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電子元件料帶自動收折機折痕裝置的制作方法

文檔序號:4208500閱讀:526來源:國知局
專利名稱:電子元件料帶自動收折機折痕裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及一種電子元件料帶自動收折機折痕裝置,尤指能設(shè)于收折機中,使電子料帶形成段落的左、右折痕,以利于堆疊包裝的折痕裝置。
由于產(chǎn)業(yè)之自動化,一般如電阻、電容或二極管等電子元件,于生產(chǎn)過程中,皆以紙帶粘合電子元件兩端之金屬接腳,而形成條形料帶,不但可利用包裝、搬運,且可提高生產(chǎn)效率,惟該等料帶于最終包裝階段時,尚需藉由一種料帶收折機,將料帶于適當之段落構(gòu)成折痕,使料帶能疊置,而利于包裝,如


圖1所示收折機1系藉由導(dǎo)引裝置11、12將料帶13導(dǎo)入下方的折痕機構(gòu)14、15,而形成左、右折痕,經(jīng)由擺臂16及馬達17之作動,而能將料帶13依左、右方向堆疊于底部之承座18,使氣壓缸19將成堆之電子元件推出,以供包裝,由是,該折痕機構(gòu)14、15相對于整個收折機1中,占有相當之重要性,亦即,該等折痕機構(gòu)需確實有而有效的于料帶上構(gòu)成折痕,方可使料帶整齊堆疊。
本實用新型的目的,即在提供一種電子元件料帶自動收折機折痕裝置,系于一承座上設(shè)有氣壓缸,并于一固定座與平行固定片間夾設(shè)并排的平行夾片及活動夾片,當氣壓缸動作時,將通過于兩夾片及強迫凸片間之料帶予以壓合,而構(gòu)成正向折痕或反向的折痕,以利于料帶的左、右方向堆疊。
本實用新型的技術(shù)方案是
一種電子元件料帶自動收折機折痕裝置,包含一承座、一氣壓缸、一固定座,其特征在于該承座,為一兩側(cè)呈高、低階部的框體,其前端設(shè)有一連結(jié)桿,后端底部則為一座板;該氣壓缸,設(shè)于承座后端座板上,其原動軸樞接有一長形塊體;該固定座,呈L形,其垂直、水平面分別設(shè)有透孔,并以垂直面樞接于氣壓缸的長形塊體;一平行固定片,設(shè)于固定座下方,其后端并與固定座緊貼,前端之中央設(shè)有一T形彈性縫;一平行夾片,夾設(shè)于固定座與平行固定片間,其前端中央為一缺口,后端兩側(cè)分別設(shè)有長形導(dǎo)孔,并于導(dǎo)孔之外側(cè)分別設(shè)有供容置彈簧的長形開口,底部兩側(cè)設(shè)有供容置鋼珠及彈性體的對稱圓形凹槽;一活動夾片,設(shè)于平行夾片下方,其前端中央為一缺口,后端兩側(cè)分別設(shè)有與平行夾片對應(yīng)的長形導(dǎo)孔及長形開口,表面兩側(cè)亦分別設(shè)有對稱的圓形凹槽;一強迫凸片,設(shè)于承座之低階部,其前端為尖狀的突部,中央設(shè)有一缺口;兩導(dǎo)片,設(shè)于強迫凸片之兩側(cè)上方,其前端呈一斜面。
所述的電子元件料帶自動收折機折痕裝置,其特征在于該活動夾片前端的缺口設(shè)有一T形彈縫。
所述的電子元件料帶自動收折機痕裝置,其特征在于該平行夾片的前端呈一斜導(dǎo)角。
所述的電子元件料帶自動收折機折痕裝置,其特征在于固定座、夾片及固定片的結(jié)合,是以螺釘穿設(shè)該L形固定座的透孔、平行夾片及活動夾片的導(dǎo)孔而以螺帽鎖固于平行固定片下方,使該固定座及固定片與該導(dǎo)孔形成滑動配合。
所述的電子元件料帶自動收折機折痕裝置,其特征在于該承座的低階部設(shè)于承座中央的適當位置,以供強迫凸片及導(dǎo)片反方向設(shè)置。
所述的電子元件料帶自動收折機折痕裝置,其特征在于該氣壓缸樞接一設(shè)有十字形孔的連結(jié)片,并使固定座、固定片、平行夾片及活動夾片反向設(shè)置于該連結(jié)片。
所述電子元件料帶自動收折機折痕裝置,其特征在于于平行夾片及活動夾片其底部兩側(cè)所設(shè)圓形凹槽中,其鋼珠及彈性體系分別采后、前方式填置。
本實用新型的效果是本實用新型以活動之夾片,配合氣壓缸之推、拉動作,使料帶于一尖狀凸片上形成不同方向之折痕,而能供左、右方向之排列推疊,使電子元件之包裝及制程更具效率。
本實用新型特點及其新穎性,將于配合以下所附圖式實施例詳細說明,如圖所示
圖1是傳統(tǒng)收折機之立體外觀示意圖。
圖2是本實用新型之立體外觀示意圖。
圖3是本實用新型之立體分解示意圖。
圖4是本實用新型之部份立體分解示意圖。
圖5是本實用新型操作實施例示意圖。
圖6、7系本實用新型之剖面示意圖。
圖8、9系本實用新型的動作示意圖。
圖10是本本實用新型反向折痕機構(gòu)立體示意圖。
圖11是
圖10的立體分解示意圖。
圖12是
圖10的連結(jié)片與氣壓缸結(jié)合示意圖。
圖13系本本實用新型反向折痕機構(gòu)操作實施例示意圖。
請同時參閱圖2、3,本實用新型大致設(shè)有一呈高、低階部21、22之承座,于承座2后方之座板23設(shè)有一氣壓缸24,并使該氣壓缸24之前端樞接一長形塊體241,以供鎖固一L形固定座25及平行固定片26,并于兩者間夾設(shè)一平行夾片27及活動夾片28,且以螺釘29分別穿設(shè)固定座25之透孔251及平行夾片27之導(dǎo)孔271、活動夾片28的導(dǎo)孔281(參見圖4)及平行固定片26之透孔261、長形262而以螺帽291鎖固,而該承座2之低階部21前端設(shè)有一強迫凸片30,并以螺釘31穿設(shè)兩側(cè)之導(dǎo)片32后,鎖固于承座2低階部21的螺孔211,且為加強承座2及強迫凸片30之穩(wěn)固,該承座2之前端底部可樞接一連結(jié)桿212,防止機構(gòu)動作時不當幌動。
經(jīng)由組合之本實用新型,于裝設(shè)收折機時,料帶系穿越通行于夾片27、28與凸片30所形成之空隙40,且料帶粘設(shè)之電子元件系由夾片27、28前端中央的缺口272、282及凸片30之中央缺口301通過,而當氣壓缸24前端推進時,夾片27、28能咬合于強迫凸片30前端之尖狀突部302,使料帶構(gòu)成一折痕。
請參閱圖4,如圖所示活動夾片28之后揣兩側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)孔281,且于導(dǎo)孔281之外側(cè)緣分別設(shè)有長形開口283,長形開口283之外側(cè)緣則設(shè)有圓形凹槽284,而平行夾片27之后端亦設(shè)有與活動夾片28同等位置之導(dǎo)孔271、長形開口273及圓形凹槽274,使彈簧50得以置入長形開口273、283,鋼珠60及彈性體61則分別嵌置于凹槽274、284吻合槽之后方、前方,俾當塊體24前推而使夾片27、28頂合于強迫凸片30時,因彈簧50及導(dǎo)孔271、281之作用,使固定座25及固定片26繼續(xù)向前推行,造成活動夾片28前端向平行夾片27并合,前端形成咬合狀態(tài),待后退行程中、其彈性體61將使前端回復(fù)一定之開口;又,夾片27、28之前端為導(dǎo)斜角275、285,俾能于咬合時,能緊貼于強迫凸片30及導(dǎo)片32(容后敘述),而該活動夾片28之缺口282及平行固定片26之前端分別設(shè)有T形彈性縫286、263,于壓合時,得以吸收左右不平衡力量,使壓合力量能平均。
請參閱5、6、7圖,料帶70系穿越通行于夾片27、28與強迫凸片30間之空隙40,而其所粘貼之電子元件702則通行于缺口272、282及301,且當氣壓缸24于靜止時,夾片27、28呈撐張狀態(tài),而當收折機的計數(shù)系統(tǒng)于測得電子元件702之設(shè)定數(shù)量時,將觸發(fā)氣壓缸24向前推動,使夾片27、28頂合于強迫凸片30,并因斜導(dǎo)角275而將紙帶701緊貼于導(dǎo)片32,形成一固定支點,俾當氣壓缸24使固定座25及固定片26繼續(xù)前推時,該活動夾片28能因鋼珠60及彈性體61之作用,而使夾片27、28前端咬合于強迫凸片30之尖狀突部302,使紙帶70構(gòu)成一折痕(如圖8、9所示)。
請同時參閱
圖10、11,為使料帶形成左、右之不同方向折痕,承座2之低階部21可設(shè)于中央之適當位置,使強迫凸片30及導(dǎo)片32以反方向鎖固于該低階部21,而L形固定座25、平行固定片26及所夾設(shè)的平行夾片27,活動夾片28亦以反方向固定于一中央設(shè)有十字形孔801之連結(jié)片80,并使該連結(jié)片80樞接于塊體241,使氣壓缸24于拉動該連接片80時,夾片27、28可向強迫凸片30頂合,并因前端咬合于其尖狀突部302,而構(gòu)成紙帶的反方向折痕。
而如
圖12所示,連結(jié)片80系以其后端之螺孔802,以螺釘803鎖固于塊體241上,且該連接片80之兩側(cè)分別向下延伸適當長度之垂直壁面804,能貼合于承座2而利于滑動。
請參閱
圖13,由圖式可看出,料帶70同時穿越進行于夾片27、28與強迫凸片30間之空隙,并由連結(jié)片80之十字孔801向下導(dǎo)穿,于達到設(shè)定之電子元件702數(shù)量時,夾片27、28能由氣壓缸24之拉動,咬合于強迫凸片30之尖狀突部302,使紙帶701構(gòu)成一反向折痕,而能與前述之正向折痕構(gòu)成左、右折痕,供收折機沿左、右方向?qū)⒘蠋в枰远询B,以利于搬運、包裝。
權(quán)利要求1.一種電子元件料帶自動收折機折痕裝置,包含一承座、一氣壓缸、一固定座,其特征在于該承座,為一兩側(cè)呈高、低階部的框體,其前端設(shè)有一連結(jié)桿,后端底部則為一座板;該氣壓缸,設(shè)于承座后端座板上,其原動軸樞接有一長形塊體;該固定座,呈L形,其垂直、水平面分別設(shè)有透孔,并以垂直面樞接于氣壓缸的長形塊體;一平行固定片,設(shè)于固定座下方,其后端并與固定座緊貼,前端之中央設(shè)有一T形彈性縫;一平行夾片,夾設(shè)于固定座與平行固定片間,其前端中央為一缺口,后端兩側(cè)分別設(shè)有長形導(dǎo)孔,并于導(dǎo)孔之外側(cè)分別設(shè)有供容置彈簧的長形開口,底部兩側(cè)設(shè)有供容置鋼珠及彈性體的對稱圓形凹槽;一活動夾片,設(shè)于平行夾片下方,其前端中央為一缺口,后端兩側(cè)分別設(shè)有與平行夾片對應(yīng)的長形導(dǎo)孔及長形開口,表面兩側(cè)亦分別設(shè)有對稱的圓形凹槽;一強迫凸片,設(shè)于承座之低階部,其前端為尖狀的突部,中央設(shè)有一缺口;兩導(dǎo)片,設(shè)于強迫凸片之兩側(cè)上方,其前端呈一斜面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子元件料帶自動收折機折痕裝置,其特征在于該活動夾片前端的缺口設(shè)有一T形彈縫。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子元件料帶自動收折機痕裝置,其特征在于該平行夾片的前端呈一斜導(dǎo)角。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子元件料帶自動收折機折痕裝置,其特征在于固定座、夾片及固定片的結(jié)合,是以螺釘穿設(shè)該L形固定座的透孔、平行夾片及活動夾片的導(dǎo)孔而以螺帽鎖固于平行固定片下方,使該固定座及固定片與該導(dǎo)孔形成滑動配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子元件料帶自動收折機折痕裝置,其特征在于該承座的低階部設(shè)于承座中央的適當位置,以供強迫凸片及導(dǎo)片反方向設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子元件料帶自動收折機折痕裝置,其特征在于該氣壓缸樞接一設(shè)有十字形孔的連結(jié)片,并使固定座、固定片、平行夾片及活動夾片反向設(shè)置于該連結(jié)片。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述電子元件料帶自動收折機折痕裝置,其特征在于于平行夾片及活動夾片其底部兩側(cè)所設(shè)圓形凹槽中,其鋼珠及彈性體系分別采后、前方式填置。
專利摘要一種電子元件料帶自動收折機折痕裝置,設(shè)有一呈高、低階的承座,于承座內(nèi)容置一氣壓缸,并于氣壓缸前端鎖固一L形固定座及一平行固定片,而于該兩者間夾設(shè)呈上、下并排且嵌置有鋼珠及彈性體之平行夾片及活動夾片,當氣壓缸動作時,該兩夾片之前端可嵌合于承座低階部所高之強迫凸片,構(gòu)成對強迫凸片前端尖部之咬合,將料帶壓合而產(chǎn)生折痕,以利于電子元件料帶包裝。
文檔編號B65B63/00GK2277941SQ9522680
公開日1998年4月8日 申請日期1995年11月27日 優(yōu)先權(quán)日1995年11月27日
發(fā)明者呂志誠 申請人:呂志誠
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