專利名稱：紙張分組裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于如打印機、復印機或傳真機等圖像處理裝置的紙張分組裝置，特別涉及一種將紙張分組的紙張輸送裝置。
傳統(tǒng)的紙張分組裝置位于紙張輸送裝置的輸出紙張的位置。當圖像處理裝置輸出紙張時，紙張一張接一張地堆積在一個托盤中。如果托盤中的紙張成為單獨的一組，而且在下一組輸出之前，該組紙張被移去，不會產生任何問題。然而，如果向盤中輸出多組紙張，各組之間是不可區(qū)別的。
以前的紙張分組設計采用幾種方法來區(qū)別各組，如加偏移功能元件或絲帶插入功能元件。偏移功能元件使盤中紙張的各組之間產生偏移。該方法的缺點是當紙張被從盤中取走時，分開的各組容易弄亂。
絲帶插入功能元件能在各組之間插入一個絲帶。采用這種設計，在將絲帶放置在一組紙張的最后一張上時，紙張輸送裝置必須暫停，新的一組的紙張只有在絲帶放置完成之后才能被輸出。這樣就增加了紙張輸送裝置總的輸出時間。還有，當從盤中移走紙張時，絲帶容易從紙垛中掉落，這樣分開的各組又被弄亂了。
另一種以前的設計采用多個托盤，一個托盤用于一組。這種設計導致裝置龐大以及成本高昂。另外，對于小裝置來說，使用多個托盤是不實用的。
在紙張分組這個技術領域內盡管已經有了一些進展，但仍然需對圖像處理裝置中的紙張分組進行改進。特別是需要一種簡單、體積小和便宜的裝置，這種裝置能夠方便地對紙張進行分組，并且使一個托盤中的各組易于區(qū)別。
本發(fā)明的主要目的是提供一種裝置，這種裝置能夠方便地對紙張進行分組，并且使一個托盤中的各組易于區(qū)別。該分組裝置將是一種簡單、體積小且便宜的裝置。
根據本發(fā)明的一個方面，提供了一種紙張分組裝置，該裝置位于圖像處理裝置的紙張輸出位置，該紙張分組裝置有粘貼標簽的裝置，以便在輸出紙張的一定位置上粘貼標簽。該標簽粘貼裝置包括一個膠帶輸送機構，其中的膠帶的一側邊緣上有一個粘接表面，該標簽粘貼裝置還包括一個用于切斷膠帶形成標簽的切割器，將該標簽定位在輸出紙張上的一定位置的導向器，還包括一個標簽粘貼輥和一個輸送器，所述輸送器用來將紙張和標簽作為一個整體進行輸送。該輸送器將標簽壓在紙張上使其粘貼。在標簽上使用一種特殊的粘接劑，在標簽與紙張進行粘接時只需一定的最小壓力。該壓力是由輸送器提供的。
圖像處理裝置包括輸入裝置，如掃描器、OCR系統(tǒng)、復印機和傳真機等，這些裝置具有圖像閱讀功能，還有前面所提到的輸出裝置，它們具有圖像打印功能。
本發(fā)明的優(yōu)點是，用于分組的標簽是粘貼在紙張上的，這樣當紙張從輸出托盤中移走時，它們不會掉落。另一個優(yōu)點是在各組之間添加標簽時，紙張的輸送沒有暫停，這樣就沒有時間損失。
本發(fā)明的上述特征和優(yōu)點將通過以下結合附圖所作的描述而得到更好的理解。


圖1a是本發(fā)明紙張分組裝置的第一實施例，而圖1b是未被切割的標簽膠帶的一部分。
圖2是解釋標簽在紙張上如何定位的示意圖。
圖3a和3b顯示標簽在一系列紙張上粘貼在相同和不同位置。
圖4是本發(fā)明紙張分組裝置的第二實施例的簡圖。
圖5是一個流程方框圖，顯示了在第二實施例中的彩色打標裝置控制器的操作。
圖6是本發(fā)明紙張分組裝置的第三實施例的簡圖。
圖7顯示了該第三實施例的標簽打印裝置。
圖8是本發(fā)明紙張分組裝置的第四實施例。
圖9a是該第四實施例的簡圖，而圖9b顯示了第四實施例的檢測膠帶的傳感器。
圖10是第四實施例的頂視簡圖。
圖11說明了通過第四實施例，紙張是如何在輸出盤中被分組的。
圖12a和12b是本發(fā)明紙張分組裝置的第五實施例的簡圖。
圖13是本發(fā)明紙張分組裝置的第六實施例的外部視圖。
圖14是第六實施例的內部視圖。
圖15是第六實施例的頂視圖。
圖16顯示了第六實施例中電動機第一次向前轉動后，內部零件的位置。
圖17顯示了第六實施例中電動機第一次向前轉動后，外部零件的位置。
圖18顯示了第六實施例中電動機第一次向后轉動后，內部零件的位置。
圖19顯示了第六實施例中電動機第一次向后轉動后，外部零件的位置。
圖20顯示了第六實施例中電動機第二次向前轉動后，內部零件的位置。
圖21顯示了第六實施例中電動機第二次向前轉動后，外部零件的位置。
圖22是本發(fā)明紙張分組裝置的第七實施例的透視圖。
圖23是第七實施例的內部結構圖。
圖24顯示了第七實施例中電動機第一次向前轉動中各零件的位置。
圖25顯示了第七實施例中電動機第一次向后轉動中各零件的位置。
圖26顯示了第七實施例中電動機第二次向前轉動中各零件的位置。
圖27是本發(fā)明的紙張分組裝置的第八實施例。
圖28-32是第八實施例的內部結構圖。
圖33顯示了第八實施例的機構。
圖34是本發(fā)明紙張分組裝置的第九實施例。
圖35是本發(fā)明紙張分組裝置的第十實施例。
圖36是本發(fā)明紙張分組裝置的第十一實施例。
圖37-38是本發(fā)明紙張分組裝置的第十二實施例。
圖39-40是本發(fā)明紙張分組裝置的第十三實施例。
圖41是第二實施例的顏色樣式表。
圖1是本發(fā)明的紙張分組裝置的第一實施例的側視圖。一對輸出輥11在圖像處理裝置10，如打印機的出口附近。紙張12被插入在輥11之間，從輥上得到輸送力，并被排出到裝置之外。一個接收盤(沒有顯示)位于該出口之下，被排出的紙張12掉落到該托盤內。在所有的紙張被排出之后，再取走堆積在托盤中的一組紙張。
本發(fā)明的一種分組機械14位于圖像處理裝置10的輸出口處。通過該分組裝置將標簽粘貼到紙張上。各組紙張被標簽分開，這樣一組可以與另一組區(qū)別開。本發(fā)明的一個優(yōu)點是該標簽被粘貼時，紙張的輸出不需要暫停。
在此實施例中，膠帶卷筒16安裝在殼體15中。該膠帶卷筒上卷有紙膠帶17。該膠帶被連續(xù)地拉出，并沿著輸送路徑19被輸送。如圖1b所示，沿著該膠帶一側的一個邊緣上有粘接劑18。該粘接劑對壓力敏感，并且在沒有施加一定的最小壓力之前，它不會粘接在表面上。該粘接劑是非永久性的，并且可容易地取下，就象用在粘貼記事薄上的粘接劑一樣。
在輸送路徑19的下端是一對拉出輥20。膠帶17被夾在兩個輥之間并被拉出。一個輥20的表面的一端具有較小的直徑，以避免將壓力施加在粘接劑上。
一個切割器裝置22位于輥20之下。通過以預設的長度進行切割而形成了標簽24。如圖1b所示，所有的標簽都具有相同的尺寸，不過該尺寸是能夠調整的。
切割器裝置22包括一個與切割邊22a的保持架22b相連的杠桿22c。該杠桿22c的上端與一根轉軸22d相連。該杠桿以預定的轉動角度雙方向地擺動。該杠桿的中間與一個偏心凸輪22e接觸。當該偏心凸輪22e轉動時，該杠桿22c與切割器保持架22b移動，使得切割邊22a前后移動。膠帶17被切割邊切割，形成標簽24。
被切割之后，由一個導向器26將標簽導向至粘貼位置。紙張12的邊緣區(qū)域是由壓力輥27確定的。然后紙張和標簽被壓力輥27和輥28夾住，并由一個預定的壓力壓緊。該壓力使標簽粘附在紙張上。在此工藝過程中，壓力輥27的轉速和引出輥11的轉速相同。本發(fā)明的另一個優(yōu)點是標簽24粘貼在紙張12上時，不會使排出紙張的操作暫停。
在本實施例中的拉出輥20、偏心凸輪22e、以及壓力輥27都連接在同一驅動電動機(未顯示)上。它們以預設的間隔和同步速率被驅動。
紙張檢測傳感器29在引出輥11的附近。該傳感器檢測紙張12的前邊緣并給出一個信號。在接到該信號后，拉出輥20轉動，并且在一個預定的時間之后將一段預設長度的膠帶17拉出。然后切割邊22a切割該膠帶17，以便制成一個標簽24。該標簽可以如圖3a那樣粘貼在每張紙張的相同位置，也可以如圖3b那樣通過改變啟動切割裝置22的切割時間來使該標簽粘貼在各紙張的不同位置。傳感器29可以位于分組裝置14的輸入口附近，而不是位于引出輥11處。
使用該分組裝置時，可以將標簽粘貼在每張紙上，或在每一組預定數量的紙張(如每一第五張紙)或每一組文件之后將一張標簽粘貼上。當粘貼的位置如圖3b那樣變化時，在相同的組中標簽處于紙張上相同的位置。這樣如果多個組都堆積在一個托盤上，可以容易地區(qū)別任何一組中的全部成員。
圖4顯示了本發(fā)明紙張分組裝置的第二實施例。該實施例與第一實施例類似，用相同的參考數字來表明那些與前述相同的零件。在該實施例中，有一個位于切割裝置22之下的作標記部件30。
該作標記部件30將標簽24上色。例如，在該實施例中，可以將紅、藍、黃和綠色加到標簽上。噴墨部件可用作為作標記部件。噴嘴被控制器37控制，以給出任何所需要的顏色。任何墨都可以作為替換品使用。根據圖像處理裝置10的控制，該控制器37使粘貼到相同紙張組上的標簽24上被印上相同的顏色。這樣，不同的紙張組可以印上不同顏色的圖案。
圖5顯示了控制器37的操作過程。由該控制器發(fā)出一頁新紙張的打印命令(ST1)。該控制器確定分組與打印操作是否要同時進行，即，是否要準備一個標簽(ST2)。當不需要將標簽粘接到下一張紙上時，就不進行噴墨操作(ST3)。如果該控制器確定需要將一個標簽粘到下一張紙上時，它就決定打印到標簽上的顏色(ST4)。如果該顏色與以前打印的顏色相同，則不需要任何動作。否則，將顏色改變?yōu)橛糜谛陆M的顏色。
圖41的表1顯示了一個顏色樣式表。控制器37從該表中設置顏色序列。在打印同一組的紙張時，作標記部件30將所選擇的顏色樣式打印到標簽24上。該被打印的標簽被粘貼到紙張上，從而一組中的所有元素都具有相同的顏色(ST5)。當對該紙張的所有打印操作執(zhí)行完畢后，該裝置準備進行下一步操作(ST6)。
圖6顯示了本發(fā)明紙張分組裝置的第三實施例。在此實施例中，由一個印模來打印顏色樣式。在第二實施例中使用了一個噴墨打印機，而在第三實施例中卻使用了一個印模。通過一個連接機構34，一個印模部件33與一個螺線管35相連。該連接機構繞一根樞軸34a轉動，轉動方向為順時針或逆時針兩個方向。該螺線管35上下移動，而該印模則相應地前后移動。印模33的內部結構如圖7a所示。在殼體33a中有四個印章33b(紅的、藍的、黃的和綠的)排成一排。借助卡盒可以使該印章33b更換。選擇四個印章中的一個或多個來將顏色樣式印制到標簽上。該顏色樣式改變機構有一個顏色樣式選擇凸輪33c。該顏色樣式選擇凸輪33c如圖7b所示。在沿軸33e延伸的表面周圍，凸輪帶有凸起33d。這些凸起33d與印章33b接觸并且將其向下推進。例如，在圖7b中，打印紅、黃和綠的圖形。凸起的數量和式樣是不同的。通過轉動該凸輪，可以改變凸起的式樣，并且改變打印的顏色樣式。凸輪33c的轉動由圖7c中所示的螺線管33g控制。一個單向的離合器33f與螺線管33g相連。當該螺線管移動一個預定的長度時，該離合器使軸轉動，但當該螺線管在相反的方向移動時，該離合器不轉動。
螺線管33g以及螺線管35均由控制器36驅動和控制。如圖5所示，控制器36的操作與第二實施例類似。例如，圖5中當在步驟4中決定了顏色樣式之后，通過螺線管33g將所選圖形設置成打印狀態(tài)，并且在步驟5中該顏色樣式被打印。對膠帶17和切割裝置22進行操作的同時就決定了顏色樣式。當膠帶17被拉出一個預定的長度時，膠帶的端部到達輥21處，螺線管工作，以便對膠帶進行印壓，并且切割器向前移動，以便切割膠帶。
在第二和第三實施例中，為了區(qū)別紙張的不同組別，準備了多種供打印的不同的顏色樣式。在本發(fā)明中，多個圖形不僅限于顏色樣式?？梢源蛴》杹泶骖伾珮邮?。
雖然在第二和第三實施例中是將某一個樣式打印到標簽上，該樣式也可以直接打印在紙張上。
圖8顯示了本發(fā)明紙張分組裝置的第四實施例。在該實施例中，標簽被粘貼在紙張的背面。這樣，下一張加入到托盤中的紙張不會將該標簽從紙張上分開。該紙張分組裝置40位于圖像處理裝置的出口處。該紙張分組裝置連接在輸出輥41之下。從膠帶卷筒43連續(xù)地進給紙帶44。一個輥45拉該膠帶。帶的各側均有粘接材料。切割裝置46在輥45附近，并且通過切割帶44的端部而產生出標簽47。
在圖8中，一個切割器保持架46b連在一個偏心凸輪46c上。該切割器保持架46b的頂端有一個切割邊46a。通過偏心凸輪的轉動，該切割器保持架前后移動。切割邊切割膠帶44。一個標簽粘貼輥48和標簽壓緊輥49引導標簽47。粘貼輥48與紙張輸出輥41接觸，而當標簽和紙張42通過這些輥時，標簽就粘貼到紙張42上。在此情況下，標簽附著在紙張的背面。標簽47由輥48和49支承。此操作如圖9和10所示。
優(yōu)選使粘貼輥48的轉動速度等于紙張42的進給速度。如果該輥的轉動速度與紙張的進給速度不同，紙張可能被卡住或歪斜。為使輥48和49同步運行，各個輥都配有一個齒輪，而這些齒輪是互鎖的。輥49的驅動力由進給輥41提供。
在本實施例中，如第一實施例所述，由紙張檢測到開始轉動的時間延遲是可調的。通過改變該時間延遲，可以改變標簽47粘貼到紙張上的位置，如圖11所示。當然，象第二和第三實施例那樣，可以將顏色或其它的圖形打印到標簽47上。參考圖8，一個標簽檢測裝置50位于粘貼輥48之后的紙張進給路徑上。該檢測裝置50檢測標簽是否處于紙張上的正確位置。該檢測裝置有一個L形的杠桿50a和開關50b。該開關由杠桿50a的位置來進行開或關。該杠桿繞著位于中部彎曲部分處的軸轉動。
再看圖10，杠桿50a在紙張進給路徑的旁邊，并且能夠接觸到標簽47。當沒有紙張進給時，在彈簧作用下，杠桿50a的端部越過紙張進給平面，如圖8的虛線所示。當標簽47與杠桿50a接觸時，該杠桿向下移動。通過杠桿50a下端的運動，開關50b被接通?？梢圆捎枚喾N類型的開關。例如，可以用一個微接觸開關或一個非接觸開關，如近程傳感器。
由開關50b的信號來檢測標簽47是否粘接在紙張上的正確位置。如果已經進行了標簽的粘接操作，而且開關50b是不接通的，則控制器判斷粘接操作是正確的。如果接受到一個不正確的粘貼信號，就產生一個預定的警告輸出，如一個閃光的燈。
參考圖9a，一個檢測缺膠帶狀態(tài)的傳感器52位于切割裝置46的下部。該傳感器可以是一個光電或其它類型的傳感器。在此實施例中，傳感器52是透明型的光電傳感器。當傳感器前面有膠帶44時，到達傳感器的光被擋住了。當沒有膠帶時，可以檢測到光。當膠帶的端部通過該傳感器時，就產生了一個膠帶用完信號。根據該信號，發(fā)出一個缺膠帶信號。
圖12顯示了本發(fā)明的紙張分組裝置的第五實施例。該實施例以第四實施例為基礎。另外，粘貼輥48是可以上下移動的，以便與進給輥41分開。在此實施例中，當不需要進行標簽粘貼時，粘貼輥與進給輥分開，這樣紙張42不會被不需要的力壓住。
在此實施例中，切割裝置46和粘貼輥48同步地操作。粘貼輥被固定在連桿臂55的上端，該連桿繞軸55b轉動。在杠桿的下端55c有一個扭轉彈簧56，它在A方向上提供一個力，如圖12a所示。由于該扭轉彈簧的力，連桿臂在B方向移動粘貼輥48，并且將其與進給輥41分開。然后僅由輥41順利地進給紙張42。在切割器保持架46b的端部有一個壓桿58。當切割器保持架運動來切割膠帶時，該壓桿也移動。壓桿的端部與連桿臂55的下端部接觸，迫使該連桿臂在C方向移動。由于有此力，扭轉彈簧56變形。連桿臂在D方向上轉動，如圖12b所示，并且粘貼輥48與進給輥41接觸。在此位置，可以將標簽粘貼到紙張上。當粘貼輥48的轉動力加到進給輥41上時，所進行的操作與實施例四中所說明的相同。
沒有顯示齒輪，但是只有與輥48同軸的齒輪與進給輥41的齒輪接觸時，輥48才被驅動。在第五實施例中，消除了進給輥產生的所不需要的力。當切割裝置46切割膠帶時，偏心凸輪46c的位置如圖12b所示。在一段設定的時間之后，標簽被粘貼到紙張上。然后該偏心凸輪46c返回如圖12a所示的正常位置。
使粘貼輥48運動的機構不僅限于此實施例。運動機構和驅動機構還可以是獨立提供的。獨立的機構可以由控制信號操作，以便粘貼標簽。
下面將描述本發(fā)明紙張分組裝置的第六實施例。在該第六實施例中，進給紙的正常位置如圖13-15所示。圖13是一個圖15的B方向的視圖，而圖15是頂視圖。圖14顯示了裝置的內部結構。該實施例以第五實施例為基礎。在該第六實施例中，為了簡化結構，切割裝置46的運動、對膠帶44的拉動和進給及粘貼標簽47的動作都由一個電動機來驅動。
在該實施例中，如第五實施例，切割裝置46由一個偏心凸輪46c推動。切割邊46a切割膠帶。在圖15中，切割邊是帶角度的。采用這種結構，切割器銳利并可靠地切割膠帶。與前述的實施例一樣，僅當要粘貼標簽時，粘貼輥48才與紙張接觸。
在驅動系統(tǒng)中，采用的是可以交替轉動的驅動電動機，例如伺服電動機。第一齒輪61位于驅動電動機的輸出軸60上。第二齒輪62與第一齒輪61相接觸。第一齒輪61逆時鐘方向轉動。在此實施例中，向前的轉動定義為第一齒輪61逆時針方向的轉動，而向后轉動是它的順時針方向轉動。第三齒輪63與第二齒輪62接觸。一個止動器64與齒輪63連接。該止動器64為空心楔形。當驅動電動機交替轉動時，該止動器64繞著第三齒輪63的軸前后運動。一個固定桿66穿過該止動器64的內部，以便限制該止動器的運動。在第三齒輪63的軸上有一個扭矩限制器82。當大于設定值的扭矩加到該軸上時，該軸由所述限制器鎖住。這樣，如果驅動電動機轉過了止動器的運動上限，該止動器將不會再轉動。在這種機構中，驅動電動機的轉動控制可以是粗略的，但止動器應精確定位。
在偏心凸輪46c的軸46d的端部有第四齒輪65。還有一個止動器67。來自第三齒輪63的轉動力使第四齒輪65轉動。止動器67與止動器64接觸。軸46d有一個單向離合器83。僅當驅動電動機反向轉動時，該單向離合器83才傳遞轉動力。當驅動電動機正向轉動時，驅動力不傳遞到軸46d上，第四齒輪65空轉。第四齒輪65交替地并與驅動電動機同步地轉動，并且將轉動力傳遞給第五齒輪74。
在第二齒輪62的軸69上，有第一連接元件70，如圖14所示。該第一連接元件70有一個叉70a，該叉與切割器接觸銷71接觸。接觸銷71的運動控制了切割器保持架46b的運動。隨著切割器接觸銷71的交替運動，第一連接元件70在兩個方向上交替運動。另外一個叉元件70b與第二連接元件73的銷71a接觸。通過第一連接元件70的交替轉動，第二連接元件73繞軸P交替地轉動。在軸P上還有第五齒輪74。在第二連接元件73的端部有一個第六齒輪75。該第五齒輪74與第六齒輪相接觸。在第五齒輪的軸P上有一個單向離合器85。在軸P上還有第七齒輪86。這樣第六齒輪與第七齒輪連接。當驅動電動機向前轉動時，單向離合器85傳遞力，使得第七齒輪86轉動。在這種結構中，第四齒輪65上的力通過第五齒輪74傳遞到第六齒輪75上。第八齒輪76和第九齒輪77位于第二連接元件73的端部附近。通過第二連接元件的交替運動，第六齒輪或與第八齒輪76接觸，或與第九齒輪77接觸。這樣，在電動機向前轉動時可以改變連接齒輪。
第八齒輪通過第十齒輪78和第十一齒輪79將轉動力傳遞到一個與第十一齒輪和粘貼輥48連接的齒輪(沒有顯示)。粘貼輥以此方式轉動。第十齒輪在膠帶拉出輥45的軸上。第九齒輪77位于輥49的軸上。第十二齒輪88位于輥49的軸的另一端。齒輪77和88以相同方式轉動。第十二齒輪與第十三齒輪90通過惰齒輪89而接觸。通過進給輥41，第十三齒輪的轉動力傳遞到粘貼輥48上。采用這種結構，當第六齒輪75與第八齒輪76或第九齒輪77相接觸時，粘貼輥48轉動。
首先，將說明電動機的向前轉動。該動作將膠帶從卷筒中拉出。圖13-15顯示了其正常位置。當電動機在向前的方向進行驅動時，如圖16-17所示，第一、第二和第三齒輪在箭頭所示的方向上轉動。止動器64在逆時針方向轉動，而內部楔形部分64b與銷66接觸，使其不再繼續(xù)運動。當電動機在向前的方向轉動時，由于單向離合器83，轉軸46d沒有受到轉動力。偏心凸輪46c不轉動，而切割邊46a停在正常位置。這樣，第七齒輪75保持在正常位置，并與第八齒輪76嚙合。位于轉動軸P上的單向離合器85將第五齒輪74的驅動力傳遞到第十齒輪78。拉出輥45轉動，膠帶44隨著拉出輥的轉動量被拉出一段設定的長度。該拉出的膠帶從切割裝置46處伸出。
接下來是向后轉動操作，該操作涉及到切割膠帶形成標簽的動作。如圖17-18所示，驅動電動機向后轉動。這引起第一、第二和第三齒輪在與前面相反的方向上轉動，如圖18-19所示。當內部楔形部分74a與銷66接觸時，止動器64在如圖19所示的位置上止動。隨著驅動電動機開始向后轉動，止動器64和切割器軸止動器67不接觸，而軸46d可以轉動，如圖17所示。當驅動電動機向后轉動時，單向離合器83傳遞驅動力。然后通過第四齒輪65的轉動，使偏心凸輪46轉動。該偏心凸輪使切割器保持架和切割邊向前運動。當偏心凸輪旋轉180度時，切割器止動器64在如圖19所示的位置。切割器軸止動器67與止動器64接觸，并且防止了繼續(xù)轉動。切割邊46a精確地止動于最前的位置，并在此處靜止。切割邊向前運動切割膠帶44。從膠帶的延伸部分形成了一個標簽。隨著切割器保持架46b的向前運動，粘貼輥48也向前運動，并且與進給輥41接觸，這與第五實施例的情形一樣。另外，在本實施例中，切割器接觸銷71與切割器保持架46b一起向前運動，如圖18所示。第一連接元件70逆時針轉動，而第二連接元件順時針轉動。在該第二連接元件73的端部的第六齒輪75與第九齒輪77嚙合。在驅動電動機向后轉動的過程中，第五齒輪轉動，但由于有單向離合器85，第六齒輪75和第九齒輪77不轉動。
在此過程之后，驅動電動機再次改變方向，開始第二個向前轉動周期。在此周期中標簽被進給并被粘貼到紙張上。驅動電動機從圖18和19的位置向前轉動。然后在圖20和21的位置，第一齒輪61、第二齒輪62和第三齒輪63在箭頭所示方向上轉動。最后，切割器止動器64在如圖21所示的位置止動。當驅動電動機向前轉動時，第四齒輪65轉動。電動機的驅動力被單向離合器83阻隔，并且轉軸46d和偏心凸輪46c不轉動。因此切割器保持架46b保持在前面的位置，并且切割器接觸銷71不運動。第一連接元件70和第二連接元件73保持在前一過程所處的位置上。驅動電動機和單向離合器85的向前轉動使得第九齒輪77轉動。因此，輥49轉動，標簽47被進給。在該裝置的另一側，第十二齒輪88、惰齒輪89和第十三齒輪90也轉動。這樣，粘貼輥48轉動。則切割好的標簽47被粘貼到紙張42的下側部分上。
這標志著驅動電動機的第二次向后轉動的開始，該向后轉動使裝置的元件回到其正常位置。從圖20和21所示的位置，驅動電動機向后轉動。第一齒輪61、第二齒輪62和第三齒輪63如圖19所示那樣轉動。切割器止動器64如圖所示那樣止動。如圖21所示，在開始向后轉動時，切割器止動器64和切割器軸止動器67還沒有相互接觸，并且軸46d可自由轉動。由于第四齒輪65的轉動，使得偏心凸輪46c也轉動。切割器保持架46b和切割邊46a向后運動。當偏心凸輪46c轉動180度時，機構如圖13和14所示。這些機構就準備下一個粘貼過程。從制作標簽到將其粘貼到紙張上的連續(xù)動作是由一個驅動電動機來操作的。在第四、第五和第六實施例中所作的改進當然可被應用于第一實施例中。類似地，第二和第三實施例也可以應用于第四、第五和第六實施例中。
至此所討論的各實施例均被應用于圖像形成裝置的紙張分組裝置的標簽粘貼機構中。該標簽粘貼機構位于圖像形成裝置的出口處，并且對被打印的排出紙張進行操作。然而，本發(fā)明不僅限于這些實施例。例如，它可以應用于圖像閱讀裝置。圖22顯示了一個實施例。紙張分組裝置14位于傳真機10′的出口處。當紙張通過該分組機構14時，一個標簽粘貼到紙張上，并且該紙張被堆積在輸出托盤10′a中。如果要將一些文件發(fā)送給不同的人，這些紙張就以組別進行標記。這也可以應用于接收文件。
在本發(fā)明中，托盤10′a的側邊10′b是打開的。采用這種結構，粘貼在紙張上的標簽位于打開的區(qū)域。這樣，標簽不會彎曲并其位置易于辨認。在托盤的前部有一個導向板10′c。該板使紙張對齊，并防止它們從盤中掉落。
對于紙張分組裝置14的完整結構，各實施例均可采用。對于其它的實施例，如圖23-26所示的實施例，描述的是一種不同的結構。這是本發(fā)明的紙張分組裝置的第七實施例。當然，第七實施例也可以應用于圖像處理裝置的出口部分。
在第七實施例中，其結構與第六實施例相同。主要的不同之處在于用一個粘貼帶部件48′代替標簽粘貼輥48。一些傳遞驅動力的零件也不同。如圖23所示，驅動皮帶輪48′a、對應的皮帶輪48′b、環(huán)形帶48′c和張緊輪48′d都帶有一些阻尼。張緊輪提供一個設定值的張緊力。沿帶48′c進給標簽。
當驅動皮帶輪48′a順時針轉動時，環(huán)形帶48′c進給一個標簽。標簽粘貼帶部件48′可以在一個預定的范圍內擺動，當它處于上面的位置時，該帶和進給輥接觸，并將一個標簽壓到一張被進給的紙張上。
標簽粘貼帶部件48′與粘貼輥48具有相同的功能移動、止動、上下擺動。與該帶的運動同步，切割裝置的切割邊46b前后運動。它以一個預設的時間切割從卷筒43上轉下的膠帶，然后該新制成的標簽被粘貼到紙張上。在此實施例中，驅動電動機60′交替地轉動。驅動力由一個齒輪系傳遞。從標簽的制作到粘貼，紙張由一個驅動電動機移動。
下面將描述驅動力機構。如圖24所示，齒輪A1、A2、A3和A4將來自驅動電動機60′的驅動力傳遞給偏心凸輪46c的轉軸46d。齒輪A1到A4與第六實施例中的齒輪61、62、63和65對應。齒輪A4與齒輪B1接觸，而齒輪B1的驅動力被傳遞給齒輪B2。在齒輪B1上有單向離合器，這樣只要它逆時針轉動，齒輪B2就轉動。齒輪B2或與齒輪C1接觸，或與齒輪D1接觸，并且交替地傳遞驅動力。齒輪B1對應于前述實施例中的第五齒輪74，齒輪B2對應于第六齒輪75，齒輪C1對應于第八齒輪76，齒輪D1對應于第九齒輪77。齒輪C1給齒輪C4提供驅動力。與齒輪C3連接的拉出輥45c和45b被轉動。拉出輥45b是一個從動輪，其轉動依賴于輥45a。齒輪D1向齒輪D2-D5提供驅動力，使得與齒輪D5連接的進給輥41轉動。
如圖24所示，驅動電動機60′逆時針轉動。因此，A齒輪在箭頭所示方向轉動，并將驅動力傳遞給B齒輪。齒輪B1逆時針轉動，而齒輪B2順時針轉動。齒輪B2與齒輪C1嚙合，而C齒輪如所示的那樣轉動。拉出輥45a和44b拉出一段設定長度的膠帶44。這是拉出步驟，下一步是切割步驟。
如圖25所示，驅動電動機順時針轉動。A齒輪如所示的那樣轉動，齒輪B1順時針轉動。由于有單向離合器，齒輪B2不轉動，而C齒輪也不轉動。拉出輥和粘貼帶也不運動。通過齒輪A4的逆時針旋轉，偏心凸輪46c轉動，并且切割邊46a向前運動。膠帶44被切割，制造出了一個標簽。通過與第五和第六實施例類似的結構，與切割邊的運動相對應，標簽粘貼帶48′b向上運動。標簽和紙張被帶48′c和進給輥41壓緊在一起。
如圖26所示，驅動電動機60′再次逆時針轉動。因此，在膠帶切割步驟中，叫A的齒輪如箭頭所示那樣轉動，并且傳遞驅動力。齒輪A4通向單向離合器與軸46d相連。因此，偏心凸輪46c不轉動，而切割邊保持在前面的位置。粘貼帶48′和進給輥41夾持著紙張和標簽。齒輪B1逆時針轉動，并且驅動齒輪B2。齒輪B2與齒輪D1嚙合，D齒輪如所示那樣轉動。D齒輪使進給輥41轉動。因此，紙張和標簽被進給，并且由于標簽上的粘貼材料，使標簽被粘貼到紙張上預定的位置。
在粘貼過程完成之后，驅動電動機60′向后轉動(順時針)。在膠帶切割過程中，齒輪B2沒有被驅動，齒輪A4逆時針轉動。然后偏心凸輪46c轉動，切割器回到其初始位置。通過它們的運動，為下一次切割做好了準備，粘貼帶48′的從動輪48′b向下運動，環(huán)形帶48′c和進給輥41分離。這樣，沒有來自粘貼帶的進給壓力。
每一次標簽被粘貼時該過程被重復一次。在第六和第七實施例中，提供了一個驅動電動機。然而，在本發(fā)明中，也可不需要驅動電動機?？梢詮耐獠刻峁﹦恿Γ椿驈膱D像處理裝置、或從另一個動力源提供動力。
在圖23中，RS是一個用來檢測紙張通過的限位開關。當一張紙張被檢測到時，驅動電動機60′開始轉動。從檢測到轉動開始的時間是可變的。當該時間相同時，標簽的粘貼位置相同。如果改變了時間，位置也會被改變。
在第七實施例中，該分組裝置用于一個作為圖像閱讀裝置的傳真裝置上，但本發(fā)明并不僅限于此實施例中的應用。例如，借助于OCR識別符號的結果，可以將標簽粘貼到一具有一個不良識別率的紙張上，以顯示識別錯誤的發(fā)生。
圖27顯示了本發(fā)明紙張分組裝置的第八實施例。在此實施例中，標簽116粘貼到紙張112上，隨后該紙張堆積到托盤113中。紙張分組裝置主體150包括標簽粘貼部件。其內部機構如圖28所示。在圖28中，在殼體151內部有一個可動部件152。板簧153迫使部件152向上運動。在圖28所示的正常狀態(tài)，部件152的頂端部分被抬起。
在部件152中，提供了一個標簽卷筒154。卷筒154由背襯紙155形成，在該背襯紙上粘貼了一行均勻間隔的粘貼標簽116。背襯紙155的未卷繞端被導入部件152的一個出口152a。該背襯紙155在該出口152a處返回，粘貼到紙上的標簽被除掉。然后該被除掉的標簽粘貼到出口之下的紙張上。壓力輥158將標簽壓緊在紙張上。
部件152有一個可動連接機構。棒162連接到一個圓輪160上。該輪由一個電動機(未顯示)帶動。該棒162有一個導向銷163，該銷插在殼體151上的導向孔165中。由輪的旋轉所驅動，導向銷在導向孔中前后運動，部件152也相應地運動。在部件152中有一個導軌167，該導軌與輥169接觸。該導軌是彎曲的，這樣端部167a在根部167b之下。在如圖28所示的正常狀態(tài)下，輥169與導軌167a的下部接觸。當部件152隨著輪160的轉動而向后運動時，輥169與導軌167b的基礎部接觸。如圖29和30所示。輥169的動作迫使部件152向下。輥169和輪160均安裝在殼體上。
當紙張從裝置下方排出時，電動機被驅動，并且輪160轉動。如圖29所示，出口152a向下運動，而標簽116的頂部與部件下面的紙張接觸。由于輪160的轉動，部件152向右運動，輥154和輥156及157如圖29那樣轉動。然后，背襯紙155被拉出，并且標簽也與其一道被拉出。背襯紙被精確地轉到出口152a處，使得輥158將標簽116移開并將其放置。
當輪160繼續(xù)轉動時，部件152完全運動到殼體的右側，如圖30所示。完成了標簽粘貼過程，而下一個標簽又等待到出口152a處。通過轉動輪子，部件152回到左邊，如圖31所示。當該部件向后運動時，由于單向離合器機構阻斷了驅動力，背襯紙不會被拉出。
在輪160轉動了完整的360度之后，如圖32所示，輥169又與導軌的端部167a相接觸。該部件的出口一側被板簧153的回復力抬起。通過重復該操作過程來粘貼下一個標簽。
如圖27所示，紙張分組裝置150可沿導桿170運動。通過該機構可以使標簽的粘貼位置改變。該機構的詳細結構如圖33所示。該紙張分組裝置主體150安裝在一個支板171之下。一對導向桿170和一個螺桿172穿過支板171。通過轉動螺桿172，可以改變該紙張分組裝置主體的位置，從而調整粘貼位置。
在上述的實施例中，紙張分組裝置主體的位置在紙張進給方向上改變。當然，該紙張分組裝置主體也可以在紙張路徑的橫向運動，如圖34所示。
圖34特別顯示了本發(fā)明的紙張分組裝置的第九實施例，而圖35顯示了本發(fā)明的紙張分組裝置的第十實施例。在這些實施例中，紙張分組裝置主體150和115可以分別在垂直于紙張進給方向的方向上運動。借助于如圖33所示的螺桿，這種運動既可以是通過人工操作也可以通過自動操作而進行。由于有這種結構，紙張的尺寸可以不同。參考圖34所示的結構，該結構可以讓標簽粘貼到紙張的前邊緣上。
現(xiàn)在參考圖35，如果紙張112的一邊對準進給裝置的一側，由于紙張的尺寸的不同會使標簽粘貼位置不同。在這種情況下，通過移動紙張分組裝置主體115的位置，可以使標簽粘貼到每標簽紙張112a和112b上的恰當位置。
本發(fā)明的紙張分組裝置的第十一實施例如圖36所示。該實施例說明了紙張接受托盤175的一些可能的變型。該托盤175被設計成用于容納紙張112的形式，而標簽116是附著在紙張112上相對于該紙張進給方向的側邊緣上的。如圖36a所示，托盤的兩個側邊緣都有壁175a，以便對紙張112進行導向。提供了一個延伸區(qū)域175b，以防止標簽116與側邊緣接觸。圖36b顯示了一個實施例，其托盤的側邊175′c和175′d從托盤175′的中間向下傾斜。這種向下的傾斜面175′c和175′d能夠更可靠地保持紙張，并防止頂部的紙張滑落出托盤。由于托盤中的紙張的側邊向下傾斜，紙張的被輸出邊緣一側不會與托盤175′中的紙張接觸。這就防止了粘貼到紙張邊緣的標簽被排出的紙張偶然地除去。
圖37顯示了本發(fā)明的紙張分組裝置的第十二實施例。在此實施例中，托盤的延伸部分被分成幾個區(qū)a、b、c。標記物177可以粘貼到每個部分。標簽在紙張上的位置對應著托盤上的一個部分。標簽116不覆蓋標記物177，這樣標記物是可見的，并且可以很容易地由裝置的操作者改變。該結構可以讓標記物177作為索引，這樣可以容易地區(qū)別排出并堆積的紙張。根據需要，可以采用很多式樣的紙張分組形式，例如，可以以各輸出文件的組別、類型如打印機文件或傳真文件，或以用戶具體指定的方法來對輸出的各組紙張進行分組。
在上述的實施例中，托盤也可以是平的。如圖38所示，分區(qū)部分a、b、c可以交替地用作為托盤的前端。在此情況下，標簽116粘貼在紙張的前邊緣。
圖39和40顯示了本發(fā)明的紙張分組裝置的第十三實施例，對于紙張分組裝置的自動裝膠帶卷筒124的功能是以該實施例為基礎的。在更換膠帶卷筒124和關閉蓋板121之后，膠帶117從卷筒124中自動拉出，并且在準備粘貼操作的某個位置停止。在拉出輥125a的軸上有一個齒輪E1。在齒輪E2的軸上有一個進給輥180，該齒輪E2與齒輪E1嚙合。齒輪E1和E2不影響其它齒輪A、B、C、D的運轉。進給輥180與膠帶卷筒124接觸。進給輥180和拉出輥125a是互鎖的，這樣通過進給輥的轉動，膠帶卷筒124轉動，并且以相同的速率將膠帶117拉出。在蓋板121上有一個開關181，以便當該蓋板打開時進行檢測。在更換卷筒124之后，開關181檢測蓋板121何時關閉。檢測信號送到一個控制器(未顯示)。該控制器根據該檢測信號驅動電動機132。電動機132通過齒輪A和B驅動齒輪C。當齒輪C3轉動時，它使得拉出輥125a轉動。因此，驅動力傳遞給齒輪E1和E2。進給輥180和膠帶卷筒124也轉動，膠帶117被拉出。
驅動電動機132工作的時間長度可以設置成在接受到蓋板開關181的檢測信號之后的一段預定的時間。另外，如圖40中的實施例所示，可以在膠帶卷筒124的上面提供一個反射傳感器183。在蓋板121上提供一個反射板183a。在插入一個新膠帶卷筒后，當蓋板121關閉時，反射傳感器183檢測到由反射板183反射的相對較強的光線，因為這時在傳感器183和板183a之間沒有膠帶。當膠帶117被拉出時，該膠帶覆蓋了板183a，使得反射的光線減弱。當膠帶117的頂端通過時，反射傳感器183可以檢測到。在一段預定的時間之后，驅動電動機132停止。這種結構可以通過簡單地關閉蓋板121而自動地裝膠帶117。
圖36到38顯示了紙張接受托盤的其它實施例。它們被設計用來容納其邊緣附著了標簽的紙張。
圖39和40顯示了一種自動裝標簽卷筒124的功能。在更換卷筒124并且關閉蓋板121之后，膠帶117被自動從卷筒124處拉出，并且在一個準備進行粘貼操作的位置處停止。
本發(fā)明的主要優(yōu)點如下。通過將標簽粘貼到預定的紙張上，當多組紙張堆積在一個托盤上時，紙張的組別可以很容易地區(qū)分開?？梢詫垙堖M行快速而準確的分組。通過對壓力敏感的粘接劑加壓，使標簽粘貼在紙張上，這樣減小了其掉落的可能性。標簽粘貼過程由一對紙張進給裝置操作。當粘貼標簽時，紙張的進給不會停止，從而可以進行不間斷的作業(yè)。分組是利用標簽進行的。當用不同尺寸的紙張時，本發(fā)明仍然有效。
雖然通過一些實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，但是對于本領域的技術人員來說，很明顯可以在不脫離所附權利要求中所限定的本發(fā)明精神實質和范圍的條件下，本發(fā)明可以進行很多的修改和變化。
權利要求
1.一種用來將標簽粘貼到一張預定的、由一個圖像處理裝置輸出的紙張上的紙張分組裝置，包括一個膠帶進給器，用來將在其一側邊具有一種壓力敏感粘接劑的膠帶拉出；一個切割器，用來通過切割該膠帶的端部形成一個標簽；一個導向器，用來將標簽定位在紙張上預定的位置上；一個標簽和紙張進給器，用來將在部分重疊位置上的標簽和紙張進給；其中當標簽和紙張通過標簽和紙張進給器時，標簽在一預定壓力的作用下粘貼到紙張上。
2.根據權利要求1的紙張分組裝置，其特征在于所說標簽粘貼到紙張的背面。
3.根據權利要求1或2的紙張分組裝置，還包括一個符號標記打印機，用來將一種預定的顏色樣式或符號加到標簽上；和一個打印控制器，用來決定將要打印到標簽上的符號或圖形，這樣相同的符號或圖形被打印在一組紙張中的每一張標簽上。
4.根據權利要求1、2或3的紙張分組裝置，其特征在于標簽在紙張上的粘貼位置可以變化。
5.根據權利要求1、2、3或4的紙張分組裝置，還包括一個在紙張分組裝置的前部位置的標簽檢測器。
6.根據權利要求1、2、3、4或5的紙張分組裝置，還包括一個在膠帶路徑上的膠帶端部檢測器，用來指示更換膠帶。
7.根據權利要求1的紙張分組裝置，還包括一個電動機，用來驅動膠帶進給器、切割器、導向器以及標簽與紙張進給器。
8.根據權利要求1的紙張分組裝置，其特征在于膠帶進給器、切割器、導向器以及標簽和紙張進給器被一個外部電動機驅動。
9.根據權利要求3的紙張分組裝置，其特征在于符號標記打印機是一個噴墨打印機，用來將預定的顏色樣式加到標簽上。
10.根據權利要求3的紙張分組裝置，其特征在于符號標記打印機是一個印章，用來將預定的符號加到標簽上。
11.一種用來將標簽粘貼到一張預定的、由一個圖像處理裝置排出的紙張上的紙張分組裝置，包括一個膠帶進給器，用來將在其一側邊具有一種壓力敏感粘接劑的膠帶拉出；一個導向器，用來將標簽定位在紙張上預定的位置上；和一個標簽和紙張進給器，用來將在部分重疊位置上的標簽和紙張進給；其中當標簽和紙張通過標簽和紙張進給器時，標簽在一預定壓力的作用下粘貼到紙張上。
12.一種包括一種用來將標簽粘貼到一張預定的、由圖像處理裝置排出的紙張上的紙張分組裝置的圖像處理裝置，包括一個膠帶進給器，用來將在其一側邊具有一種壓力敏感粘接劑的膠帶拉出；一個導向器，用來將標簽定位在紙張上預定的位置上；和一個標簽和紙張進給器，用來將在部分重疊位置上的標簽和紙張進給；其中當標簽和紙張通過標簽和紙張進給器時，標簽在一預定壓力的作用下粘貼到紙張上。
13.根據權利要求12的圖像處理裝置，還包括一個托盤，用來接受由該圖像處理裝置排出的紙張，其特征在于至少托盤的一側低于該托盤的中間部分。
全文摘要
一紙張分組裝置位于圖像處理裝置的紙張輸出位置,有粘貼標簽裝置,在輸出紙張上粘貼標簽。該標簽粘貼裝置包括一側邊緣上有粘接表面的膠帶的輸送機構、一切斷膠帶形成標簽的切割器、將標簽定位在輸出紙張一定位置的導向器、一標簽粘貼輥和一將紙張和標簽一起輸送的輸送器,將標簽壓在紙張上粘貼。可方便地對紙分組,使在一托盤中的各組易于區(qū)別,當紙張從輸出托盤中移走時,不會掉落。加標簽時,紙張的輸送沒有暫停。
文檔編號B65H33/00GK1203182SQ9810319
公開日1998年12月30日 申請日期1998年6月19日 優(yōu)先權日1997年6月19日
發(fā)明者垣沼剛, 龜井彰浩, 花木和彥, 大前浩一, 尾關德仁, 柴田哲伸 申請人:歐姆龍公司