斗式提升機(jī)平皮帶的二次張緊裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及斗式提升機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及斗式提升機(jī)平皮帶的二次張緊裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的斗式提升機(jī)有平皮帶傳動(dòng)、鏈條傳動(dòng)和履帶傳動(dòng)，平皮帶傳動(dòng)的斗式提升機(jī)提升物料的方法，就是利用裝在平皮帶上的抄料斗在平皮帶傳動(dòng)過(guò)程中將物料垂直提升上去的，平皮帶傳動(dòng)的斗式提升機(jī)的平皮帶張緊都是通過(guò)配重塊的重力利用杠桿原理自動(dòng)調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)的，即將左、右杠桿的中部支點(diǎn)的圓孔分別套入在斗式提升機(jī)的機(jī)體下部的從動(dòng)滾筒左、右兩端能夠上、下移動(dòng)的軸承座的左、右外端面以外的伸出軸頸上，將左、右兩端的杠桿的短桿部分末端的撬點(diǎn)的圓孔套入分別設(shè)在機(jī)體左、右側(cè)板上的固定軸上，在左、右兩端的杠桿的長(zhǎng)桿部分的末端作用力點(diǎn)上焊接上箱體，用箱體將左、右兩端的杠桿的長(zhǎng)桿部分的末端作用力點(diǎn)連接在一起，最后在箱體內(nèi)放入配重塊，在配重塊的重力作用下，左、右兩端的杠桿的中部支點(diǎn)將從動(dòng)滾筒左、右兩端的軸承座的左、右外端面以外的伸出軸頸往下壓，使從動(dòng)滾筒左、右兩端的軸承座向下移動(dòng)，使從動(dòng)滾筒往下移將平皮帶張緊。這種平皮帶張緊裝置在斗式提升機(jī)使用一段時(shí)間后，由于制造平皮帶的橡膠老化以及分布在平皮帶內(nèi)的鋼絲的彈性模量消失，平皮帶變得越來(lái)越長(zhǎng)，即使在左、右兩端的杠桿的長(zhǎng)桿部分的末端作用力點(diǎn)上的箱體內(nèi)放入再多的配重塊，使放配重塊的箱體下移到箱體的底部與地面接觸，也無(wú)法將平皮帶張緊，松弛的平皮帶在提升料物工作過(guò)程中經(jīng)常發(fā)生用螺栓鎖緊在平皮帶上的幾個(gè)或十幾個(gè)抄砂斗一次性從平皮帶上撕下，造成斗式提升機(jī)無(wú)法繼續(xù)工作，嚴(yán)重影響生產(chǎn)進(jìn)度和經(jīng)濟(jì)效益。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于改進(jìn)已有技術(shù)的不足，提供一種用千斤頂張緊斗式提升機(jī)平皮帶的二次張緊裝置，改變傳統(tǒng)的單純通過(guò)配重塊的重力利用杠桿原理自動(dòng)調(diào)節(jié)張緊平皮帶的方法，解決現(xiàn)有技術(shù)所造成的抄料斗從平皮帶上撕下的問(wèn)題，確保斗式提升機(jī)正常工作，提高生產(chǎn)進(jìn)度和經(jīng)濟(jì)效益。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:包括平皮帶、機(jī)體右側(cè)板、杠桿、伸出軸頸、軸承座、從動(dòng)滾筒、導(dǎo)向座、固定軸、機(jī)體左側(cè)板和箱體的斗式提升機(jī)平皮帶的二次張緊裝置，所述張緊平皮帶的從動(dòng)滾筒的左、右兩端分別設(shè)有能夠在導(dǎo)向座的滑動(dòng)槽內(nèi)上下移動(dòng)的軸承座。
[0005]所述左、右兩端的軸承座的左、右外端面以外的伸出軸頸分別與杠桿的中部支點(diǎn)的圓孔動(dòng)配合。
[0006]所述左、右兩端的杠桿短桿部分的末端撬點(diǎn)的圓孔分別與焊接在機(jī)體左側(cè)板和機(jī)體右側(cè)板上的固定軸動(dòng)配合。
[0007]所述左、右兩端的杠桿的長(zhǎng)桿部分的末端作用力點(diǎn)分別與放配重塊的箱體的左、
右兩端焊接在一起。
[0008]所述箱體內(nèi)放入足夠的配重塊時(shí)，配重塊的重力作用在左、右兩端的杠桿的長(zhǎng)桿部分的末端作用力點(diǎn)上，在重力的作用下，杠桿的中部支點(diǎn)向下移動(dòng)帶動(dòng)左、右兩端的軸承座沿左、右兩端的導(dǎo)向座的滑動(dòng)槽向下移動(dòng)，將從動(dòng)滾筒往下壓，使平皮帶張緊。
[0009]本發(fā)明的主要特點(diǎn)是:機(jī)體左側(cè)板和機(jī)體右側(cè)板的下部外側(cè)面分別設(shè)有對(duì)稱的用于二次張緊平皮帶的千斤頂，所述千斤頂上端的基座用螺栓分別與焊接在機(jī)體左側(cè)板和機(jī)體右側(cè)板上的支座緊固在一起。
[0010]所述的千斤頂?shù)捻敆U下端面分別與左、右兩端的軸承座的上端面頂緊在一起。
[0011]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下顯著特點(diǎn)和積極效果:本發(fā)明在機(jī)體左側(cè)板和機(jī)體右側(cè)板的下部外側(cè)面分別設(shè)有對(duì)稱的用于二次張緊平皮帶的千斤頂，所述千斤頂上端的基座用螺栓分別與焊接在機(jī)體左側(cè)板和機(jī)體右側(cè)板上的支座緊固在一起；千斤頂?shù)捻敆U下端面分別與左、右兩端的軸承座的上端面頂緊在一起。當(dāng)平皮帶張緊裝置在斗式提升機(jī)使用一段時(shí)間后，由于制造平皮帶的橡膠老化以及分布在平皮帶內(nèi)的鋼絲的彈性模量消失，平皮帶變得越來(lái)越長(zhǎng)，即使在左、右兩端的杠桿的長(zhǎng)桿部分的末端作用力點(diǎn)上的箱體內(nèi)放入再多的配重塊，使放配重塊的箱體下移到箱體的底部與地面接觸，也無(wú)法將平皮帶張緊時(shí)，本發(fā)明將機(jī)體左側(cè)板和機(jī)體右側(cè)板的下部外側(cè)面上用于二次張緊平皮帶的千斤頂?shù)捻敆U同時(shí)頂出，將左、右兩端的軸承座頂緊，就能夠?qū)⑵狡埦o，解決現(xiàn)有技術(shù)所造成的抄料斗從平皮帶上撕下的問(wèn)題，確保斗式提升機(jī)正常工作，提高生產(chǎn)進(jìn)度和經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說(shuō)明】
[0012]本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)由以下的實(shí)施例及其附圖給出。
[0013]圖1是根據(jù)本發(fā)明提出的斗式提升機(jī)平皮帶的二次張緊裝置的具體結(jié)構(gòu)示意圖(A-A剖視圖)。
[0014]圖2是根據(jù)本發(fā)明提出的斗式提升機(jī)平皮帶的二次張緊裝置的具體結(jié)構(gòu)B-B剖視圖。
[0015]圖3是根據(jù)本發(fā)明提出的斗式提升機(jī)平皮帶的二次張緊裝置的具體結(jié)構(gòu)左視圖。
[0016]圖4是根據(jù)本發(fā)明提出的斗式提升機(jī)平皮帶的二次張緊裝置的具體結(jié)構(gòu)右視圖。
[0017]圖中:(I)為平皮帶，(2)為機(jī)體右側(cè)板，(3)為支座，(4)為千斤頂，(5)為杠桿，
(6)為伸出軸頸，(7)為軸承座，(8)為從動(dòng)滾筒，(9)為導(dǎo)向座，(10)為滑動(dòng)槽，(11)為固定軸，(12)為機(jī)體左側(cè)板，(13)為箱體。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0019]實(shí)施例:如圖所示，包括平皮帶(I)、機(jī)體右側(cè)板(2 )、杠桿(5 )、伸出軸頸(6 )、軸承座(7 )、從動(dòng)滾筒(8 )、導(dǎo)向座(9 )、固定軸(11)、機(jī)體左側(cè)板(12)和箱體(13)的斗式提升機(jī)平皮帶的二次張緊裝置，張緊平皮帶(I)的從動(dòng)滾筒(8)的左、右兩端分別設(shè)有能夠在導(dǎo)向座(9)的滑動(dòng)槽(10)內(nèi)上下移動(dòng)的軸承座(7)。
[0020]左、右兩端的軸承座(7)的左、右外端面以外的伸出軸頸(6)分別與杠桿(5)的中部支點(diǎn)的圓孔動(dòng)配合。
[0021]左、右兩端的杠桿(5)短桿部分的末端撬點(diǎn)的圓孔分別與焊接在機(jī)體左側(cè)板(12)和機(jī)體右側(cè)板(2)上的固定軸(11)動(dòng)配合。
[0022]左、右兩端的杠桿(5)的長(zhǎng)桿部分的末端作用力點(diǎn)分別與放配重塊的箱體(13)的左、右兩端焊接在一起。
[0023]箱體(13)內(nèi)放入足夠的配重塊時(shí)，配重塊的重力作用在左、右兩端的杠桿(5)的長(zhǎng)桿部分的末端作用力點(diǎn)上，在重力的作用下，杠桿(5)的中部支點(diǎn)向下移動(dòng)帶動(dòng)左、右兩端的軸承座(7)沿左、右兩端的導(dǎo)向座(9)的滑動(dòng)槽(10)向下移動(dòng)，將從動(dòng)滾筒(8)往下壓，使平皮帶(I)張緊。
[0024]本發(fā)明的主要特點(diǎn)是:機(jī)體左側(cè)板(12)和機(jī)體右側(cè)板(2)的下部外側(cè)面分別設(shè)有對(duì)稱的用于二次張緊平皮帶(I)的千斤頂(4)，所述千斤頂(4)上端的基座用螺栓分別與焊接在機(jī)體左側(cè)板(12)和機(jī)體右側(cè)板(2)上的支座(3)緊固在一起。
[0025]千斤頂(4)的頂桿下端面分別與左、右兩端的軸承座(7)的上端面頂緊在一起。
[0026]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的工作過(guò)程進(jìn)行具體描述。
[0027]本發(fā)明的工作過(guò)程是:斗式提升機(jī)裝機(jī)調(diào)試時(shí)，在放配重塊的箱體內(nèi)放入足夠重量的配重塊，將平皮帶張緊，然后將機(jī)體左側(cè)板和機(jī)體右側(cè)板的下部外側(cè)面上用于二次張緊平皮帶的千斤頂?shù)捻敆U同時(shí)頂出，將左、右兩端的軸承座頂緊，就能夠?qū)⑵狡埦o；當(dāng)平皮帶張緊裝置在斗式提升機(jī)使用一段時(shí)間后，由于制造平皮帶的橡膠老化以及分布在平皮帶內(nèi)的鋼絲的彈性模量消失，平皮帶變得越來(lái)越長(zhǎng)，即使在左、右兩端的杠桿的長(zhǎng)桿部分的末端作用力點(diǎn)上的箱體內(nèi)放入再多的配重塊，使放配重塊的箱體下移到箱體的底部與地面接觸，也無(wú)法將平皮帶張緊時(shí)，本發(fā)明將機(jī)體左側(cè)板和機(jī)體右側(cè)板的下部外側(cè)面上用于二次張緊平皮帶的千斤頂?shù)捻敆U同時(shí)頂出，將左、右兩端的軸承座頂緊，就能夠?qū)⑵狡埦o。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.斗式提升機(jī)平皮帶的二次張緊裝置，包括平皮帶(I)、機(jī)體右側(cè)板(2)、杠桿(5)、伸出軸頸(6)、軸承座(7)、從動(dòng)滾筒(8)、導(dǎo)向座(9)、固定軸(11)、機(jī)體左側(cè)板(12)和箱體(13)，所述張緊平皮帶(I)的從動(dòng)滾筒(8)的左、右兩端分別設(shè)有能夠在導(dǎo)向座(9)的滑動(dòng)槽(10)內(nèi)上下移動(dòng)的軸承座(7); 所述左、右兩端的軸承座(7)的左、右外端面以外的伸出軸頸(6)分別與杠桿(5)的中部支點(diǎn)的圓孔動(dòng)配合； 所述左、右兩端的杠桿(5)短桿部分的末端撬點(diǎn)的圓孔分別與焊接在機(jī)體左側(cè)板(12)和機(jī)體右側(cè)板(2)上的固定軸(11)動(dòng)配合； 所述左、右兩端的杠桿(5)的長(zhǎng)桿部分的末端作用力點(diǎn)分別與放配重塊的箱體(13)的左、右兩端焊接在一起； 所述箱體(13)內(nèi)放入足夠的配重塊時(shí)，配重塊的重力作用在左、右兩端的杠桿(5)的長(zhǎng)桿部分的末端作用力點(diǎn)上，在重力的作用下，杠桿(5)的中部支點(diǎn)向下移動(dòng)帶動(dòng)左、右兩端的軸承座(7)沿左、右兩端的導(dǎo)向座(9)的滑動(dòng)槽(10)向下移動(dòng)，將從動(dòng)滾筒(8)往下壓，使平皮帶(I)張緊； 其特征在于:機(jī)體左側(cè)板(12)和機(jī)體右側(cè)板(2)的下部外側(cè)面分別設(shè)有對(duì)稱的用于二次張緊平皮帶(I)的千斤頂(4)，所述千斤頂(4)上端的基座用螺栓分別與焊接在機(jī)體左側(cè)板(12)和機(jī)體右側(cè)板(2)上的支座(3)緊固在一起； 所述的千斤頂(4)的頂桿下端面分別與左、右兩端的軸承座(7)的上端面頂緊在一起。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種斗式提升機(jī)平皮帶的二次張緊裝置。主要特點(diǎn)是：機(jī)體左側(cè)板和機(jī)體右側(cè)板的下部外側(cè)面分別設(shè)有對(duì)稱的用于二次張緊平皮帶的千斤頂，千斤頂上端的基座用螺栓分別與焊接在機(jī)體左側(cè)板和機(jī)體右側(cè)板上的支座緊固在一起；千斤頂?shù)捻敆U下端面分別與左、右兩端的軸承座的上端面頂緊在一起。本發(fā)明用千斤頂對(duì)斗式提升機(jī)平皮帶進(jìn)行二次張緊，改變傳統(tǒng)的單純通過(guò)配重塊的重力利用杠桿原理自動(dòng)調(diào)節(jié)張緊斗式提升機(jī)平皮帶的方法，解決現(xiàn)有技術(shù)所造成的抄料斗從平皮帶上撕下的問(wèn)題，確保斗式提升機(jī)正常工作，提高生產(chǎn)進(jìn)度和經(jīng)濟(jì)效益。
【IPC分類】B65G23/44
【公開(kāi)號(hào)】CN105151675
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510668423
【發(fā)明人】羅建華
【申請(qǐng)人】羅建華
【公開(kāi)日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年10月17日