煤礦皮帶機(jī)機(jī)尾兩級螺旋輸送自清理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及煤礦井下運(yùn)輸技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種煤礦皮帶機(jī)機(jī)尾兩級螺旋輸送自清理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]皮帶輸送機(jī)在煤礦井下使用廣泛，是煤礦的主要運(yùn)輸設(shè)備之一。
[0003]由于皮帶機(jī)沿線可能存在局部不平不直、皮帶扣做的歪斜以及托輥調(diào)整位置不合適等原因，造成運(yùn)行中的皮帶跑偏，灑料會落在下層皮帶上，并且由于井下環(huán)境潮濕，下層皮帶經(jīng)過皮帶機(jī)機(jī)尾滾筒時，會導(dǎo)致機(jī)尾滾筒上粘附大量的煤泥，致使機(jī)尾滾筒局部直徑變大，從而加劇機(jī)尾皮帶跑偏，皮帶機(jī)運(yùn)行阻力加大或撕扣。解決上述問題，目前實用階段的技術(shù)是在皮帶機(jī)尾上下層皮帶之間安裝一個承接機(jī)尾皮帶上層皮帶上的灑料接料槽，接料槽中的灑料由人工清出。這種解決方法實際使用效果不理想:占用人力，生產(chǎn)效率低，工人在運(yùn)轉(zhuǎn)的上下皮帶間操作存在安全隱患。
[0004]針對上述問題實用新型CN203419521U提供了一種解決方法:在上下皮帶間靠近機(jī)尾滾筒一側(cè)安裝微型皮帶機(jī)，將機(jī)尾滾筒上的粘料刮掉并傳送至機(jī)尾架以外。但該實用新型仍需人工來清理輸送至機(jī)尾架一側(cè)的煤泥或灑矸，無法實現(xiàn)自動化清理煤泥。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決【背景技術(shù)】中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種煤礦皮帶機(jī)機(jī)尾兩級螺旋輸送自清理裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)機(jī)尾滾筒上附著物的刮除及機(jī)尾料筒處拋灑物的承接，且將刮除的附著物自動轉(zhuǎn)運(yùn)到傳送皮帶上，并且在實際使用過程中能夠調(diào)轉(zhuǎn)方向安裝。
[0006]本發(fā)明提出的一種煤礦皮帶機(jī)機(jī)尾兩級螺旋輸送自清理裝置，包括:水平輸送機(jī)構(gòu)、豎直輸送機(jī)構(gòu)、連接料筒、出料筒、第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)、第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)；
[0007]水平輸送機(jī)構(gòu)包括刮除部件、收集部件、送料部件，收集部件設(shè)置在煤礦皮帶機(jī)機(jī)尾架上，其位于傳送皮帶的上下皮帶之間，收集部件內(nèi)部設(shè)有頂部具有開口的腔體，收集部件一側(cè)設(shè)有第一出料口，刮除部件設(shè)置在所述開口上方，其用于刮除機(jī)尾滾筒上的煤泥，送料部件位于收集部件內(nèi)，其用于在收集部件內(nèi)向第一出料口送料，第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動送料部件送料；
[0008]豎直輸送機(jī)構(gòu)包括第二料筒、第二螺旋送料主體，第二料筒豎直設(shè)置在傳送皮帶的一側(cè)且位于第一料筒的第一出料口一端，第二料筒底部設(shè)有第一進(jìn)料口，靠近第一料筒的一側(cè)設(shè)有第二出料口，第二料筒頂端設(shè)有第三軸承支座和第四軸承支座，第二螺旋送料主體至少部分位于第二料筒內(nèi)，其轉(zhuǎn)軸沿第二料筒軸向布置且通過第三軸承支座和第四軸承支座支撐，第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)的輸出軸與第二螺旋送料主體的轉(zhuǎn)軸連接；
[0009]第一料筒的第一出料口與第二料筒的第一進(jìn)料口通過連接料筒連通，出料筒在第二出料口處與第二料筒連通，出料筒遠(yuǎn)離第二料筒的一端設(shè)有第三出料口，第三出料口位于傳送皮帶上方。
[0010]優(yōu)選地，水平輸送機(jī)構(gòu)包括第一料筒、第一螺旋送料主體，第一料筒水平設(shè)置在煤礦皮帶機(jī)機(jī)尾架上，其位于傳送皮帶的上下皮帶之間，第一料筒頂部設(shè)有軸向延伸的開口且一端設(shè)有第一出料口，開口靠近機(jī)尾滾筒的一側(cè)設(shè)有從開口端向機(jī)尾滾筒延伸的刮灰板，第一料筒端部設(shè)有第一軸承支座和第二軸承支座，第一螺旋送料主體位于第一料筒內(nèi)，其轉(zhuǎn)軸沿第一料筒軸向布置且通過第一軸承支座和第二軸承支座支撐，第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)的輸出軸與第一螺旋送料主體的轉(zhuǎn)軸連接。
[0011]優(yōu)選地，第三軸承支座和第四軸承支座均位于第二料筒頂端，第二螺旋送料主體上端通過第三軸承支座和第四軸承支座支撐，下端懸置。
[0012]優(yōu)選地，連接料筒包括與第一料筒連接的第一筒部和與第二料筒連接的第二筒部，第二筒部位于第一筒部上方且與其連通，第一筒部靠近第一料筒一端設(shè)有與第一料筒連通的第二進(jìn)料口，第二筒部頂端設(shè)有與第二料筒連通的第四出料口，第二螺旋送料主體下端穿過第二筒部伸入第一筒部內(nèi)。
[0013]優(yōu)選地，第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)位于第一料筒遠(yuǎn)離第二料筒的一端，其輸出軸與第一螺旋送料主體的轉(zhuǎn)軸連接，且二者位于同一直線上，優(yōu)選地，第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)采用氣動馬達(dá)。
[0014]優(yōu)選地，第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)位于第二料筒頂端，其輸出軸與第二螺旋送料主體的轉(zhuǎn)軸連接，且二者位于同一直線上，優(yōu)選地，第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)采用氣動馬達(dá)。
[0015]優(yōu)選地，刮灰板所在平面與機(jī)尾滾筒在與刮灰板接觸處的切平面成35° -45°夾角。
[0016]優(yōu)選地，夾角為40°。
[0017]優(yōu)選地，刮灰板可拆卸固定在第一料筒的開口處。
[0018]優(yōu)選地，第一料筒的開口遠(yuǎn)離機(jī)尾滾筒的一側(cè)設(shè)有從開口端伸出的擋灰板。
[0019]優(yōu)選地，擋灰板可拆卸固定在第一料筒的開口處。
[0020]優(yōu)選地，第二出料口位于第三出料口上方。
[0021]優(yōu)選地，出料筒的軸線與垂直料筒的軸線之間的夾角在60° -70°范圍內(nèi)。
[0022]優(yōu)選地，所述夾角為65°。
[0023]優(yōu)選地，第一軸承支座和第二軸承支座分別位于第一料筒兩端，第二軸承支座位于第一出料口處，第二軸承支座采用輪輻式結(jié)構(gòu)。
[0024]本發(fā)明中，所提出的煤礦皮帶機(jī)機(jī)尾兩級螺旋輸送自清理裝置，在使用中將第一料筒水平安裝在機(jī)尾架上，第二料筒豎直安裝在傳動皮帶一側(cè)且位于第一料筒的出料口一端，工作時第一料筒開口處的刮灰板從機(jī)尾滾筒上刮下的煤泥從第一料筒的開口進(jìn)入第一料筒中，第一螺旋送料主體將煤泥送到第一出料口處，煤泥進(jìn)入連接料筒內(nèi)，第二螺旋送料主體將連接料筒內(nèi)的煤泥從進(jìn)料口送入第二料筒的出料口，煤泥通過出料筒排出到傳動皮帶上，隨著傳送皮帶上的煤泥繼續(xù)傳送，從而實現(xiàn)機(jī)尾滾筒上附著物的刮除，并將其自動轉(zhuǎn)運(yùn)到傳送皮帶上。通過上述優(yōu)化設(shè)計的煤礦皮帶機(jī)機(jī)尾兩級螺旋輸送自清理裝置，無需人工清理，自動將機(jī)尾滾筒上的附著物刮除并重新轉(zhuǎn)運(yùn)到傳送皮帶上，節(jié)省人力并減少安全隱患，此外，結(jié)構(gòu)緊湊設(shè)計合理，在使用過程中能夠根據(jù)使用環(huán)境調(diào)轉(zhuǎn)方向安裝。
【附圖說明】
[0025]圖1為本發(fā)明提出的一種煤礦皮帶機(jī)機(jī)尾兩級螺旋輸送自清理裝置安裝在機(jī)尾架上的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖2為圖1的煤礦皮帶機(jī)機(jī)尾兩級螺旋輸送自清理裝置的俯視示意圖。
【具體實施方式】
[0027]如圖1所示，圖1為本發(fā)明提出的一種煤礦皮帶機(jī)機(jī)尾兩級螺旋輸送自清理裝置安裝在機(jī)尾架上的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1的煤礦皮帶機(jī)機(jī)尾兩級螺旋輸送自清理裝置的俯視示意圖。
[0028]參照圖1和2，本發(fā)明提出的一種煤礦皮帶機(jī)機(jī)尾兩級螺旋輸送自清理裝置，包括:水平輸送機(jī)構(gòu)、豎直輸送機(jī)構(gòu)、連接料筒3、出料筒4、第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)5、第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)6 ;
[0029]水平輸送機(jī)構(gòu)包括第一料筒11、第一螺旋送料主體12、第一安裝座、第二安裝座，第一安裝座和第二安裝座固定在第一料筒11底部，第一安裝座上設(shè)有安裝孔，第二安裝座上設(shè)有沿第一料筒11軸向延伸的長槽孔，第一料筒11通過第一安裝座和第二安裝座水平安裝在煤礦皮帶機(jī)機(jī)尾架7上，其位于傳送皮帶8的上下皮帶之間，第一料筒11頂部設(shè)有軸向延伸的開口且一端設(shè)有第一出料口，開口靠近機(jī)尾滾筒9的一側(cè)設(shè)有從開口端向機(jī)尾滾筒9延伸的刮灰板13，另一側(cè)設(shè)有從開口端豎直向上伸出的擋灰板14，刮灰板13和擋灰板14可拆卸固定在第一料筒11上，刮灰板13所在平面與機(jī)尾滾筒9在與刮灰板13接觸處的切平面成35° -45°夾角，優(yōu)選地，夾角為40°，第一料筒11兩端分別設(shè)有第一軸承支座和第二軸承支座，第二軸承支座位于第一出料口處，第二軸承支座采用輪輻式結(jié)構(gòu)，第一螺旋送料主體12位于第一料筒11內(nèi)，其轉(zhuǎn)軸沿第一料筒11軸向布置且通過第一軸承支座和第二軸承支座支撐；
[0030]第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)5采用氣動馬達(dá)，其固定在第一料筒11遠(yuǎn)離第一出料口的一端，其輸出軸與第一螺旋送料主體12的轉(zhuǎn)軸連接且位于同一直線上，第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)5驅(qū)動第一螺旋送料主體12在從第一軸承支座向第二軸承支座的方向上送料；
[0031]豎直輸送機(jī)構(gòu)包括第二料筒21、第二螺旋送料主體22，第二料筒21豎直設(shè)置在傳送皮帶8的一側(cè)且位于第一料筒11的第一出料口一端，第二料筒21下端固定在第一料筒11上，第二料筒21底部設(shè)有第一進(jìn)料口，其靠近第一料筒11的一側(cè)設(shè)有第二出料口，第二料筒21頂端設(shè)有第三軸承支座和第四軸承支座，第二螺旋送料主體22部分位于第二料筒21內(nèi)，其轉(zhuǎn)軸沿第二料筒21軸向布置且上端通過第三軸承支座和第四軸承支座支撐，下端懸置；
[0032]第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)6采用氣動馬達(dá)，其固定在第二料筒21頂端，其輸出軸與第二螺旋送料主體22的轉(zhuǎn)軸連接且二者位于同一直線上，第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)6驅(qū)動第二螺旋送料主體22從下向上送料；
[0033]連接料筒3包括與第一料筒11連接的第一筒部和與第