所述電動工具掛架(6)—側(cè)設(shè)置有工具推車(7)，所述工具推車(7)—側(cè)設(shè)置有電動柜(8)，電動柜(8)—側(cè)設(shè)置有主控箱(81)，所述電動柜(8)與主控箱(81)電性連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動包裝流水線裝置，其特征在于:所述第一物流架(3)上設(shè)置有第一傳輸帶(31)、第一固定橫梁(32)和第一傳動軸(35)，所述第一固定橫梁(32)上設(shè)置有第一電機(jī)(33)，所述第一電機(jī)(33)上設(shè)置有程序控制器(34)，所述第一電機(jī)(33)與程序控制器(34)電性連接，所述第一電機(jī)(33)上設(shè)置有第一動力輸出軸(331)，所述第一傳動軸(35)上設(shè)置有第一主傳動輪(351)和第一從傳動輪(352)，所述第一動力輸出軸(331)和第一主傳動輪(351)之間設(shè)置有第一皮帶(332)，所述第一傳輸帶(31)設(shè)置在第一從動輪(352)上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動包裝流水線裝置，其特征在于:所述第二物流架(4)上設(shè)置有第二傳輸帶(41)、第二固定橫梁(42)和第二傳動軸(44)，所述第二固定橫梁(42)上設(shè)置有第二電機(jī)(43)，所述第二電機(jī)(43)上設(shè)置有第二動力輸出軸(431)，所述第二傳動軸(44)上設(shè)置有第二主傳動輪(441)和第二從傳動輪(442)，所述第二動力輸出軸(431)和第二主傳動輪(441)之間設(shè)置有第二皮帶(432)，所述第二傳輸帶(41)設(shè)置在第二從動輪(442)上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動包裝流水線裝置，其特征在于:所述第三物流架(5)上設(shè)置有第三傳輸帶(51)、第三固定橫梁(52)和第三傳動軸(54)，所述第三固定橫梁(52)上設(shè)置有第三電機(jī)(53)，所述第三電機(jī)(53)上設(shè)置有第三動力輸出軸(531)，所述第三傳動軸(54)上設(shè)置有第三主傳動輪(541)和第三從傳動輪(542)，所述第三動力輸出軸(531)和第三主傳動輪(541)之間設(shè)置有第三皮帶(532)，所述第三傳輸帶(51)設(shè)置在第三從傳動輪(542)上。
【文檔編號】B65B65/00GK106043856SQ201610586782
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月22日 公開號201610586782.0, CN 106043856 A, CN 106043856A, CN 201610586782, CN-A-106043856, CN106043856 A, CN106043856A, CN201610586782, CN201610586782.0
【發(fā)明人】莊衛(wèi)東, 程樞男, 黃滌
【申請人】馬拉茲(江蘇)電梯導(dǎo)軌有限公司