用于多線切割機(jī)的收放線檢測(cè)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明主要涉及光伏行業(yè)晶體硅的生產(chǎn)加工領(lǐng)域，尤其涉及一種用于多線切割機(jī)的收放線檢測(cè)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著全球光伏行業(yè)的快速發(fā)展，中國(guó)的光伏產(chǎn)業(yè)越來越受到矚目。硅單晶太陽能電池片作為一種光伏行業(yè)的主導(dǎo)產(chǎn)品已經(jīng)越來越受到人們的關(guān)注，與其相關(guān)的生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)設(shè)備也得到了迅猛的發(fā)展。近年來，為了進(jìn)一步降低太陽能電池片的制造成本，全球各大光伏企業(yè)不斷地研發(fā)和創(chuàng)新太陽能電池片的生產(chǎn)工藝和提升生產(chǎn)設(shè)備的效率。其中，如何降低切片工序的加工成本是一個(gè)重要難題。在多線切割機(jī)切片工序材料的總損耗中，因收放線異動(dòng)而造成的非正常損耗占到了較大比例。
[0003]多線切割機(jī)是半導(dǎo)體專用切割設(shè)備，工作時(shí)，需要保證其收放線輪旋轉(zhuǎn)與橫移架臺(tái)移動(dòng)的一致性，橫移架臺(tái)排線的好壞會(huì)直接導(dǎo)致張力的變化，張力的突變必然會(huì)導(dǎo)致斷線。現(xiàn)有技術(shù)中，一般會(huì)在設(shè)備收放線端布置雙導(dǎo)輪檢測(cè)裝置，即兩套導(dǎo)輪并排間隔布置收放線端，絲線從雙導(dǎo)輪之間穿過，每套導(dǎo)輪上設(shè)有旋轉(zhuǎn)編碼器，當(dāng)橫移架臺(tái)的移動(dòng)與收放線輪的旋轉(zhuǎn)不一致時(shí)，絲線會(huì)碰到導(dǎo)輪，使其發(fā)生旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)編碼器會(huì)進(jìn)行異常反饋。上述檢測(cè)裝置中，其絲線必須碰到導(dǎo)輪并使其發(fā)生旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)編碼器才會(huì)進(jìn)行異常反饋，但實(shí)際使用過程中，由于導(dǎo)輪本身的加工誤差和導(dǎo)輪通過軸承的安裝誤差會(huì)影響雙導(dǎo)輪之間的間隙存在誤差，會(huì)出現(xiàn)橫移架臺(tái)的移動(dòng)與收放線輪的旋轉(zhuǎn)不一致時(shí)，絲線仍然未碰到導(dǎo)輪，當(dāng)這種移動(dòng)與旋轉(zhuǎn)的不一致逐漸累積時(shí)，會(huì)發(fā)生斷線現(xiàn)象。此外，由于導(dǎo)輪中的軸承非常容易受到砂漿的污染而失效，且無法有效地對(duì)其功能進(jìn)行判斷，致使絲線碰到導(dǎo)輪時(shí)，導(dǎo)輪卡死而無法帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)編碼器進(jìn)行異常反饋，從而導(dǎo)致收放線誤差累計(jì)，發(fā)生斷線現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種檢測(cè)精度和靈敏度高、可大大提高生產(chǎn)運(yùn)行效率的用于多線切割機(jī)的收放線檢測(cè)裝置。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種用于多線切割機(jī)的收放線檢測(cè)裝置，包括收放線輪、導(dǎo)向輪、連接板、第一檢測(cè)傳感器和第二檢測(cè)傳感器，所述導(dǎo)向輪通過連接板與所述多線切割機(jī)的橫移架連接，卷繞于所述收放線輪的鋼線引出后繞接于所述導(dǎo)向輪上，所述第一檢測(cè)傳感器固接在連接板上并位于收放線輪處，所述第二檢測(cè)傳感器固接在連接板上并位于導(dǎo)向輪處。
[0006]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
所述第一檢測(cè)傳感器和第二檢測(cè)傳感器的檢測(cè)光均與鋼線垂直。
[0007]所述第一檢測(cè)傳感器為光纖傳感器，所述光纖傳感器的檢測(cè)光點(diǎn)與收放線輪的輪軸線重合。
[0008]所述第二檢測(cè)傳感器為光電傳感器，所述光電傳感器的檢測(cè)光區(qū)以鋼線為中線且兩側(cè)對(duì)稱。
[0009]所述連接板包括橫板和豎板，所述豎板與橫移架連接，所述橫板固接于豎板靠近收放線輪的一側(cè)，所述導(dǎo)向輪固接于豎板靠近收放線輪側(cè)的相鄰側(cè)，所述第一檢測(cè)傳感器和第二檢測(cè)傳感器分設(shè)于橫板兩端。
[0010]所述橫板靠近導(dǎo)向輪的一端設(shè)有固定塊，所述第二檢測(cè)傳感器裝設(shè)于所述固定塊。
[0011]所述連接板上裝設(shè)有用于遮蓋所述第一檢測(cè)傳感器和第二檢測(cè)傳感器的保護(hù)罩。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
本發(fā)明的用于多線切割機(jī)的收放線檢測(cè)裝置，第一檢測(cè)傳感器固接在連接板上并位于收放線輪處，第二檢測(cè)傳感器固接在連接板上并位于導(dǎo)向輪處。該結(jié)構(gòu)采用雙傳感器共同檢測(cè)方式來確定鋼線收放線時(shí)的狀態(tài)，并隨橫移架一起做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，改變了傳統(tǒng)的必須絲線觸碰才能檢測(cè)的現(xiàn)象，其中，第一檢測(cè)傳感器與橫移架連接，一起往復(fù)運(yùn)動(dòng)，其主要用于檢測(cè)鋼線收放線時(shí)的布線狀態(tài)，第二檢測(cè)傳感器同樣隨橫移架往復(fù)運(yùn)動(dòng)，主要用于檢測(cè)鋼線進(jìn)入或離開收放線輪時(shí)的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，通過該兩個(gè)狀態(tài)的實(shí)時(shí)檢測(cè)，可避免因鋼線長(zhǎng)時(shí)間定點(diǎn)堆積或移位而造成張力異動(dòng)而發(fā)生斷線現(xiàn)象；能夠極大地解決了現(xiàn)有檢測(cè)裝置靈敏度不高，容易受到干擾，以及檢測(cè)范圍不確定性等問題，大大提升了設(shè)備的生產(chǎn)運(yùn)行效率，提高了檢測(cè)精度，降低了非正黨耗損。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明用于多線切割機(jī)的收放線檢測(cè)裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是本發(fā)明用于多線切割機(jī)的收放線檢測(cè)裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3是本發(fā)明用于多線切割機(jī)的收放線檢測(cè)裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4是本發(fā)明用于多線切割機(jī)的收放線檢測(cè)裝置中的第一檢測(cè)傳感器的工作狀態(tài)圖。
[0017]圖5是本發(fā)明用于多線切割機(jī)的收放線檢測(cè)裝置中的第二檢測(cè)傳感器的工作狀態(tài)圖。
[0018]圖中各標(biāo)號(hào)表不:
1、收放線輪；2、導(dǎo)向輪；3、連接板；31、橫板；311、固定塊；32、豎板；4、第一檢測(cè)傳感器；5、第二檢測(cè)傳感器；6、橫移架；7、鋼線；8、保護(hù)罩。
【具體實(shí)施方式】
[0019]以下將結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0020]圖1至圖5示出了本發(fā)明用于多線切割機(jī)的收放線檢測(cè)裝置的一種實(shí)施例，該檢測(cè)裝置包括收放線輪1、導(dǎo)向輪2、連接板3、第一檢測(cè)傳感器4和第二檢測(cè)傳感器5，導(dǎo)向輪2通過連接板3與多線切割機(jī)的橫移架6連接，卷繞于收放線輪1的鋼線7引出后繞接于導(dǎo)向輪2上，第一檢測(cè)傳感器4固接在連接板3上并位于收放線輪1處，第二檢測(cè)傳感器5固接在連接板3上并位于導(dǎo)向輪2處。該結(jié)構(gòu)采用雙傳感器共同檢測(cè)方式來確定鋼線7收放線時(shí)的狀態(tài)，并隨橫移架一起做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，改變了傳統(tǒng)的必須絲線觸碰才能檢測(cè)的現(xiàn)象，其中，第一檢測(cè)傳感器4與橫移架6連接，一起往復(fù)運(yùn)動(dòng)，其主要用于檢測(cè)鋼線7收放線時(shí)的布線狀態(tài)，第二檢測(cè)傳感器5同樣隨橫移架6往復(fù)運(yùn)動(dòng)