粉體及小顆粒物料氣力輸送裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明一種粉體及小顆粒物料氣力輸送裝置及方法，所述裝置包括進(jìn)料管，進(jìn)料管上端設(shè)置有密封裝置，進(jìn)料管下方傾斜設(shè)置有氣力輸送斜槽，氣力輸送斜槽上設(shè)置有膨脹節(jié)，氣力輸送斜槽向下傾斜的一端下部開(kāi)設(shè)有出料口，上部開(kāi)設(shè)有排氣管，其內(nèi)部設(shè)置有布風(fēng)板，且在氣力輸送斜槽下端設(shè)置有進(jìn)風(fēng)管，用以向氣力輸送斜槽中鼓入流化風(fēng)，排氣管通過(guò)第一管道連接換熱器一端。具有全密封輸送及不揚(yáng)塵的優(yōu)點(diǎn)，流化風(fēng)能夠輔助送料，還能將物料溫度降小，裝置熱能損耗低，整個(gè)裝置的高溫段可實(shí)現(xiàn)無(wú)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)，故無(wú)機(jī)械故障率的限制，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的安全、環(huán)保、穩(wěn)定運(yùn)行，氣力輸送斜槽內(nèi)部填充有隔熱材料和耐火材料，能夠適應(yīng)各種溫度物料的輸送需求，適用范圍更廣。
【專利說(shuō)明】
粉體及小顆粒物料氣力輸送裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域
:
[0001]本發(fā)明涉及運(yùn)輸設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種粉體及小顆粒物料氣力輸送裝置及方法。
【背景技術(shù)】
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[0002]隨著技術(shù)的發(fā)展，在冶煉、煤炭加工、油頁(yè)巖加工、礦物處理等領(lǐng)域需要高溫粉體及小顆粒物料的輸送設(shè)備，目前市面上常用的物料輸送斜槽一般只能進(jìn)行常溫狀態(tài)的物料輸送，并不能適用于高溫粉體物料的輸送，常用的高溫輸送機(jī)則為高溫螺旋輸送機(jī)、板式輸送機(jī)、拉鏈輸送機(jī)這幾種，這幾種高溫輸送機(jī)可以輸送高溫物料，但是在輸送的過(guò)程中，均不能實(shí)現(xiàn)物料的全密封輸送，導(dǎo)致輸送過(guò)程中揚(yáng)塵嚴(yán)重，對(duì)環(huán)境和工作人員的健康帶來(lái)不好的影響，且上述幾種輸送機(jī)均是靠機(jī)械帶動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，在作業(yè)工程中機(jī)械故障率較高，影響作業(yè)效率，所輸送物料的溫降較大，熱能損耗較高，沒(méi)有很好的實(shí)現(xiàn)目前節(jié)能環(huán)保的作業(yè)需求。
[0003]因此有必要設(shè)計(jì)一種更好的更適用的粉體及小顆粒物料氣力輸送裝置及方法，以解決上述問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

:
[0004]本發(fā)明的目的是提供一種對(duì)常溫及高溫物料進(jìn)行全密封輸送的粉體及小顆粒物料氣力輸送裝置及方法。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0006]本發(fā)明提供的一種粉體及小顆粒物料氣力輸送裝置，包括進(jìn)料管，進(jìn)料管上端設(shè)置有密封裝置，進(jìn)料管下方設(shè)置有氣力輸送斜槽，所述氣力輸送斜槽傾斜設(shè)置，氣力輸送斜槽上設(shè)置有膨脹節(jié)，氣力輸送斜槽向下傾斜的一端的下部開(kāi)設(shè)有出料口，上部開(kāi)設(shè)有排氣管，所述氣力輸送斜槽內(nèi)部設(shè)置有布風(fēng)板，且在氣力輸送斜槽下端設(shè)置有進(jìn)風(fēng)管，用以向氣力輸送斜槽中鼓入流化風(fēng)，排氣管通過(guò)第一管道連接換熱器一端。
[0007]所述換熱器的另一端通過(guò)第二管道連接進(jìn)風(fēng)管。
[0008]所述第一管道與高溫除塵器的進(jìn)氣口連通，高溫除塵器的排氣口通過(guò)第三管道與換熱器連通，高溫除塵器的出料管與氣力輸送斜槽的出料口相匯合。
[0009]所述氣力輸送斜槽傾斜角度為7?12°。
[0010]所述氣力輸送斜槽上設(shè)置多個(gè)膨脹節(jié)，用以滿足作業(yè)過(guò)程中不同膨脹量的需求。
[0011]所述氣力輸送斜槽包括殼體，所述殼體外壁為普通碳鋼制成的矩形結(jié)構(gòu)，殼體內(nèi)部填充有隔熱材料和耐火材料。
[0012]所述密封裝置為高溫葉輪給料機(jī)或流動(dòng)密封閥。
[0013]所述流化風(fēng)為煤氣、或者空氣、或者氮?dú)饣蛘叨趸肌?br>[0014]所述布風(fēng)板可跟根據(jù)處理物料的溫度采用不同材質(zhì)制成，可以為耐熱非金屬織物、非金屬與金屬混合織物、多孔陶瓷板或者多孔金屬燒結(jié)板或風(fēng)帽。
[0015]采用上述粉體及小顆粒物料氣力輸送裝置進(jìn)行物料輸送的方法，具體步驟如下:
[0016]第一步:通過(guò)換熱器的進(jìn)水口向換熱器中通入水；
[0017]第二步:將物料投入至密封裝置，并由密封裝置給入氣力輸送斜槽中；
[0018]第三步:物料掉落在氣力輸送斜槽的布風(fēng)板上，通過(guò)進(jìn)風(fēng)管向氣力輸送斜槽中鼓入流化風(fēng)；
[0019]第四步:物料在自身重力及流化風(fēng)的推動(dòng)作用下，在傾斜設(shè)置的氣力輸送斜槽內(nèi)運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)到出料口處排出，同時(shí)，流化風(fēng)通過(guò)排氣管和第一管道進(jìn)入換熱器，進(jìn)行換熱降溫O
[0020]在第二步中，將第一管道與高溫除塵器的進(jìn)氣口連通，高溫除塵器的排氣口通過(guò)第三管道與換熱器連通，對(duì)第一管道排出的氣體進(jìn)行除塵處理，過(guò)濾后的氣體經(jīng)過(guò)第三管道進(jìn)入換熱器，進(jìn)行換熱降溫，并將高溫除塵器的出料管與出料口相匯合，對(duì)從氣體中分離出來(lái)的物料粉塵進(jìn)行回收使用。
[0021]在第二步中，當(dāng)流化風(fēng)為氮?dú)饣蛘叨趸紩r(shí)，將換熱器另一端通過(guò)第二管道連接進(jìn)風(fēng)管，對(duì)流化風(fēng)進(jìn)行循環(huán)使用。
[0022]本發(fā)明粉體及小顆粒物料氣力輸送裝置及方法的有益效果:裝置整體與傳統(tǒng)的高溫螺旋輸送機(jī)、板式輸送機(jī)、拉鏈輸送機(jī)等相比，具有全密封輸送及不揚(yáng)塵的優(yōu)點(diǎn)，且在運(yùn)輸過(guò)程中，采用的流化風(fēng)不僅能夠輔助送料，且對(duì)物料的溫度影響較小，使得裝置熱能損耗低，整個(gè)裝置的高溫段可實(shí)現(xiàn)無(wú)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)，故無(wú)機(jī)械故障率的限制，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的安全、環(huán)保、穩(wěn)定長(zhǎng)期運(yùn)行，氣力輸送斜槽內(nèi)部填充有隔熱材料和耐火材料，能夠適應(yīng)各種溫度物料的輸送需求，適用范圍更廣，氣力輸送斜槽采用多段式裝配設(shè)計(jì)，可根據(jù)輸送物料的溫度，計(jì)算出不同的膨脹量，進(jìn)而確定所設(shè)置膨脹節(jié)的個(gè)數(shù)，用以滿足作業(yè)過(guò)程中不同膨脹量的需求。
【附圖說(shuō)明】
:
[0023]圖1為粉體及小顆粒物料氣力輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為帶高溫除塵器的粉體及小顆粒物料氣力輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]1-進(jìn)料管，2-密封裝置，3-氣力輸送斜槽，4-膨脹節(jié)，5-出料口，6_排氣管，7_布風(fēng)板，8-進(jìn)風(fēng)管，9-第一管道，10-高溫除塵器，11-出料管，12-進(jìn)氣口，13-排氣口，14-第三管道，15-換熱器，16-進(jìn)水口，17-出水口，18-第二管道。
【具體實(shí)施方式】
:
[0026]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0027]根據(jù)圖1所示，一種粉體及小顆粒物料氣力輸送裝置，用于輸送粉體或者直徑為O?15mm的小顆粒物料，且粉體或小顆粒物料的溫度為80?1500°C，裝置采用多段式裝配設(shè)計(jì)，包括進(jìn)料管I，進(jìn)料管I上端設(shè)置有密封裝置2，在本實(shí)施例中，密封裝置2可采用高溫葉輪給料機(jī)或流動(dòng)密封閥，對(duì)進(jìn)料端進(jìn)行密封處理，進(jìn)料管I下方設(shè)置有氣力輸送斜槽3，所述氣力輸送斜槽3包括殼體，所述殼體外壁為普通碳鋼制成的矩形結(jié)構(gòu)，殼體內(nèi)部填充有隔熱材料和耐火材料，適應(yīng)各種溫度物料的輸送需求，所述氣力輸送斜槽3橫向傾斜設(shè)置，傾斜角度為7?12°，氣力輸送斜槽3上設(shè)置有膨脹節(jié)4，具體的說(shuō)，是將氣力輸送斜槽分為若干段，每段中間通過(guò)帶內(nèi)襯的膨脹節(jié)連接，根據(jù)輸送物料的溫度，計(jì)算出不同的膨脹量，進(jìn)而確定所設(shè)置膨脹節(jié)的個(gè)數(shù)，用以滿足作業(yè)過(guò)程中不同膨脹量的需求，氣力輸送斜槽3向下傾斜的一端的下部開(kāi)設(shè)有出料口 5，上部開(kāi)設(shè)有排氣管6，所述氣力輸送斜槽3內(nèi)部設(shè)置有布風(fēng)板7，布風(fēng)板7可跟根據(jù)處理物料的溫度采用不同材質(zhì)制成，可以為耐熱非金屬織物、非金屬與金屬混合織物、多孔陶瓷板或者多孔金屬燒結(jié)板或風(fēng)帽，將氣力輸送斜槽3分隔為上下兩層，上層為物料輸送室，下層則為氣室，且在氣力輸送斜槽3下端設(shè)置有進(jìn)風(fēng)管8，用以向氣力輸送斜槽中鼓入流化風(fēng)，流化風(fēng)可以為煤氣、或者空氣、或者氮?dú)饣蛘叨趸嫉?，將排氣?通過(guò)第一管道9連接換熱器15—端，在生產(chǎn)過(guò)程中，可以在裝置中增設(shè)一個(gè)高溫除塵器10，具體地說(shuō)，如圖2所示，是將第一管道9與高溫除塵器10的進(jìn)氣口 12連通，高溫除塵器10的排氣口 13通過(guò)第三管道14與換熱器15連通，高溫除塵器10的出料管11與氣力輸送斜槽3的出料口 5相匯合，高溫除塵器10對(duì)排氣管6中排出的流化風(fēng)過(guò)濾處理，將流化風(fēng)中夾帶的物料顆粒進(jìn)行過(guò)濾回收，實(shí)現(xiàn)氣固分離，且所采用的高溫除塵器10可以為濾筒式除塵器，濾筒可根據(jù)所輸送物料的溫度采用不同材質(zhì)制成，可以為織物濾筒、礦棉濾筒、不銹鋼絲網(wǎng)濾筒或者陶瓷濾筒，圖中箭頭表示物料或水或氣體的運(yùn)動(dòng)方向。
[0028]在流化風(fēng)采用空氣時(shí)，空氣直接通過(guò)換熱器15另一端的排氣口(未圖示)排出，在進(jìn)風(fēng)管8中輸入新鮮空氣。
[0029]在流化風(fēng)采用氮?dú)饣蛘叨趸嫉榷栊詺怏w時(shí)，將換熱器15另一端的排氣口通過(guò)第二管道18連接進(jìn)風(fēng)管8，將從換熱器15中排出的流化風(fēng)導(dǎo)入進(jìn)風(fēng)管8，對(duì)流化風(fēng)進(jìn)行重復(fù)使用。
[0030]在流化風(fēng)采用煤氣時(shí)，將通過(guò)換熱器15另一端的排氣口排出的煤氣送入用戶作為燃料投入使用，在進(jìn)風(fēng)管8中輸入新鮮煤氣。
[0031]采用上述粉體及小顆粒物料氣力輸送裝置進(jìn)行物料輸送的方法，具體步驟如下:
[0032]第一步:通過(guò)換熱器15的進(jìn)水口16向換熱器中通入脫鹽水，在換熱器出水口所輸出產(chǎn)物為液體時(shí)，將換熱器15的出水口 17與出水管連接，或是在換熱器出水口所輸出產(chǎn)物為氣體時(shí)，將換熱器15的出水口 17與蒸汽管連接；
[0033]第二步:將物料投入至進(jìn)料管1，物料經(jīng)由密封裝置2給入氣力輸送斜槽3內(nèi)部的上層物料輸送室中；
[0034]第三步:物料掉落在氣力輸送斜槽的布風(fēng)板7上，通過(guò)進(jìn)風(fēng)管8向氣力輸送斜槽3中鼓入流化風(fēng)，從氣力輸送斜槽的下層氣室進(jìn)來(lái)的流化風(fēng)使物料膨脹并將物料托起；
[0035]第四步:物料在自身重力及流化風(fēng)的推動(dòng)作用下，在傾斜設(shè)置的氣力輸送斜槽3內(nèi)運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)到出料口5處排出，送往用戶，同時(shí)，流化風(fēng)通過(guò)第一管道9進(jìn)入高溫除塵器10，將流化風(fēng)中夾帶的物料顆粒進(jìn)行過(guò)濾回收，實(shí)現(xiàn)氣固分離，被分離下來(lái)的物料則通過(guò)高溫除塵器10的出料管11與氣力輸送斜槽的出料口 5相匯合，送往用戶，過(guò)濾后的氣體經(jīng)過(guò)第三管道14進(jìn)入換熱器15，進(jìn)行換熱降溫，換熱器15中水經(jīng)換熱升溫后，變?yōu)橐后w由出水管輸出或者變?yōu)闅怏w由蒸汽管送往用戶；
[0036]在第三步中，若流化風(fēng)采用空氣時(shí)，空氣直接通過(guò)換熱器15另一端的排氣口排出，在進(jìn)風(fēng)管8中輸入新鮮空氣;若流化風(fēng)采用煤氣時(shí)，將通過(guò)換熱器15另一端的排氣口排出的煤氣送入用戶作為燃料投入使用，在進(jìn)風(fēng)管8中輸入新鮮煤氣;若流化風(fēng)采用氮?dú)饣蛘叨趸嫉榷栊詺怏w時(shí)，則將換熱器15另一端的排氣口通過(guò)第二管道18連接進(jìn)風(fēng)管8，將從換熱器15中排出的流化風(fēng)導(dǎo)入進(jìn)風(fēng)管8，對(duì)流化風(fēng)進(jìn)行重復(fù)使用，更加節(jié)能環(huán)保。
[0037]最后應(yīng)該說(shuō)明的是:以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對(duì)其限制，盡管參照上述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:依然可以對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行修改或者等同替換，而未脫離本發(fā)明精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應(yīng)涵蓋在本權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種粉體及小顆粒物料氣力輸送裝置，其特征在于:包括進(jìn)料管，進(jìn)料管上端設(shè)置有密封裝置，進(jìn)料管下方設(shè)置有氣力輸送斜槽，所述氣力輸送斜槽傾斜設(shè)置，氣力輸送斜槽上設(shè)置有膨脹節(jié)，氣力輸送斜槽向下傾斜的一端的下部開(kāi)設(shè)有出料口，上部開(kāi)設(shè)有排氣管，所述氣力輸送斜槽內(nèi)部設(shè)置有布風(fēng)板，且在氣力輸送斜槽下端設(shè)置有進(jìn)風(fēng)管，用以向氣力輸送斜槽中鼓入流化風(fēng)，排氣管通過(guò)第一管道連接換熱器一端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉體及小顆粒物料氣力輸送裝置，其特征在于:所述換熱器的另一端通過(guò)第二管道連接進(jìn)風(fēng)管。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的粉體及小顆粒物料氣力輸送裝置，其特征在于:所述第一管道與高溫除塵器的進(jìn)氣口連通，高溫除塵器的排氣口通過(guò)第三管道與換熱器連通，高溫除塵器的出料管與氣力輸送斜槽的出料口相匯合。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉體及小顆粒物料氣力輸送裝置，其特征在于:所述氣力輸送斜槽傾斜角度為7?12°。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉體及小顆粒物料氣力輸送裝置，其特征在于:所述氣力輸送斜槽包括殼體，所述殼體外壁為普通碳鋼制成的矩形結(jié)構(gòu)，殼體內(nèi)部填充有隔熱材料和耐火材料。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉體及小顆粒物料氣力輸送裝置，其特征在于:所述密封裝置為高溫葉輪給料機(jī)或流動(dòng)密封閥。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉體及小顆粒物料氣力輸送裝置，其特征在于:所述流化風(fēng)為煤氣、或者空氣、或者氮?dú)饣蛘叨趸肌?.采用權(quán)利要求1所述的粉體及小顆粒物料氣力輸送裝置進(jìn)行物料輸送的方法，其特征在于:具體步驟如下: 第一步:通過(guò)換熱器的進(jìn)水口向換熱器中通入水； 第二步:將物料投入至進(jìn)料管，物料經(jīng)由密封裝置給入氣力輸送斜槽中； 第三步:物料掉落在入氣力輸送斜槽的布風(fēng)板上，通過(guò)進(jìn)風(fēng)管向氣力輸送斜槽中鼓入流化風(fēng)； 第四步:物料在自身重力及流化風(fēng)的推動(dòng)作用下，在傾斜設(shè)置的氣力輸送斜槽內(nèi)運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)到出料口處排出，同時(shí)，流化風(fēng)通過(guò)排氣管和第一管道進(jìn)入換熱器，進(jìn)行換熱降溫。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于:在第二步中，將第一管道與高溫除塵器的進(jìn)氣口連通，高溫除塵器的排氣口通過(guò)第三管道與換熱器連通，對(duì)第一管道排出的氣體進(jìn)行除塵處理，過(guò)濾后的氣體經(jīng)過(guò)第三管道進(jìn)入換熱器，進(jìn)行換熱降溫，并將高溫除塵器的出料管與出料口相匯合，對(duì)從氣體中分離出來(lái)的物料粉塵進(jìn)行回收使用。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于:在第二步中，當(dāng)流化風(fēng)為氮?dú)饣蛘叨趸紩r(shí)，將換熱器另一端通過(guò)第二管道連接進(jìn)風(fēng)管，對(duì)流化風(fēng)進(jìn)行循環(huán)使用。
【文檔編號(hào)】B65G53/34GK105858226SQ201610370000
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年5月27日
【發(fā)明人】程云馳, 馬平, 王新軍
【申請(qǐng)人】沈陽(yáng)鑫博工業(yè)技術(shù)股份有限公司