一種重錘式起升高度限位器及其重錘的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及起吊設備技術領域，尤其是涉及一種重錘式起升高度限位器及其重錘。
【背景技術】
[0002]重錘式起升高度限位器，簡稱重錘式限位器，廣泛應用于起重機上，尤其是橋式起重機上。重錘式限位器主要包括LX-30、LX-31或LX-32等型號的限位開關和重錘，其工作原理大致是:重錘上有一個鋼環(huán)，起重用鋼絲繩從鋼環(huán)中穿過，當起重機的吊鉤起升到設定高度的時候，吊鉤上的碰撞機構將重錘頂起，使懸吊重錘的鋼絲繩松動，不再張緊，從而觸動限位開關動作，電路斷開，吊鉤不再向上運動，起到限制極限上升高度的作用；當?shù)蹉^向下運動，不再頂起重錘，懸吊重錘的鋼絲繩再次張緊，觸動限位開關動作，電路重新閉合，重錘式限位器恢復常態(tài)。重錘式限位器作為起重機起升高度限制的最后一道屏障，有國家強制性使用要求。
[0003]目前，此種重錘式限位器主要存在以下問題:1、起重用鋼絲繩從重錘上的閉合式鋼環(huán)中穿過，起重用鋼絲繩上下、左右運動不斷與鋼環(huán)摩擦，很容易把鋼環(huán)磨壞，在閉合式鋼環(huán)上磨出一個缺口，使得起重用鋼絲繩從鋼環(huán)中脫出，使得上述重錘式限位器失去限位保護作用，而且鋼環(huán)與重錘是一體式設計，不能單獨更換，需要一起更換，費時費力，且需要很多備用重錘，成本較高；2、當重錘式限位器出現(xiàn)故障需要更換時，例如上述的鋼環(huán)磨出缺口，上述的限位開關損壞等等，要將依次纏繞在起重機轉棍、吊鉤等裝置上的起重用鋼絲繩解開，將原來的閉合式纏繞在上述零件上的起重用鋼絲繩解開，變成開口式，解出一個自由端，然后將上述損壞的零件從上述起重用鋼絲繩的自由端擼下來，然后，再將新的更換零件從上述起重用鋼絲繩的自由端串上，然后，再將起重用鋼絲繩依次穿過吊鉤、轉輥等零件，恢復起重機原貌，更換工作非常費時費力，尤其是對大噸位的起重機，費時費力的現(xiàn)象更加突出。
[0004]因此，如何減少重錘式限位器的部件與起重用鋼絲繩之間的摩擦，且使得便于檢修更換重錘式限位器的零部件，避免采用將起重用鋼絲繩全部解開的操作是本領域技術人員亟需解決的技術問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于一種重錘式起升高度限位器的重錘，使用該重錘能夠減少重錘式限位器的部件與起重用鋼絲繩之間的摩擦，且使得便于檢修更換重錘式限位器的零部件，避免采用將起重用鋼絲繩全部解開的操作，且該重錘結構簡單、易于加工制作、實用性強。本發(fā)明的另一個目的是提供一種包括上述重錘的重錘式起升高度限位器。
[0006]為解決上述的技術問題，本發(fā)明提供的技術方案為:
[0007]一種重錘式起升高度限位器的重錘，包括左側管、右側管以及若干個緊固螺栓，所述重錘為所述左側管和所述右側管通過若干個所述緊固螺栓對應拼接在一起形成的一個整體管狀件，所述左側管的管壁上設置有布滿其整個長度方向的連續(xù)的開口以用于起重鋼絲繩可以從中穿入實現(xiàn)所述左側管套設在所述起重鋼絲繩的外部，所述右側管的管壁上設置有布滿其整個長度方向的連續(xù)的開口以用于起重鋼絲繩可以從中穿入實現(xiàn)所述右側管套設在所述起重鋼絲繩的外部，所述起重用鋼絲繩從拼接后形成的所述重錘的空心通道內(nèi)穿過，所述左側管或所述右側管的頂端設置有用于懸吊拼接后所述重錘的吊耳，所述左側管和所述右側管上均設置緊固臺，且所述緊固臺上設置有與所述緊固螺栓配合的螺栓孔。
[0008]優(yōu)選的，所述左側管與所述右側管的拼接接觸面包括從上到下依次連接的一個豎直平面、一個水平平面和另外一個豎直平面，兩個所述豎直平面相互平行，兩個所述豎直平面均與所述水平平面垂直，兩個所述豎直平面均偏離且平行于拼接后形成的所述重錘的軸向中心線，所述水平平面經(jīng)過拼接后形成的所述重錘的軸向中心線的中心點。
[0009]優(yōu)選的，所述左側管與所述右側管的拼接接觸面偏離且平行于拼接后的所述重錘的軸向中心線。
[0010]優(yōu)選的，拼接后形成的所述重錘內(nèi)的空心通道為從上到下內(nèi)徑先逐漸變大然后逐漸變小的形狀，拼接后形成的所述重錘的上端面處與下端面處的內(nèi)徑相同。
[0011]優(yōu)選的，還包括若干個用于套設在拼接后形成的所述重錘上以增加或減小其重量的開口環(huán)形配重圈，所述開口環(huán)形配重圈上設置有用于允許所述起重鋼絲繩穿入或穿出的開口，所述重錘的下端設置有用于安裝所述開口環(huán)形配置圈的凸臺，所述開口環(huán)形配重圈的內(nèi)徑大于所述緊固臺的最大外徑且小于所述凸臺的外徑。
[0012]本發(fā)明還提供一種重錘式起升高度限位器，包括重錘，所述重錘為上述任意一項所述的重錘。
[0013]本發(fā)明的有益技術效果:
[0014]1.本發(fā)明提供的重錘由左側管和右側管拼接而成，由于左側管和右側管的橫截面為弧形，而起重用鋼絲繩的橫截面為圓形，二者之間的接觸面是弧面與弧面的接觸，接觸面積相對于原有的鋼環(huán)與起重鋼絲繩的接觸面積要小得多，從而減弱了重錘與起重用鋼絲繩之間的磨損消耗，既減弱了對重錘內(nèi)壁的摩擦損壞，又減弱了對起重用鋼絲繩的摩擦損壞，提高了重錘式限位器和起重機的使用壽命。
[0015]2.本發(fā)明中，由于重錘由左側管和右側管通過緊固螺栓拼接而成，且左側管和右側管的管壁上均設置有布滿其整個長度方向的連續(xù)的開口以用于起重鋼絲繩可以從中穿入實現(xiàn)左側管和右側管套設在所述起重鋼絲繩的外部，使得當把緊固螺栓拆卸下后，分開左側管和右側管，起重用鋼絲繩可以從左側管中完全脫出，起重用鋼絲繩可以從右側管中完全脫出，即實現(xiàn)了重錘從起重用鋼絲繩上脫離，不用再像原有操作中從頭解開起重用鋼絲繩，徹底避免了原有采用將起重用鋼絲繩全部解開的操作，使得便于檢修更換重錘式限位器的零部件，省時省力，尤其是對大噸位的起重機，省時省力的效果尤其明顯。
[0016]3.本發(fā)明提供的拼接式重錘結構簡單、造價低，可就地取材，可以自行制作，成本較低。
[0017]4.本發(fā)明提供的拼接式重錘還包括若干個開口環(huán)形配重圈，當上述重錘由于不可避免的磨損出現(xiàn)失重過大時，可以通過在重錘上增添相應數(shù)量的開口環(huán)形配重圈來補償失去的重量，以保持重錘的重量恒定，避免重錘失重過量造成的限位器失靈現(xiàn)象；不同噸位的起重機需要配置不同型號的重錘式限位器，不同型號的重錘式限位器區(qū)別之一為不同重量的重錘，有重有輕，可以將本發(fā)明提供的拼接式重錘的重量控制得與現(xiàn)有最輕的重錘的重量相同，當需要較重的重錘時，可以在上述重量的重錘上增添相應數(shù)量的開口環(huán)形配重圈，以適應更大的、不同的噸位的起重機使用，從而使得本發(fā)明提供的重錘可以在多個不同噸位的起重機上使用，提高了重錘的通用性和實用性。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明實施例提供的左側管的結構示意圖；
[0019]圖2為與圖1中左側管相配合使用的右側管的結構示意圖；
[0020]圖3為圖1中的左側管和圖2中右側管對應拼接后的重錘的主視結構示意圖；
[0021]圖4為本發(fā)明另一實施例提供的拼接后的重錘的主視結構示意圖；
[0022]圖5為本發(fā)明另一實施例提供的拼接后的重錘的剖視結構示意圖；
[0023]圖6為本發(fā)明另一實施例提供的帶有凸臺的拼接后的重錘的主視結構示意圖；
[0024]圖7為本發(fā)明實施例提供的開口環(huán)形配重圈的俯視結構示意圖。
[0025]圖中:1重錘，101左側管，102右側管，103緊固螺栓，104緊固臺，105螺栓孔，106吊耳，107凸臺，108開口環(huán)形配重圈，1081開口。
【具體實施方式】
[0026]為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0027]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“軸向”、“徑向”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0028]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”，可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征的的正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征的正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0029]參照圖1?圖4，圖1為本發(fā)明實施例提供的左側管101的結構示意圖；圖2為與圖1中左側管101相配合使用的右側管102的結構示意圖；圖3為圖1中的左側管101和圖2中右側管102對應拼接后的重錘的主視結構示意圖；圖4為本發(fā)明另一實施例提供的拼接后的重錘的主視結構示意圖。
[0030]本發(fā)明提供了一種重錘式起升高度限位器的重錘，包括左側管101、右側管102以及若干個緊固螺栓103，重錘1為左側管101和右側管102通過若干個緊固螺栓103對應拼接在一起形成的一個整體管狀件，左側管101的管壁上設置有布滿其整個長度方向的連續(xù)的開口以用于起重鋼絲繩可以從中穿入實現(xiàn)左側管101套設在起重鋼絲繩的外部，右側管102的管壁上設置有布滿其整個長度方向的連續(xù)的開口以用于起重鋼絲繩可以從中穿入實現(xiàn)右側管102套設在起重鋼絲繩的外部，起重用鋼絲繩從拼接后形成的重錘1的空心通道內(nèi)穿過，左側管101或右側管102的頂端設置有用于懸吊拼接后重錘1的吊耳106，左側管101和右側管102上均設置緊固臺104，且緊固臺104上設置有與緊固螺栓103配合的螺栓孔 105。
[0031]對于上述重錘1，其制作過程為:選定一個具有一定長度的管狀件，優(yōu)選為圓管，優(yōu)選為不銹鋼鋼管，利用切割器具沿上述管狀件的長度方向從一端到另一端切割成左側管101和右側管102