一種集中式自動(dòng)包裝作業(yè)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及包裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種集中式自動(dòng)包裝作業(yè)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著自動(dòng)化設(shè)備的進(jìn)一步普及，在生產(chǎn)制造中，人們越來越多的采用自動(dòng)設(shè)備來取代人工操作，例如:機(jī)械手、機(jī)械臂、機(jī)器人等，顯然，這些自動(dòng)化設(shè)備不但可以減少人工的使用，而且可以更好的保證產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。
[0003]但是，在整個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)制造中，大多數(shù)自動(dòng)化生產(chǎn)均集中于產(chǎn)品生產(chǎn)制造工序，但大多數(shù)產(chǎn)品在生產(chǎn)出來后還需要經(jīng)過包裝，現(xiàn)有的包裝作業(yè)往往是通過人工來進(jìn)行，主要是通過人工開箱、裝箱和封箱等工序，對(duì)于單臺(tái)設(shè)備來說，需要配備至少一名工人進(jìn)行包裝作業(yè)，以此類推，當(dāng)有多臺(tái)設(shè)備進(jìn)行同時(shí)生產(chǎn)時(shí)，則配備的人工就越來越多，特別是對(duì)于生產(chǎn)周期較快的設(shè)備例如:壓蓋機(jī)，其每分鐘的生產(chǎn)速度至少達(dá)到1100PCS，這樣的高速生產(chǎn)，一個(gè)工人通常無法完成包裝，需要配備多人，這樣算來，人力成本就會(huì)成倍的增加，有鑒于此，發(fā)明人經(jīng)反復(fù)的試驗(yàn)和論證，對(duì)現(xiàn)在的包裝作業(yè)進(jìn)行了改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種集中式自動(dòng)包裝作業(yè)方法，利用本包裝方法可以明顯提高包裝作業(yè)的效率，大量減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省用工成本。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種集中式自動(dòng)包裝作業(yè)方法，包括如下步驟:
51.開箱，開箱裝置將折疊的紙箱打開并對(duì)紙箱的底部進(jìn)行封接;并將打開的紙箱送入自動(dòng)傳送線進(jìn)行自動(dòng)傳送；
52.接料，將自動(dòng)傳送線上的空紙箱送入接料工位進(jìn)行產(chǎn)品裝填；
53.返箱，把裝填產(chǎn)品的紙箱送入自動(dòng)傳送線繼續(xù)傳送；
54.封箱，將自動(dòng)傳送線上完成產(chǎn)品裝填的紙箱進(jìn)行上部封口；
55.下線，將上部封口的紙箱由自動(dòng)傳送線繼續(xù)傳送至下線工位進(jìn)行下線。
[0006]作為優(yōu)選，所述自動(dòng)傳送線包括用于送出紙箱的第一傳送線和用于收回紙箱的第二傳送線，所述第一傳送線與第二傳送線為上下層疊設(shè)置。
[0007]作為優(yōu)選，在SI的步驟中，還包括有套袋步驟，當(dāng)紙箱的底部封接后，在紙箱內(nèi)加裝內(nèi)膠袋，所述內(nèi)膠袋的口部翻轉(zhuǎn)于紙箱的上部開口外側(cè)。
[0008]作為優(yōu)選，在SI與S2的步驟之間，還包括有套袋步驟，紙箱在傳送過程中，在紙箱內(nèi)加裝內(nèi)膠袋，所述內(nèi)膠袋的口部翻轉(zhuǎn)于紙箱的上部開口外側(cè)，套有內(nèi)膠袋的紙箱進(jìn)入接料步驟。
[0009]進(jìn)一步的，在S4與S5步驟之間，還包括有封袋步驟，將內(nèi)膠袋的口部進(jìn)行熱壓密封。
[0010]作為優(yōu)選，在S4與S5步驟之間，還包括振動(dòng)步驟，當(dāng)裝填產(chǎn)品的紙箱經(jīng)過振動(dòng)工位時(shí)，振動(dòng)設(shè)備對(duì)紙箱進(jìn)行振動(dòng)。
[0011]作為優(yōu)選，在S3步驟中，在接料工位的紙箱上附著當(dāng)前裝填產(chǎn)品的識(shí)別信息。
[0012]進(jìn)一步的，在S6步驟中，所述下線工位數(shù)量與接料工位的數(shù)量相同，且每個(gè)下線工位接收相同接料工位的紙箱，每個(gè)下線工位對(duì)識(shí)別信息進(jìn)行掃描；當(dāng)掃描的識(shí)別信息與預(yù)置信息對(duì)應(yīng)時(shí)，則紙箱在當(dāng)前下線工位下線；當(dāng)掃描的識(shí)別信息與預(yù)置信息不對(duì)應(yīng)時(shí)，則讓紙箱繼續(xù)流入下一個(gè)下線工位。
[0013]進(jìn)一步的，所述識(shí)別信息為標(biāo)簽貼紙、二維碼或條形碼。
[0014]本發(fā)明的有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種集中式自動(dòng)包裝作業(yè)方法，使用本自動(dòng)包裝方法，先利用開箱裝置將折疊的紙箱自動(dòng)打開，并將紙箱送入自動(dòng)傳送線，從而避免了大量的紙箱堆積，節(jié)省空間，當(dāng)紙箱經(jīng)過接料工位時(shí)，將紙箱送入接料裝置進(jìn)行產(chǎn)品裝填，當(dāng)產(chǎn)品裝填完成后，接料裝置自動(dòng)將產(chǎn)品送回自動(dòng)傳送線，最后由封箱裝置將紙箱的上部進(jìn)行封口即可下線，綜上所述，本自動(dòng)包裝方法可將多臺(tái)設(shè)備在同時(shí)生產(chǎn)時(shí)的包裝作業(yè)進(jìn)行集中式處理，本包裝方法可以明顯提高包裝作業(yè)的效率，大量減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省用工成本。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明實(shí)施例一的方法流程示意圖。
[0016]圖2為本發(fā)明實(shí)施例二的方法流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說明。
[0018]實(shí)施例一。
[0019]參見圖1，一種集中式自動(dòng)包裝作業(yè)方法，包括如下步驟:
51.開箱，開箱裝置將折疊的紙箱打開并對(duì)紙箱的底部進(jìn)行封接;并將打開的紙箱送入自動(dòng)傳送線進(jìn)行自動(dòng)傳送；
52.接料，將自動(dòng)傳送線上的空紙箱送入接料工位進(jìn)行產(chǎn)品裝填；
53.返箱，把裝填產(chǎn)品的紙箱送入自動(dòng)傳送線繼續(xù)傳送；
54.封箱，將自動(dòng)傳送線上完成產(chǎn)品裝填的紙箱進(jìn)行上部封口；
55.下線，將上部封口的紙箱由自動(dòng)傳送線繼續(xù)傳送至下線工位進(jìn)行下線。
[0020]使用本自動(dòng)包裝方法，先利用開箱裝置將折疊的紙箱自動(dòng)打開，并將紙箱送入自動(dòng)傳送線，從而避免了大量的紙箱堆積，節(jié)省空間，當(dāng)紙箱經(jīng)過接料工位時(shí)，將紙箱送入接料裝置進(jìn)行產(chǎn)品裝填，當(dāng)產(chǎn)品裝填完成后，接料裝置自動(dòng)將產(chǎn)品送回自動(dòng)傳送線，最后由封箱裝置將紙箱的上部進(jìn)行封口即可下線，綜上所述，本自動(dòng)包裝方法可將多臺(tái)設(shè)備在同時(shí)生產(chǎn)時(shí)的包裝作業(yè)進(jìn)行集中式處理，本包裝方法可以明顯提高包裝作業(yè)的效率，大量減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省用工成本。
[0021]而作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述自動(dòng)傳送線包括用于送出紙箱的第一傳送線和用于收回紙箱的第二傳送線，所述第一傳送線與第二傳送線為上下層疊設(shè)置。利用雙層疊設(shè)置的方法，空紙箱從上方的第一傳送線進(jìn)行依次傳送，當(dāng)紙箱裝填完產(chǎn)品后，紙箱從第二傳送線進(jìn)行回傳，利用本改進(jìn)方法可至少節(jié)省30%的場地空間，有利于生產(chǎn)場地的合理分配。
[0022]通常，在人工進(jìn)行包裝作業(yè)時(shí)，為了防止紙箱回潮等因素，都會(huì)在紙箱內(nèi)加裝內(nèi)膠袋，將產(chǎn)品裝填于內(nèi)膠袋中；在SI的步驟中，還包括有套袋步驟，當(dāng)紙箱的底部封接后，在紙箱內(nèi)加裝有內(nèi)膠袋，所述內(nèi)膠袋的口部翻轉(zhuǎn)于紙箱的上部開口外側(cè)。只需要紙箱打開完成，即可利用相應(yīng)的套袋裝置將內(nèi)膠袋套于紙箱內(nèi)，本實(shí)施例中，套袋裝置便于與打開紙箱的設(shè)備進(jìn)行集成，可以提高自動(dòng)化程度，而且減少紙箱在自動(dòng)傳送線上的停留時(shí)間；從而在S3的步驟中，直接將產(chǎn)品裝填于內(nèi)膠袋中，實(shí)現(xiàn)防塵、防潮等目的。
[0023]當(dāng)然，由于本自動(dòng)包裝線在實(shí)際使用中，為了防止產(chǎn)品對(duì)內(nèi)膠袋造成的穿孔等現(xiàn)象，所述內(nèi)膠袋的厚度為0.15?0.2mm，優(yōu)選的是0.18mm，這樣，不但可以防止產(chǎn)品對(duì)內(nèi)膠袋的破壞，而且可以實(shí)現(xiàn)較佳的密封作用。
[0024]當(dāng)產(chǎn)品裝填于內(nèi)膠袋后，為了保證產(chǎn)品更好的密封性，在S4與S5步驟之間，還包括有封袋步驟，將內(nèi)膠袋的口部進(jìn)行熱壓密封。當(dāng)內(nèi)膠袋的厚度為0.18mm時(shí)，所述熱壓封口時(shí)間為0.9秒，利用本封袋步驟可以確保產(chǎn)品在內(nèi)膠袋中具有良好的密封性。
[0025]—般來說，對(duì)于較小的殼體類產(chǎn)品例如瓶蓋等來說，自動(dòng)裝填時(shí)，紙箱內(nèi)容易出現(xiàn)較大間隙，在S4與S5步驟之間，還包括振動(dòng)步驟，當(dāng)裝填產(chǎn)品的紙箱經(jīng)過振動(dòng)工位時(shí)，振動(dòng)設(shè)備對(duì)紙箱進(jìn)行振動(dòng)。所述振動(dòng)設(shè)備可以采用現(xiàn)有的振動(dòng)器等，在增加了本振動(dòng)工序后，從而使產(chǎn)品在紙箱內(nèi)分布更加均勻、平整。
[0026]本包裝方法主要應(yīng)用于多臺(tái)設(shè)備同時(shí)生產(chǎn)的包裝作業(yè)，對(duì)于制造企業(yè)來說，每臺(tái)設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品有可能存在不同，這樣，為了防止不同產(chǎn)品在下線時(shí)造成混淆，在S3步驟中，在接料工位的紙箱上附著當(dāng)前裝填產(chǎn)品的識(shí)別信息。下線時(shí)，即可根據(jù)該識(shí)別信息進(jìn)行歸類和碼放。
[0027]當(dāng)然，為了讓本包裝方法的自動(dòng)化程度更高，在S6步驟中，所述下線工位數(shù)量與接料工位的數(shù)量相同，且每個(gè)下線工位接收相同接料工位的紙箱，每個(gè)下線工位均設(shè)置有用于掃描識(shí)別信息的識(shí)別裝置，所述識(shí)別裝置安裝有用于將紙箱推入下線工位的氣缸或機(jī)械手等；當(dāng)紙箱傳送經(jīng)過識(shí)別裝置時(shí)，識(shí)別裝置對(duì)紙箱的識(shí)別信息進(jìn)行掃描，當(dāng)掃描的識(shí)別信息與識(shí)別裝置的預(yù)置信息對(duì)應(yīng)時(shí)，利用氣缸將紙箱推入當(dāng)前下線工位進(jìn)行下線；當(dāng)掃描的識(shí)別信息與識(shí)別裝置的預(yù)置信息不對(duì)應(yīng)時(shí)，讓紙