一種運(yùn)行穩(wěn)定襪子貼標(biāo)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及襪子加工設(shè)備領(lǐng)域,尤其是一種運(yùn)行穩(wěn)定襪子貼標(biāo)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在襪子的制備過程中,通常需要在制備完成之前對(duì)襪體上貼附相應(yīng)標(biāo)簽。這些標(biāo)簽用以表明襪子商標(biāo)或者型號(hào)等信息。
[0003]但是,現(xiàn)有的一些標(biāo)簽貼附裝置或稱為貼標(biāo)裝置往往結(jié)構(gòu)復(fù)雜,成本較高,通過較為復(fù)雜的機(jī)械設(shè)備來實(shí)現(xiàn)標(biāo)簽貼附。這種裝置在大批量襪子生產(chǎn)的大型工廠適用從而能夠通過大批量生產(chǎn)來降低設(shè)備相對(duì)成本。但是對(duì)于較小批量生產(chǎn)的場(chǎng)合中往往難以適用。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種運(yùn)行穩(wěn)定襪子貼標(biāo)裝置,其能夠克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷。
[0005]根據(jù)本發(fā)明的一種運(yùn)行穩(wěn)定襪子貼標(biāo)裝置,包括標(biāo)簽供給裝置、標(biāo)簽沖壓裝置以及襪子移動(dòng)裝置,其中,所述標(biāo)簽供給裝置包括回轉(zhuǎn)輸送帶,用于與利用薄弱連接部而將標(biāo)簽前后串聯(lián)的標(biāo)簽條帶接合并將所述標(biāo)簽條帶在水平方向上朝向所述標(biāo)簽沖壓裝置移動(dòng);所述襪子移動(dòng)裝置包括襪子輸送帶用于將要貼標(biāo)的襪子移動(dòng)到貼標(biāo)工位并將已貼標(biāo)的襪子移走,所述標(biāo)簽沖壓裝置包括機(jī)架、與所述機(jī)架固定連接的導(dǎo)軌塊以及與所述導(dǎo)軌塊固定連接的驅(qū)動(dòng)支架,其中,所述驅(qū)動(dòng)支架上固定有與驅(qū)動(dòng)螺桿的一端動(dòng)力連接的驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述驅(qū)動(dòng)螺桿與能夠在固定在所述驅(qū)動(dòng)支架上的滑動(dòng)導(dǎo)向架上滑動(dòng)的螺紋滑塊螺紋配合并且所述驅(qū)動(dòng)螺桿的另一端可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在所述滑動(dòng)導(dǎo)向架上,所述螺紋滑塊與伸出于滑動(dòng)導(dǎo)向架的驅(qū)動(dòng)套筒固定連接,所述驅(qū)動(dòng)套筒中可滑動(dòng)地配合有標(biāo)簽沖壓件,其中,所述驅(qū)動(dòng)螺桿的延伸方向與水平方向之間具有傾斜角(A),所述標(biāo)簽沖壓件在所述驅(qū)動(dòng)套筒中的滑動(dòng)方向與所述驅(qū)動(dòng)螺桿的延伸方向垂直,并且所述標(biāo)簽沖壓件的上端由頂壓彈簧頂壓并壓向所述導(dǎo)軌塊上的平行于所述驅(qū)動(dòng)螺桿的延伸方向的傾斜軌道,所述傾斜軌道的下端連接有豎直軌道;所述標(biāo)簽沖壓件的下端頭部具有用以與所述傾斜軌道配合的傾斜面、與所述傾斜面的右側(cè)相連且用以與所述豎直軌道配合的豎直面以及與所述傾斜面左右側(cè)相連且用以沖壓所述標(biāo)簽的沖壓水平面;所述標(biāo)簽供給裝置與所述襪子移動(dòng)裝置之間設(shè)置有帶有條帶撥離導(dǎo)向滾輪的引導(dǎo)裝置,所述撥離導(dǎo)向滾輪用以與所述條帶的底面接觸從而將所述條帶水平地引導(dǎo)向所述襪子移動(dòng)裝置,并由此有助于將所述條帶與所述回轉(zhuǎn)輸送帶撥離;由此,所述標(biāo)簽沖壓件能夠由所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)并通過所述傾斜面與所述傾斜軌道的配合而傾斜向下運(yùn)動(dòng),并之后能夠借由所述頂壓彈簧頂壓并通過所述豎直面與所述豎直軌道的配合而豎直向下沖壓從而將標(biāo)簽沖壓,所述回轉(zhuǎn)輸送帶向回運(yùn)動(dòng)能夠?qū)⑺霰∪踹B接部撕開;當(dāng)所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)反向驅(qū)動(dòng)時(shí),所述標(biāo)簽沖壓件能夠通過所述豎直面與所述豎直軌道的配合而由所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)回到傾斜面與所述傾斜軌道配合的狀態(tài)從而將所述標(biāo)簽松開;所述驅(qū)動(dòng)支架下端安裝有上限位開關(guān),所述滑動(dòng)導(dǎo)向架內(nèi)部底端安裝有下限位開關(guān),當(dāng)所述螺紋滑塊上端面與所述上限位開關(guān)接觸后便開始下行,當(dāng)所述螺紋滑塊下端面與所述下限位開關(guān)接觸后便開始上行,由此,所述標(biāo)簽沖壓件可連續(xù)上下運(yùn)動(dòng)進(jìn)行對(duì)襪子的貼標(biāo)作業(yè);所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與所述驅(qū)動(dòng)支架之間安裝有減震墊片,所述減震墊片用以降低所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)運(yùn)行時(shí)的震動(dòng),使運(yùn)行穩(wěn)定。
[0006]通過上述方案,由于設(shè)置了與水平方向成傾斜角度的螺桿驅(qū)動(dòng),并帶有與該螺桿垂直頂壓的頂壓彈簧,由此形成了傾斜的驅(qū)動(dòng)坐標(biāo)系,其與沖壓平面以及豎直平面的坐標(biāo)系成角度,從而在保證了沖壓頭在豎直方向上對(duì)標(biāo)簽進(jìn)行沖壓的同時(shí),能夠使得標(biāo)簽沖頭沿著豎直平面退回。而且,通過設(shè)置撥離滾能夠?qū)l帶從輸送帶的表面撥離以避免標(biāo)簽黏附在輸送帶上難以撥離。
【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明的一種運(yùn)行穩(wěn)定襪子貼標(biāo)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0008]圖2是標(biāo)簽沖壓件的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合圖1-2對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0010]根據(jù)實(shí)施例的一種運(yùn)行穩(wěn)定襪子貼標(biāo)裝置,包括標(biāo)簽供給裝置200、標(biāo)簽沖壓裝置400以及襪子移動(dòng)裝置300,其中,所述標(biāo)簽供給裝置200包括回轉(zhuǎn)輸送帶29,用于與利用薄弱連接部28而將標(biāo)簽27前后串聯(lián)的標(biāo)簽條帶270接合并將所述標(biāo)簽條帶270在水平方向上朝向所述標(biāo)簽沖壓裝置400移動(dòng);所述襪子移動(dòng)裝置300包括襪子輸送帶31用于將要貼標(biāo)的襪子34移動(dòng)到貼標(biāo)工位并將已貼標(biāo)的襪子34移走,所述標(biāo)簽沖壓裝置400包括機(jī)架1、與所述機(jī)架I固定連接的導(dǎo)軌塊21以及與所述導(dǎo)軌塊21固定連接的驅(qū)動(dòng)支架22,其中,所述驅(qū)動(dòng)支架22上固定有與驅(qū)動(dòng)螺桿26的一端動(dòng)力連接的驅(qū)動(dòng)電機(jī)33,所述驅(qū)動(dòng)螺桿26與能夠在固定在所述驅(qū)動(dòng)支架22上的滑動(dòng)導(dǎo)向架24上滑動(dòng)的螺紋滑塊25螺紋配合并且所述驅(qū)動(dòng)螺桿26的另一端可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在所述滑動(dòng)導(dǎo)向架24上,所述螺紋滑塊25與伸出于滑動(dòng)導(dǎo)向架24的驅(qū)動(dòng)套筒621固定連接,所述驅(qū)動(dòng)套筒621中可滑動(dòng)地配合有標(biāo)簽沖壓件35,其中,所述驅(qū)動(dòng)螺桿26的延伸方向與水平方向之間具有傾斜角A,所述標(biāo)簽沖壓件35在所述驅(qū)動(dòng)套筒621中的滑動(dòng)方向與所述驅(qū)動(dòng)螺桿26的延伸方向垂直,并且所述標(biāo)簽沖壓件35的上端由頂壓彈簧62頂壓并壓向所述導(dǎo)軌塊21上的平行于所述驅(qū)動(dòng)螺桿26的延伸方向的傾斜軌道211,所述傾斜軌道211的下端連接有豎直軌道210 ;所述標(biāo)簽沖壓件35的下端頭部具有用以與所述傾斜軌道211配合的傾斜面352、與所述傾斜面的右側(cè)相連且用以與所述豎直軌道210配合的豎直面351以及與所述傾斜面左右側(cè)相連且用以沖壓所述標(biāo)簽的沖壓水平面353 ;所述標(biāo)簽供給裝置200與所述襪子移動(dòng)裝置300之間設(shè)置有帶有條帶撥離導(dǎo)向滾輪30的引導(dǎo)裝置301,所述撥離導(dǎo)向滾輪30用以與所述條帶的底面接觸從而將所述條帶水平地引導(dǎo)向所述襪子移動(dòng)裝置300,并由此有助于將所述條帶與所述回轉(zhuǎn)輸送帶29撥離;由此,所述標(biāo)簽沖壓件35能夠由所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)33驅(qū)動(dòng)并通過所述傾斜面352與所述傾斜軌道211的配合而傾斜向下運(yùn)動(dòng),并之后能夠借由所述頂壓彈簧62頂壓并通過所述豎直面351與所述豎直軌道210的配合而豎直向下沖