一種計(jì)數(shù)分隔自動(dòng)裝置的制造方法
【專利說(shuō)明】
[技術(shù)領(lǐng)域]
[0001]本發(fā)明涉及多列軟包裝機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種計(jì)數(shù)分隔自動(dòng)裝置。
[【背景技術(shù)】]
[0002]多列軟包裝機(jī)械所生產(chǎn)的包裝袋產(chǎn)品(如條狀咖啡)，一般都要定量或計(jì)數(shù)后裝入后道盒/大袋中。對(duì)于后道大袋中包裝袋數(shù)量是前道包裝機(jī)械一次生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)的整倍數(shù)這種情況，進(jìn)行計(jì)數(shù)分隔相對(duì)比較好處理，但對(duì)于后道大袋中包裝數(shù)量不是前道包裝機(jī)械一次生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)的整倍數(shù)的情況(如前道為4列，后道為10條/小袋)，中國(guó)專利申請(qǐng)(專利)號(hào):201110226892.3的包裝設(shè)備的二次計(jì)數(shù)輸出裝置及二次計(jì)數(shù)輸出方法專利中提供了一種解決方案，該方案功能強(qiáng)大(不過(guò)，有些時(shí)候可能成為冗余的功能)，但機(jī)械結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高昂。對(duì)于不是整數(shù)倍的后一種情況，一般仍然采用人工計(jì)數(shù)再裝袋，工作量極大，需要大量的人工。
[0003]目前，有些客戶對(duì)包裝生產(chǎn)線的要求很高，例如在四列包裝機(jī)械中:①當(dāng)每次包裝的4個(gè)產(chǎn)品被檢測(cè)到有印字不良產(chǎn)品時(shí)，在該次4個(gè)產(chǎn)品中要保留合格品、只剔除不良品;②當(dāng)每次包裝的4個(gè)產(chǎn)品被檢測(cè)到重量過(guò)輕或過(guò)重等不良產(chǎn)品時(shí)，在該次4個(gè)產(chǎn)品中要保留合格品、只剔除重量不合格的不良品；③當(dāng)每次包裝的4個(gè)產(chǎn)品在做產(chǎn)品的隨機(jī)質(zhì)檢抽驗(yàn)后，該次產(chǎn)品往后道輸送時(shí)就不是4個(gè)了。針對(duì)這些情況，目前還沒(méi)有好的解決方案，即便在上述的中國(guó)專利申請(qǐng)(專利)號(hào):201110226892.3的包裝設(shè)備的二次計(jì)數(shù)輸出裝置及二次計(jì)數(shù)輸出方法專利中，仍是將有不良品的那次生產(chǎn)的4個(gè)產(chǎn)品一起排出，或抽檢1個(gè)產(chǎn)品，也將那次生產(chǎn)的4個(gè)產(chǎn)品一起排出。由此，則生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)有許多良品/合格品隨不良品一起排出，要么作為廢品處理，造成浪費(fèi)，或人工分揀，則要消耗許多人工。
[
【發(fā)明內(nèi)容】
]
[0004]本發(fā)明的目的就是要解決上述的不足而提供一種計(jì)數(shù)分隔自動(dòng)裝置，對(duì)來(lái)自前道多列軟包裝機(jī)械生產(chǎn)的可能有缺失的包裝袋產(chǎn)品進(jìn)行計(jì)數(shù)，隨后進(jìn)行自由分隔組合輸出，實(shí)現(xiàn)了包裝機(jī)列數(shù)與后道大袋中數(shù)量不一致時(shí)自由分隔組合輸出，以方便后道設(shè)備處理。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的設(shè)計(jì)一種計(jì)數(shù)分隔自動(dòng)裝置，包括輸入導(dǎo)向輸送帶、計(jì)數(shù)分隔機(jī)構(gòu)、輸出輸送帶和電氣控制系統(tǒng)，所述輸入導(dǎo)向輸送帶的輸出端連接計(jì)數(shù)分隔機(jī)構(gòu)的輸入端，所述計(jì)數(shù)分隔機(jī)構(gòu)的輸出端連接輸出輸送帶的輸入端，所述輸入導(dǎo)向輸送帶、計(jì)數(shù)分隔機(jī)構(gòu)、輸出輸送帶分別通過(guò)線路連接電氣控制系統(tǒng)。
[0006]所述輸入導(dǎo)向輸送帶包括斜坡輸送帶200和水平輸送帶201，所述斜坡輸送帶200的輸出端與水平輸送帶201的輸入端相連，所述斜坡輸送帶200的輸入端與水平輸送帶201的輸出端均由支撐腿一 202支撐，所述斜坡輸送帶200通過(guò)斜坡調(diào)整片210連接支撐腿一202，所述水平輸送帶201通過(guò)水平調(diào)整片211連接支撐腿一 202，所述斜坡輸送帶200與水平輸送帶201之間通過(guò)輸送帶連接片212連接，所述斜坡輸送帶200、水平輸送帶201的傾斜平整度通過(guò)斜坡調(diào)整片210、水平調(diào)整片211、輸送帶連接片212進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0007]所述斜坡輸送帶200的輸入端、水平輸送帶201的輸出端、以及斜坡輸送帶200與水平輸送帶201之間均裝有傳動(dòng)軸203，所述傳動(dòng)軸203在傳動(dòng)電機(jī)的帶動(dòng)下驅(qū)動(dòng)輸送皮帶208，所述斜坡輸送帶200上輸送皮帶208的兩側(cè)設(shè)有斜坡右擋片204及斜坡左擋片205，所述水平輸送帶201上輸送皮帶208的兩側(cè)設(shè)有水平右擋片206及水平左擋片207，所述斜坡右擋片204與斜坡左擋片205、以及水平右擋片206與水平左擋片207下端均形成有用于引導(dǎo)包裝袋產(chǎn)品209的喇叭口。
[0008]所述計(jì)數(shù)分隔機(jī)構(gòu)包括動(dòng)力電機(jī)100、減速箱101、聯(lián)軸器102、計(jì)數(shù)輸出軸103、基板固定軸A104、基板固定軸B105、主動(dòng)同步帶輪108、從動(dòng)同步帶輪109、計(jì)數(shù)同步帶106及計(jì)數(shù)隔板110，所述計(jì)數(shù)同步帶106上鑲接有若干間隔分布的計(jì)數(shù)隔擋107，所述計(jì)數(shù)隔擋107與計(jì)數(shù)隔板110之間形成隔間，所述計(jì)數(shù)隔板110與水平輸送帶201的輸出端相連，所述動(dòng)力電機(jī)100的輸出端連接減速箱101，所述減速箱101的輸出端通過(guò)聯(lián)軸器102連接計(jì)數(shù)輸出軸103，所述計(jì)數(shù)輸出軸103通過(guò)軸承穿過(guò)基板固定軸A104連接主動(dòng)同步帶輪108，所述基板固定軸B105通過(guò)軸承連接從動(dòng)同步帶輪109。
[0009]所述動(dòng)力電機(jī)100采用步進(jìn)電機(jī)或伺服電機(jī)。
[0010]所述水平輸送帶201末端安裝有檢測(cè)支架250，所述檢測(cè)支架250位于計(jì)數(shù)隔擋107與計(jì)數(shù)隔板110形成的隔間之間，所述檢測(cè)支架250上裝有檢測(cè)傳感器。
[0011]所述檢測(cè)傳感器為對(duì)射式光束傳感器，所述對(duì)射式光束傳感器由檢測(cè)傳感器A251與檢測(cè)傳感器B252組成。
[0012]所述輸出輸送帶300由支撐腿二301支撐，所述包裝袋產(chǎn)品209經(jīng)過(guò)計(jì)數(shù)分隔機(jī)構(gòu)分隔后形成分隔輸出產(chǎn)品303，所述分隔輸出產(chǎn)品303經(jīng)輸出輸送皮帶302上分隔輸出。
[0013]所述電氣控制系統(tǒng)的邏輯控制與解算裝置為PLC或單片機(jī)，所述電氣控制系統(tǒng)的調(diào)整與顯示裝置為觸摸屏或工控裝置，所述PLC或單片機(jī)用于接收由檢測(cè)傳感器產(chǎn)生的包裝袋產(chǎn)品信號(hào)，所述觸摸屏或工控裝置用于輸入分隔輸出產(chǎn)品303數(shù)量的分隔數(shù)數(shù)值。
[0014]本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，將兩大突破結(jié)合在一起:①多列軟包裝機(jī)每次生產(chǎn)的產(chǎn)品有缺失時(shí)仍能正常計(jì)數(shù)，②多列軟包裝機(jī)列數(shù)與后道大袋中數(shù)量不一致時(shí)仍然可以自由分隔組合輸出，實(shí)現(xiàn)了包裝機(jī)列數(shù)與后道大袋中數(shù)量不一致時(shí)自由分隔組合輸出，以方便后道設(shè)備處理;此外，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、思路新穎，操作與控制非常方便，其包裝袋產(chǎn)品前后分隔數(shù)只要在觸摸屏中設(shè)定即可，性能可靠，而且成本特別低。
[【附圖說(shuō)明】]
[0015]圖1是本發(fā)明的正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本發(fā)明的后面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是本發(fā)明中計(jì)數(shù)分隔機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖中:100、動(dòng)力電機(jī)101、減速箱102、聯(lián)軸器103、計(jì)數(shù)輸出軸104、基板固定軸A 105、基板固定軸B 106、計(jì)數(shù)同步帶107、計(jì)數(shù)隔擋108、主動(dòng)同步帶輪109、從動(dòng)同步帶輪110、計(jì)數(shù)隔板200、斜坡輸送帶201、水平輸送帶202、支撐腿一 203、傳動(dòng)軸204、斜坡右擋片205、斜坡左擋片206、水平右擋片207、水平左擋片208、輸送皮帶209、包裝產(chǎn)品210、斜坡調(diào)整片211、水平調(diào)整片212、輸送帶連接片300、輸出輸送帶301、支撐腿二302、輸出輸送皮帶303、分隔輸出產(chǎn)品250、檢測(cè)支架251、檢測(cè)傳感器A 252、檢測(cè)傳感器Bo
[【具體實(shí)施方式】]
[0019]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作以下進(jìn)一步說(shuō)明:
[0020]如附圖所示，本發(fā)明包括輸入導(dǎo)向輸送帶、計(jì)數(shù)分隔機(jī)構(gòu)、輸出輸送帶和電氣控制系統(tǒng)，輸入導(dǎo)向輸送帶的輸出端連接計(jì)數(shù)分隔機(jī)構(gòu)的輸入端，計(jì)數(shù)分隔機(jī)構(gòu)的輸出端連接輸出輸送帶的輸入端，輸入導(dǎo)向輸送帶、計(jì)數(shù)分隔機(jī)構(gòu)、輸出輸送帶分別通過(guò)線路連接電氣控制系統(tǒng)，包裝產(chǎn)品209從前道多列包裝機(jī)械生產(chǎn)出來(lái)后，依次進(jìn)入斜坡輸送帶200、水平輸送帶201，經(jīng)過(guò)斜坡右擋片204、斜坡左擋片205、水平右擋片206和水平左擋片207調(diào)整并輸送，再經(jīng)過(guò)檢測(cè)傳感器檢測(cè)后進(jìn)入計(jì)數(shù)隔擋107和計(jì)數(shù)隔板110形成隔間，經(jīng)電氣控制系統(tǒng)分析與邏輯解算，最后分隔輸出到輸出輸送帶300。
[0021]輸入導(dǎo)向輸送帶包括斜坡輸送帶200和水平輸送帶201，斜坡輸送帶200的輸出端與水平輸送帶201的輸入端相連，斜坡輸送帶200的輸入端與水平輸送帶201的輸出端均由支撐腿一202支撐，即斜坡輸送帶200及水平輸送帶201由四根支撐腿202及其附帶的支撐腳支撐，斜坡輸送帶200通過(guò)斜坡調(diào)整片210連接支撐腿一 202，水平輸送帶201通過(guò)水平調(diào)整片211連接支撐腿一 202，斜坡輸送帶200與水平輸送帶201之間通過(guò)輸送帶連接片212連接，斜坡輸送帶200、水平輸送帶201的傾斜平整度通過(guò)斜坡調(diào)整片210、水平調(diào)整片211、輸送帶連接片212進(jìn)行調(diào)節(jié);斜坡輸送帶200的輸入端、水平輸送帶201的輸出端、以及斜坡輸送帶200與水平輸送帶201之間均裝有傳動(dòng)軸203，傳動(dòng)軸203在傳動(dòng)電機(jī)的帶動(dòng)下驅(qū)動(dòng)輸送皮帶208，即輸送皮帶208由安裝在斜坡輸送帶200和水平輸送帶201的三根傳動(dòng)軸203驅(qū)動(dòng)，斜坡輸送帶200上輸送皮帶208的兩側(cè)設(shè)有斜坡右擋片204及斜坡左擋片205，水平輸送帶201上輸送皮帶208的兩側(cè)設(shè)有水平右擋片206及水平左擋片207，斜坡右擋片2