專利名稱：管材自動包裝方法
技術領域：
本發(fā)明屬于管材包裝技術領域，特別涉及一種自動包裝管材的方法。
背景技術：
由于管材的用途廣泛、市場需求量逐年增加，各生產(chǎn)廠家競相提高管材的生產(chǎn)效率以提高年產(chǎn)量。目前，管材的包裝一般采用全手工方式包裝，這種方法極其浪費人力、物力資源且費時費力、勞動強度大、工作效率低、成本高。也有部分廠家采用手工與某種機械相結(jié)合的半自動包裝方式，在一定程度上取得了進展，但仍然無法實現(xiàn)包裝過程的全自動化。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種管材自動包裝方法，以滿足管材在線自動包裝的生產(chǎn)需要。本發(fā)明所采用的技術方案是一種管材自動包裝方法，包括以下步驟
a)穿袋牽動塑料薄膜(1)從左向右穿過真空環(huán)(2)，所述真空環(huán)(2)的內(nèi)壁、外壁與兩側(cè)壁圍成空腔且在其內(nèi)壁上開有空氣過孔，對真空環(huán)(2)抽真空使塑料薄膜(1)貼附在所述真空環(huán)(2)的內(nèi)壁上，所述塑料薄膜(1)的周長大于或等于真空環(huán)(2)內(nèi)壁周長；
b)置管將管材(3)置于真空環(huán)(2)右側(cè)的管材支架(5)上，所述真空環(huán)(2)的內(nèi)徑大于所述管材(3)的外徑；
c)插管插管(6)位于所述管材支架(5)的右側(cè)，且插管(6)的外徑小于所述管材(3) 的內(nèi)徑，所述插管(6)的管壁上開有空氣過孔，插管(6)在插管支撐臂(7)的帶動下向左運動并插入管材(3)的孔內(nèi)，當插管(6)管壁上所開的空氣過孔接近管材(3)右端面時，停止運動；
d)提升插管(6)在插管支撐臂(7)的帶動下向上運動或管材支架(5)向下收縮，使所述管材(3)掛在插管(6)上并脫離管材支架(5)的支撐，此時，所述真空環(huán)(2)、管材(3)及插管(6)的軸線處于大致相同的高度；
e)包管所述真空環(huán)(2)及貼附在真空環(huán)(2)上的塑料薄膜(1)在真空環(huán)懸臂(4)的帶動下向右運動，當真空環(huán)(2)穿過管材(3)并超過插管(6)管壁上的空氣過孔時，停止運動；
f)換氣先對插管(6)抽真空，再對真空環(huán)(2)吹氣，使貼附在真空環(huán)(2)內(nèi)壁的塑料薄膜(1)脫離真空環(huán)(2 )后貼附在插管(6 )外壁；
g)熱封及切斷真空環(huán)(2)在真空環(huán)懸臂(4)的帶動下向左運動回到初始位置，真空環(huán) (2 )抽真空使塑料薄膜(1)貼附在所述真空環(huán)(2 )內(nèi)壁上，設置在真空環(huán)(2 )和管材(3 )之間的熱封切斷機(9)對塑料薄膜(1)進行熱封切斷，對插管(6)在插管支撐臂(7)的帶動下向下運動或管材支架(5)向上伸展，使所述管材(3)回到管材支架(5)上，插管(6)在插管支撐臂(7)的帶動下向右運動回到初始位置，設置在插管(6)和管材(3)之間的熱封機(8)對塑料薄膜(1)進行熱封；
h)空位將管材(3)移到堆放架上，使管材支架(5)處于置管準備階段； j)重復上述步驟b h，進行下一管材的自動包裝。上述步驟b中的管材(3)是通過翻板機送到管材支架(5)上的，步驟h中的管材 (3)是通過另一翻板機送到堆放架上的。本方法中，首根管材包裝過程需要步驟a g才能完成，之后的管材包裝只需重復步驟b g即可完成，也只有在步驟a的穿袋過程中才需要人工操作，整個過程完全實現(xiàn)了自動化，免除了手工包裝操作中的繁瑣和搬運工作，提高了生產(chǎn)工作效率，減少了包裝工作的勞動強度，大大地降低了生產(chǎn)成本?？梢詥为毷褂茫捎萌斯ぶ霉埽瑢崿F(xiàn)管材自動化包裝； 特別適合與管材擠出生產(chǎn)線配套使用，實現(xiàn)管材自動化連續(xù)生產(chǎn)和包裝。


圖1是實施例1中置管完成后的示意圖。圖2是實施例1中提升完成后的示意圖。圖3是實施例1中包管完成后的示意圖。圖4是實施例1中熱封及切斷完成后的示意圖。圖5是實施例2中置管完成后的示意圖。圖6是實施例2中提升完成后的示意圖。圖7是實施例2中包管完成后的示意圖。圖8是實施例2中熱封及切斷完成后的示意圖。圖9是本發(fā)明中真空環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明 實施例1
如圖1所示，包裝管材3所需的材料為塑料薄膜1，塑料薄膜1成卷筒狀，包裝管材3 時，將塑料薄膜1包在管材3上并兩端熱封即可。管材支架5用于支撐管材3，管材支架5 為伸縮式，其高度可根據(jù)需要調(diào)整。真空環(huán)2位于管材支架5的左側(cè)，在真空環(huán)懸臂4的帶動下可左右運動。插管6位于管材支架5的右側(cè)，在插管支撐臂7的帶動下可左右運動，插管6的管壁上開有空氣過孔。真空環(huán)2與插管6的軸線處于大致相同的高度，真空環(huán)2的內(nèi)徑大于管材3的外徑，插管6的外徑小于管材3的內(nèi)徑。熱封機8設置在插管6和管材 3之間，對塑料薄膜1進行熱封；熱封切斷機9設置在真空環(huán)2和管材3之間，對塑料薄膜1 進行熱封和切斷。如圖9所示，真空環(huán)2呈圓環(huán)形，其內(nèi)壁、外壁與兩側(cè)壁圍成空腔且在其內(nèi)壁上開有空氣過孔，塑料薄膜1的圓周長大于或等于真空環(huán)2內(nèi)壁的圓周長。管材自動包裝方法，包括以下步驟
a)穿袋塑料薄膜1纏繞在料棒上，牽動塑料薄膜1從左向右穿過真空環(huán)2，真空環(huán)2 的內(nèi)壁上開有空氣過孔，用真空泵對真空環(huán)2的內(nèi)壁、外壁與兩側(cè)壁圍成的空腔抽真空，使塑料薄膜1貼附在真空環(huán)2的內(nèi)壁上(如圖1所示)；
b)置管管材3通過翻板機送到管材支架5上或通過人工置于管材支架5上，此時，真空環(huán)2、管材3及插管6的軸線處于大致相同的高度(如圖1所示)。c)插管插管6的外徑小于管材3的內(nèi)徑，插管6在插管支撐臂7的帶動下向左運動并插入管材3的孔內(nèi)，當插管6管壁上所開的空氣過孔接近管材3右端面時，停止運動；
d)提升伸縮式管材支架5向下收縮，使管材3掛在插管6上并脫離管材支架5的支撐，此時，真空環(huán)2、管材3及插管6的軸線依舊處于大致相同的高度(如圖2所示)；
e)包管真空環(huán)2及貼附在真空環(huán)2上的塑料薄膜1在真空環(huán)懸臂4的帶動下向右運動，真空環(huán)2的內(nèi)徑大于管材3的外徑，真空環(huán)2穿過管材3使塑料薄膜1包在插管6夕卜， 當真空環(huán)2超過插管6管壁上的空氣過孔時停止運動，此時，真空環(huán)2位于管材3右側(cè)，套在插管6的空氣過孔外(如圖3所示)。f)抽氣插管6的管壁上開有空氣過孔，先用真空泵對插管6抽真空，再用空壓機對真空環(huán)2吹氣，使貼附在真空環(huán)2內(nèi)壁的塑料薄膜1脫離真空環(huán)2后貼附在插管6外壁；
g)熱封及切斷真空環(huán)2在真空環(huán)懸臂4的帶動下向左運動回到初始位置，設置在真空環(huán)2和管材3之間的熱封切斷機對塑料薄膜1進行熱封切斷，同時再用真空泵對真空環(huán) 2抽真空使塑料薄膜1貼附在真空環(huán)2內(nèi)壁上；伸縮式管材支架5向上伸展到初始位置，使管材3回到管材支架5上，插管6在插管支撐臂7的帶動下向右運動回到初始位置，設置在插管6和管材3之間的熱封機對塑料薄膜1進行熱封(如圖4所示)。h)空位管材3通過另一翻板機或由人工移到堆放架上，使管材支架5處于置管準備階段；
j)重復上述步驟b h，進行下一管材的自動包裝。從步驟b g，真空環(huán)2、管材3及插管6的軸線一直處于大致相同的高度。實施例2
如圖5所示，真空環(huán)2位于管材支架5的左側(cè)，在真空環(huán)懸臂4的帶動下可左右運動。 插管6位于管材支架5的右側(cè)，插管6的管壁上開有空氣過孔。真空環(huán)2的內(nèi)徑大于管材3 的外徑，插管6的外徑小于管材3的內(nèi)徑。真空環(huán)2呈圓環(huán)形。其結(jié)構(gòu)及布置方式與實施例1的區(qū)別在于管材支架5為固定高度，插管6在插管支撐臂7的帶動下不但可以左右運動，還可以上下運動。熱封機8設置在插管6和管材3之間，對塑料薄膜1進行熱封；熱封切斷機9設置在真空環(huán)2和管材3之間，對塑料薄膜1進行熱封和切斷。管材自動包裝方法，包括以下步驟
a)穿袋與實施例1的步驟a)相同；
b)置管管材3通過翻板機送到管材支架5上或通過人工置于管材支架5上，此時， 管材3和插管6的軸線處于大致相同的高度，而真空環(huán)2的軸線相對較高(如圖5所示)；
c)插管與實施例1的步驟c)相同；
d)提升插管6在插管支撐臂7的帶動下向上運動，使管材3掛在插管6上并脫離管材支架5的支撐，此時，真空環(huán)2、管材3及插管6的軸線處于大致相同的高度(如圖6所示)；
e)包管與實施例1的步驟e)相同(如圖7所示)；
f)換氣與實施例1的步驟f)相同；
g)熱封及切斷真空環(huán)2在真空環(huán)懸臂4的帶動下向左運動回到初始位置，設置在真空環(huán)2和管材3之間的熱封切斷機對塑料薄膜1進行熱封切斷，同時對真空環(huán)2抽真空使塑料薄膜1貼附在真空環(huán)2內(nèi)壁上；插管6在插管支撐臂7的帶動下向下運動回到初始高度，使管材3回到管材支架5上，插管6在插管支撐臂7的帶動下向右運動回到初始位置， 設置在插管6和管材3之間的熱封機對塑料薄膜1進行熱封(如圖8所示)；
h)空位管材3通過另一翻板機或由人工移到堆放架上，使管材支架5處于置管準備階段；
j)重復上述步驟b h，進行下一管材的自動包裝。
權(quán)利要求
1.一種管材自動包裝方法，包括以下步驟a)穿袋牽動塑料薄膜(1)從左向右穿過真空環(huán)(2)，所述真空環(huán)(2)的內(nèi)壁、外壁與兩側(cè)壁圍成空腔且在其內(nèi)壁上開有空氣過孔，對真空環(huán)(2)抽真空使塑料薄膜(1)貼附在所述真空環(huán)(2)的內(nèi)壁上，所述塑料薄膜(1)的周長大于或等于真空環(huán)(2)內(nèi)壁周長；b)置管將管材(3)置于真空環(huán)(2)右側(cè)的管材支架(5)上，所述真空環(huán)(2)的內(nèi)徑大于所述管材(3)的外徑；c)插管插管(6)位于所述管材支架(5)的右側(cè)，且插管(6)的外徑小于所述管材(3) 的內(nèi)徑，所述插管(6)的管壁上開有空氣過孔，插管(6)在插管支撐臂(7)的帶動下向左運動并插入管材(3)的孔內(nèi)，當插管(6)管壁上所開的空氣過孔接近管材(3)右端面時，停止運動；d)提升插管(6)在插管支撐臂(7)的帶動下向上運動或管材支架(5)向下收縮，使所述管材(3)掛在插管(6)上并脫離管材支架(5)的支撐，此時，所述真空環(huán)(2)、管材(3)及插管(6)的軸線處于大致相同的高度；e)包管所述真空環(huán)(2)及貼附在真空環(huán)(2)上的塑料薄膜(1)在真空環(huán)懸臂(4)的帶動下向右運動，當真空環(huán)(2)穿過管材(3)并超過插管(6)管壁上的空氣過孔時，停止運動；f)換氣先對插管(6)抽真空，再對真空環(huán)(2)吹氣，使貼附在真空環(huán)(2)內(nèi)壁的塑料薄膜(1)脫離真空環(huán)(2 )后貼附在插管(6 )外壁；g)熱封及切斷真空環(huán)(2)在真空環(huán)懸臂(4)的帶動下向左運動回到初始位置，真空環(huán) (2 )抽真空使塑料薄膜(1)貼附在所述真空環(huán)(2 )內(nèi)壁上，設置在真空環(huán)(2 )和管材(3 )之間的熱封切斷機(9)對塑料薄膜(1)進行熱封切斷，對插管(6)在插管支撐臂(7)的帶動下向下運動或管材支架(5)向上伸展，使所述管材(3)回到管材支架(5)上，插管(6)在插管支撐臂(7)的帶動下向右運動回到初始位置，設置在插管(6)和管材(3)之間的熱封機(8) 對塑料薄膜(1)進行熱封；h)空位將管材(3)移到堆放架上，使管材支架(5)處于置管準備階段；j)重復上述步驟b h，進行下一管材的自動包裝。
2.按照權(quán)利要求1所述的管材自動包裝方法，其特征在于所述步驟b中的管材(3)是通過翻板機送到管材支架(5)上的，所述步驟h中的管材(3)是通過另一翻板機送到堆放架上的。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種管材自動包裝方法，通過穿袋、置管、插管、提升、包管、換氣、熱封及切斷、空位等步驟，使整個過程完全實現(xiàn)了自動化，免除了手工包裝操作中的繁瑣和搬運工作，提高了生產(chǎn)工作效率，減少了包裝工作的勞動強度，大大地降低了生產(chǎn)成本，特別適合與管材擠出生產(chǎn)線配套使用，實現(xiàn)管材自動化連續(xù)生產(chǎn)和包裝。
文檔編號B65B19/34GK102180281SQ201110087739
公開日2011年9月14日 申請日期2011年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月8日
發(fā)明者陳蘊 申請人:陳蘊