而均勻，充氣夾持密封圈的形變量好，即使玻璃瓶的瓶身失圓，充氣后充氣夾持密封圈的內(nèi)壁與瓶體外圓也能實(shí)現(xiàn)滿圓包覆密封，不僅保證了瓶體外圓與充氣夾持密封圈的內(nèi)圈360°無死角完美密封，大大提升了真空罩內(nèi)腔的密封性能，而且大幅度減少了待抽真空的容積，最終形成的待抽真空內(nèi)腔的容積只有全密封抽真空式旋蓋機(jī)的30%?50%，大幅度降低了抽真空的能耗，縮短了抽真空的時(shí)間，生產(chǎn)效率高，用戶使用成本低廉；當(dāng)旋蓋扭矩較小時(shí)，依靠充氣夾持密封圈和瓶身的壓力摩擦即可實(shí)現(xiàn)瓶體的固定，當(dāng)旋轉(zhuǎn)扭矩較大時(shí)，增設(shè)瓶體夾緊結(jié)構(gòu)，由之實(shí)現(xiàn)對(duì)瓶體的定位與夾緊，使得瓶體的夾緊更可靠，并且杜絕了因充氣壓力過大造成瓶體壓裂破損和壓力過小真空室不完全密封的情況，增設(shè)瓶體夾緊結(jié)構(gòu)使得瓶體可靠固定，在旋蓋時(shí)瓶體相對(duì)于充氣夾持密封圈無轉(zhuǎn)動(dòng)，便于瓶蓋更好的旋緊，不會(huì)磨損充氣夾持密封圈，解決了瓶體的密封、夾緊與防止瓶體夾緊破損三者之間形成的矛盾。
【附圖說明】
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[0021]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為真空罩的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3為夾緊結(jié)構(gòu)夾持瓶體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖中:1-旋蓋軸;2-旋蓋頭;3-真空罩;4-主軸密封圈；5-充氣夾持密封圈；6_真空切換閥;7-軸承;8-換向閥;9-夾緊結(jié)構(gòu);31-抽真空接口 ； 32-筒體;33-導(dǎo)氣口 ； 34-軸孔;35-軸承孔;36-主軸密封圈安裝孔;37-充氣密封圈安裝槽;91-撥瓶盤;92-壓瓶塊。
【具體實(shí)施方式】
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[0025]下面結(jié)合【附圖說明】本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】:
[0026]實(shí)施例1:一種硬質(zhì)瓶體抽真空旋蓋裝置，如圖1?圖2所示，包括旋蓋軸1、旋蓋頭
2、真空罩3、主軸密封圈4、充氣夾持密封圈5、真空切換閥6和軸承7，所述真空罩3包括抽真空接口 31、筒體32、導(dǎo)氣口 33、軸孔34、軸承孔35、主軸密封圈安裝孔36和充氣密封圈安裝槽37，抽真空接口 31設(shè)置在充氣夾持密封圈5的上方，并與真空罩3的內(nèi)腔相通連，抽真空接口31通過真空切換閥6與抽真空裝置相連接，筒體32為下端開口的杯狀體，軸孔34、軸承孔35和主軸密封圈安裝孔36均設(shè)置在筒體32的頂端，軸承7安裝在軸承孔35內(nèi)，主軸密封圈4緊密安裝在主軸密封圈安裝孔36內(nèi)，旋蓋軸I套裝在軸孔34內(nèi)，并與軸承7和主軸密封圈4的內(nèi)孔配合，充氣密封圈安裝槽37設(shè)置在真空罩3內(nèi)腔下段的周向側(cè)壁上，導(dǎo)氣口 33設(shè)置在筒體32上，導(dǎo)氣口 33—端與充氣密封圈安裝槽37相通連，另一端與外界相通連，充氣夾持密封圈5卡裝在充氣密封圈安裝槽37內(nèi)，充氣夾持密封圈5上的充氣管穿過導(dǎo)氣口 33與壓力氣源相通連，旋蓋軸I相對(duì)于真空罩3既能自由旋轉(zhuǎn)又能沿軸向移動(dòng)，旋蓋頭2固定安裝在旋蓋軸I的下端，旋蓋頭2設(shè)置在真空罩3的內(nèi)腔中，旋蓋頭2位于充氣夾持密封圈5的上方，充氣夾持密封圈5的充氣管通過換向閥8與壓力氣源相連，所述主軸密封圈4為唇形密封圈，所述旋蓋頭2的底端設(shè)置有摩擦紋，旋蓋頭2的面積與瓶蓋面積相對(duì)應(yīng)。
[0027]實(shí)施例2:與實(shí)施例1不同之處在于，如圖3所示，還包括瓶體夾緊結(jié)構(gòu)9，瓶體夾緊結(jié)構(gòu)9設(shè)置在工作臺(tái)與真空罩3之間，它由撥瓶盤91和壓瓶塊92組成，在撥瓶盤91的周向均勻地設(shè)有容納瓶身的撥瓶槽，當(dāng)瓶體由撥瓶盤91轉(zhuǎn)到待旋蓋工位時(shí)，壓瓶塊92在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下，向撥瓶盤91方向移動(dòng)壓迫瓶身，使待旋蓋瓶體相對(duì)于真空罩3固定不動(dòng)，充氣夾持密封圈5僅對(duì)瓶身實(shí)現(xiàn)密封包覆，密封壓力可以減小些，這樣就能實(shí)現(xiàn)瓶體的夾緊與密封分開，能徹底根除現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷。
[0028]本發(fā)明的實(shí)施方式很多，在此不逐個(gè)列舉，只要采用充氣夾持密封圈5對(duì)硬質(zhì)瓶體外圓進(jìn)行充氣密封，使真空罩內(nèi)腔容積減小的所有方案都屬本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種硬質(zhì)瓶體抽真空旋蓋裝置，其特征是:包括旋蓋軸(I)、旋蓋頭(2)、真空罩(3)、主軸密封圈(4)、充氣夾持密封圈(5)，真空罩(3)為底端開口的空心罩，旋蓋軸(I)通過主軸密封圈(4)安裝在真空罩(3)上，旋蓋軸(I)相對(duì)于真空罩(3)既能自由旋轉(zhuǎn)又能沿軸向移動(dòng)，旋蓋頭(2)固定安裝在旋蓋軸(I)的下端，旋蓋頭(2)設(shè)置在真空罩(3)的內(nèi)腔中，在真空罩(3)的內(nèi)腔下段的側(cè)壁上沿周向設(shè)有充氣夾持密封圈(5)，充氣夾持密封圈(5)的壁厚相同，旋蓋頭(2)位于充氣夾持密封圈(5)的上方，充氣夾持密封圈(5)通過壓力氣體進(jìn)出控制裝置與壓力氣源相通連，在真空罩(3)上設(shè)有抽真空接口(31)，抽真空接口(31)設(shè)置在充氣夾持密封圈(5)的上方，并與真空罩(3)的內(nèi)腔相通連，抽真空接口(31)與抽真空裝置相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述硬質(zhì)瓶體抽真空旋蓋裝置，其特征是:充氣夾持密封圈(5)的壁厚為0.5毫米?5毫米。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述硬質(zhì)瓶體抽真空旋蓋裝置，其特征是:所述真空罩(3)包括抽真空接口(31)、筒體(32)、導(dǎo)氣口(33)、軸孔(34)、軸承孔(35)、主軸密封圈安裝孔(36)和充氣密封圈安裝槽(37)，筒體(32)為下端開口的杯狀體，軸孔(34)、軸承孔(35)和主軸密封圈安裝孔(36)均設(shè)置在筒體(32)的頂端，在軸承孔(35)內(nèi)安裝有軸承(7)，主軸密封圈(4)安裝在主軸密封圈安裝孔(36)內(nèi)，旋蓋軸(I)套裝在軸孔(34)內(nèi)，并與軸承(7)和主軸密封圈(4)的內(nèi)孔配合，充氣密封圈安裝槽(37)設(shè)置在真空罩(3)內(nèi)腔下段的周向側(cè)壁上，充氣夾持密封圈(5)卡裝在充氣密封圈安裝槽(37)內(nèi)，導(dǎo)氣口(33)設(shè)置在筒體(32)上，導(dǎo)氣口(33)—端與充氣密封圈安裝槽(37)相通連，另一端與外界相通連，充氣夾持密封圈(5)上的充氣管穿過導(dǎo)氣口(33)與壓力氣源相通連。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述硬質(zhì)瓶體抽真空旋蓋裝置，其特征是:抽真空接口(31)通過真空切換閥(6)與抽真空裝置相連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述硬質(zhì)瓶體抽真空旋蓋裝置，其特征是:充氣夾持密封圈(5)的充氣管通過換向閥(8)與壓力氣源相連。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述硬質(zhì)瓶體抽真空旋蓋裝置，其特征是:所述主軸密封圈(4)為唇形密封圈。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述硬質(zhì)瓶體抽真空旋蓋裝置，其特征是:所述旋蓋頭(2)的底端設(shè)置有摩擦紋，旋蓋頭(2)的面積與瓶蓋面積相對(duì)應(yīng)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述硬質(zhì)瓶體抽真空旋蓋裝置，其特征是:還包括瓶體夾緊結(jié)構(gòu)(9)，瓶體夾緊結(jié)構(gòu)(9)設(shè)置在工作臺(tái)與真空罩(3)之間。
【專利摘要】一種硬質(zhì)瓶體抽真空旋蓋裝置，包括旋蓋軸、旋蓋頭、真空罩、主軸密封圈、充氣夾持密封圈，旋蓋軸通過主軸密封圈安裝在真空罩上，旋蓋頭固定安裝在旋蓋軸的下端并設(shè)置在真空罩內(nèi)腔中，在真空罩內(nèi)腔下段的側(cè)壁上沿周向設(shè)有充氣夾持密封圈，旋蓋頭位于充氣夾持密封圈的上方，充氣夾持密封圈通過壓力氣體進(jìn)出控制裝置與壓力氣源相通連，在充氣夾持密封圈上方的真空罩上設(shè)有抽真空接口，抽真空接口連接真空罩的內(nèi)腔與抽真空裝置。使用本抽真空旋蓋裝置，不僅大大提升了真空罩內(nèi)腔的密封性能，大幅度降低抽真空的能耗，縮短抽真空時(shí)間，生產(chǎn)效率高，而且使得瓶體的夾緊更可靠，杜絕因充氣壓力過大造成瓶體壓裂破損和壓力過小真空室不完全密封的情況。
【IPC分類】B65B7/28, B65B31/02
【公開號(hào)】CN105564703
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610078191
【發(fā)明人】蔡志華
【申請(qǐng)人】常州永一包裝科技有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請(qǐng)日】2016年2月3日