專利名稱：箱型托架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種箱型托架，可用以收納產(chǎn)業(yè)廢棄物等各種的物品，且可取出該物品。
在以往，此種箱型托架形成為上部開放的箱形，于其中收納適當(dāng)?shù)膹U棄物等物品，且在將所收納的廢棄物等物品自該箱型托架內(nèi)取出的場合，箱型托架由于包含廢棄物等物品而成為相當(dāng)?shù)闹匚铮试诶枚迅邫C等吊高(抬高)機構(gòu)將該箱型托架本身吊高并運送至既定的部位后，改用其他機構(gòu)例如鋼線等予以吊掛，一面令其傾斜一面將其自其上部的開放部予以取出，此乃作業(yè)方式的現(xiàn)況。
又，有人想出以箱型托架的側(cè)板或底板的一部分為開閉構(gòu)造，使廢棄物等物品較易于取出。
但是，此一現(xiàn)有裝置在進行所收納的廢棄物等物品的取出作業(yè)時，由于箱型托架本身改用其他機構(gòu)例如鋼線等予以吊掛，而令其傾斜，故須要至少二名人員，亦即實際上以鋼線等改換吊掛的操作員與利用堆高機等吊高(抬高)機構(gòu)以將箱型托架吊高操作的操作員。一旦其配合作業(yè)發(fā)生障礙等，該改換吊掛的作業(yè)即成為非常危險的作業(yè)，有時操作者會因箱型托架的角部或鋼線等而受到重大的傷害。
又，在箱型托架為側(cè)板的開閉時，操作者在開啟該側(cè)板后，必須將箱型托架內(nèi)的廢棄物等物品取出，非常麻煩，若欲將此一次取出，則如前述，必須將箱型托架本身吊高才能施行，而此作業(yè)的危險性便無法避免。
又，箱型托架為底板開閉時，雖可解決前述問題點，但其開閉機構(gòu)的構(gòu)成頗大，在實用上并不適合。
因此，本發(fā)明鑒于前述現(xiàn)有裝置的問題點，而提供一種箱型托架，其可利用簡單的構(gòu)成，將收納于箱型托架內(nèi)的廢棄物等物品的取出作業(yè)，以極安全并簡易的方式完成。
(1)第1發(fā)明為一種箱型托架，其上部開放，且其四周及底部以側(cè)板及底板包圍住，該底板被分割為二且可沿上下方向開閉動作；其特征為包含作動臂，以可朝上下方向傾動之方式被支持于側(cè)板；連接構(gòu)件，用以連接該作動臂及被一分為二的底板，以容許各該底板之開閉動作；及作動桿，以可在該作動臂的傾動軌跡離開的方向位移的方式被橫架著，且可與該作動臂卡合或脫開；又，該作動桿在與該作動臂的卡合狀態(tài)可維持該底板之閉合狀態(tài)，而在非卡合狀態(tài)則容許該底板之開啟狀態(tài)，如此而構(gòu)成。
依此一箱型托架，在利用堆高機等吊高(抬高)機構(gòu)將箱型托架吊高的狀態(tài)下，使作動桿朝向自作動臂的傾動軌跡離開的方向位移，解除其與該作動臂的卡合，以利用該作動臂及連接于此的連接機構(gòu)，容許各底板的開啟狀態(tài)，將該底板積極地開啟，故收納于箱型托架內(nèi)的廢棄物等物品可簡單地予以取出至其他部位。
(2)在上述第1的發(fā)明中，較好的是該連接機構(gòu)由一端部分別被樞支于被分割為二的底板，且另一端部被同軸地樞支于作動臂上的作動連桿機構(gòu)來構(gòu)成。
依此一箱型托架，由于底板和作動臂系以機械方式連接，故可積極并確實地完成底板的開閉動作，且可確實地施行用以維持底部的閉合狀態(tài)的作動桿與作動臂的卡合動作。
(3)在上述第1的發(fā)明中，較好的是裝設(shè)有第1操作機構(gòu)，用以借助由人力使該作動桿相對于該作動臂而位移；并附設(shè)有第2操作機構(gòu)，以和該第1操作機構(gòu)不同的動力使該作動桿位移。
依此一箱型托架，由于利用2個不同的操作機構(gòu)使作動桿位移，故可依作業(yè)狀況，分別加以選擇操作，且可將一邊的操作機構(gòu)予以自動化，自動地施行作動桿的位移動作，而可大幅地改善此種作業(yè)的安全性。
(4)在上述第1的發(fā)明中，較好的是該作動臂于其上傾狀態(tài)可與作動桿相卡合。
依此一箱型托架，在底板的閉合狀態(tài)下，可防止作用于作動臂和作動桿的卡合部位的力，例如收納于箱型托架內(nèi)的廢棄物等物品的重量直接作用，而可達到該作動臂與作動桿的卡合及非卡合動作的順暢化。
(5)在上述第1的發(fā)明中，于該箱型托架的接近四個角隅部的下部，設(shè)有所望高度的腳部，介由托架以可自由轉(zhuǎn)動方式將引導(dǎo)輪支持于該可開閉動作之一邊的底板，并介由托架以可自由轉(zhuǎn)動方式將面對前述引導(dǎo)輪內(nèi)側(cè)的其他引導(dǎo)輪支持于另一邊的底板，使該兩引導(dǎo)輪位在該腳部的高度內(nèi)。
依此一箱型托架，在被分割為二的底板開閉時，可一面被分別設(shè)在該兩底板的引導(dǎo)輪的規(guī)制引導(dǎo)，一面使該底板開閉作動，而可順暢并良好地進行分割為二的底板的開閉動作。
(6)較好的是將裝設(shè)有該兩引導(dǎo)輪的托架的高度設(shè)成在該底板的閉塞狀態(tài)下為與該腳部同樣的高度。
依此一箱型托架，可使托架作為腳部使用，故可良好地維持兩底板的閉鎖狀態(tài)。
(7)第2的發(fā)明，為一種箱型托架，其上部開放，且其四周及底部以側(cè)板及底板包圍住，該底板被分割為二且可開閉動作；其特征為包含作動臂，以可朝上下方向傾動的方式被支持于該側(cè)板；連接構(gòu)件，用以連接該作動臂及被分割為二的底板，以容許各該底板的開閉動作；作動桿，可以在該作動臂的傾動軌跡上及朝向由該傾動軌跡離開的方向位移而與該作動臂卡合或脫離的方式被橫架著，且在與作動臂的卡合狀態(tài)下維持該底板的閉合狀態(tài)，而在非卡合狀態(tài)下則容許底板的開啟狀態(tài)；操作構(gòu)件，以可傾動方式裝設(shè)在該側(cè)板，并與該作動桿連接而控制該作動桿的位移；傾動桿，以可對于該側(cè)板傾動方式被支持著，可利用與前述操作構(gòu)件不同的機構(gòu)使其傾動；及連接機構(gòu)，將該傾動桿的傾動動作作為該操作構(gòu)件的傾動動作而予以傳達；又，該連接機構(gòu)以可調(diào)整該傾動桿相對于該操作構(gòu)件的傾動角度的方式被連接著。
依此一箱型托架，在被分割為二的底板的開閉動作時，可藉由操作構(gòu)件的傾動動作施行底板的開閉作動，且此一操作構(gòu)件的傾動動作亦可藉由以其他的機構(gòu)令其傾動的傾動桿實現(xiàn)。并且，由于可利用連接機構(gòu)調(diào)整傾動桿對操作構(gòu)件的傾動角度，故可依作業(yè)狀況分別選擇操作構(gòu)件而操作的，且可將傾動桿的傾動動作自動化而自動地施行底板的開閉作動，而能大幅地提高此種作業(yè)的安全性。
(8)在上述第2的發(fā)明中，較好的是在操作構(gòu)件突設(shè)有連接桿，而在連接機構(gòu)則形成有可與該連接桿卡合式脫開的多數(shù)個卡止槽，此卡止槽在卡合于該連系桿的狀態(tài)下，至少設(shè)定于可阻止傾動桿的傾動的位置及容許傾動的位置。
依此一箱型托架，連接機構(gòu)的多數(shù)個卡止槽至少設(shè)定于可阻止傾動桿的傾動的位置及容許其傾動的位置，以能控制此一傾動桿的傾動狀態(tài)。因此，利用可調(diào)整其傾動角度的傾動桿，乃可將供作操作構(gòu)件的遙隔操作的自動操作機構(gòu)設(shè)定為各種狀態(tài)，且可使此種作業(yè)的安全性更加改善。
(9)在上述第2的發(fā)明中，較好的是該作動臂于其上傾狀態(tài)下，可與作動桿卡合。
依此一箱型托架，在底板的閉合狀態(tài)下，可防止作用于作動臂和作動桿的卡合部位的力，收納于箱型托架內(nèi)的廢棄物等物品的重量直接作用，而可達到該作動臂與作動桿的卡合及非卡合動作的順暢化。
(10)于上述第2的發(fā)明中，在箱型托架的接近四個角隅部的下部，設(shè)有所要求高度的腳部，介由托架以可自由轉(zhuǎn)動方式將引導(dǎo)輪支持于該可開閉動作的一邊的底板，并介由托架以可自由轉(zhuǎn)動方式將面對前述引導(dǎo)輪內(nèi)側(cè)的其他引導(dǎo)輪支持于另一邊的底板，使該兩引導(dǎo)輪位在該腳部的高度內(nèi)。
依此一箱型托架，在被分割為二的底板開閉時，可一面被分別設(shè)在該兩底板的引導(dǎo)輪的規(guī)制引導(dǎo)，一面使該底板開閉作動，而可順暢并良好地進行分割為二的底板的開閉動作。
(11)將裝設(shè)有該兩引導(dǎo)輪的托架的高度設(shè)成在該底板的閉塞狀態(tài)下與該腳部同樣的高度。
依此一箱型托架，可使托架作為腳部使用，故可良好地維持兩底板的閉鎖狀態(tài)。
(圖的簡單說明)

圖1為顯示本發(fā)明的第1實施例的箱型托架的立體圖。
圖2為圖1的P端視的立體圖。
圖3為正面圖。
圖4為平面圖。
圖5為顯示本發(fā)明的第2實施例的箱型托架的正面圖。
圖6為側(cè)面圖。
圖7為平面圖。
圖8(a)為顯示安裝板與作動桿、第1操作機構(gòu)的關(guān)系的放大剖面圖。
圖8(b)為顯示作動桿及第1操作機構(gòu)的動作狀態(tài)的放大剖面圖。
圖9為顯示第1操作機構(gòu)及第2操作機構(gòu)的關(guān)連構(gòu)成的部分省略的立體圖。
圖10為顯示本發(fā)明的第3實施例的箱型托架正面圖。
圖11為側(cè)面圖。
圖12為平面圖。
圖13(a)為顯示作動桿及第1操作機構(gòu)的關(guān)系的放大剖面圖。
圖13(b)為顯示作動桿及第1操作機構(gòu)的動作狀態(tài)的放大剖面圖。
圖14為顯示第1操作機構(gòu)及第2操作機構(gòu)的關(guān)連構(gòu)成的部分省略的立體圖。
用以實施發(fā)明的最佳形態(tài)以下，參照圖1—4詳述將本發(fā)明具體化的第1實施例。
在圖中，1表示箱型托架的整體，該箱型托架1四周以側(cè)板2A、2B、2C、2D，且底部以在大致中央部被分割為二的底板3A、3B形成上部開放的箱形。此底板3A、3B的分割緣的相反端緣利用鉸鏈等轉(zhuǎn)動機構(gòu)以可開閉作動方式裝設(shè)在該相對向的側(cè)板2A、2B之下部，支持棒4A、4B沿著分割緣而橫架著。此支持棒4A、4B的兩端部自底板3A、3B的側(cè)緣稍突出，安裝有比該支持棒4A、4B為大的兼供作緩沖的引導(dǎo)構(gòu)件5、5。又，在該側(cè)板2A、2B的頂面，隔著既定的間隔裝著有可供堆高機等的叉架插入用的大致為門形的承受部6—6，更于下部安裝有4根較短的支托腳7—7。又，在該側(cè)板2A、2B裝著有由橡膠等構(gòu)成的緩沖構(gòu)件，供作底板3A、3B的開啟狀態(tài)時的緩沖。
在與該底板3A、3B的分割緣正交的側(cè)的側(cè)板2C、2D的大致中央部，利用部8a支持著作動臂8、8，該作動臂8、8可沿該側(cè)板2C、2D朝上下方向傾動。(但是，在以后的說明中，雖就一邊的側(cè)板2C側(cè)加以說明，然于另一邊的側(cè)板2D側(cè)亦采用同樣的構(gòu)成)。此一作動臂8的臂部8b，于其上傾狀態(tài)，其一端部自該側(cè)板2c的端緣延伸而稍突出，所希望的引導(dǎo)圓弧面8c稍凸出。于該臂部8b一體形成有引導(dǎo)支撐構(gòu)件10，于該引導(dǎo)支撐構(gòu)件10自該臂部8b的傾動支撐部位沿縱長方向形成有引導(dǎo)長槽9，在此引導(dǎo)長槽9內(nèi)以可沿著臂部8b移動的方式裝著有支持環(huán)12，該支持環(huán)12系用以安裝由鏈條等構(gòu)成的連接索11、11。由構(gòu)成連接構(gòu)件的二根鏈條等所形成的連接案11、11，其上端安裝在支持環(huán)12，而其下端分別安裝在該被分割為二的底板3A、3B之支持棒4A、4B的突出端部。此連接索11、11的長度被設(shè)定成在作動臂8之上傾狀態(tài)，支持環(huán)12位于該作動臂8之傾動支撐部(部8a)附近，維持底板3A、3B于閉合狀態(tài)，將箱型托架1的底部閉合；而在作動臂8的下傾狀態(tài)，支持環(huán)12位于與該作動臂8的傾動支撐部(部8a)最遠離的位置附近，容許底板3A、3B成開啟狀態(tài)，使箱型托架1的底部開放。又，在該作動臂8的臂部8b裝著有鋸刃狀的調(diào)整構(gòu)件13，使支持環(huán)12可在該引導(dǎo)長槽9內(nèi)階段式地移動。又，在引導(dǎo)支撐構(gòu)件10上安裝有后述的金屬線等的作動索。
在正直交于該側(cè)板2C之一邊的側(cè)板2A，于其接近上部兩側(cè)隔開一定的間隔成斜狀突設(shè)有支持托架14、14，在兩支持托架14、14分別貫設(shè)有斜狀引導(dǎo)長槽15、15，長條形的作動桿16以可沿著該斜狀引導(dǎo)長槽15、15朝向自該側(cè)板2A退開的方向移動的方式，橫架于該支持托架14、14的斜狀引導(dǎo)長槽15、15內(nèi)。作動桿16的兩端部分別自該側(cè)板2A的側(cè)端突出，在位于斜狀引導(dǎo)長槽15、15最下位的狀態(tài)下，搭載卡止著該作動臂8的端部，保持該作動臂8的上傾狀態(tài)；且隨著沿該斜狀引導(dǎo)長槽15、15朝斜上方(自該例板2A退開的方向)的移動，隨達到斜狀引導(dǎo)長槽15、15的最上位，而解除與該作動臂8的端部的搭載卡止狀態(tài)，成為容許該作動臂8的下傾狀態(tài)，如此而構(gòu)成。又，在作動桿16安裝有抵接于支持托架14、14的位置限制凸緣17，以避免作動桿16相對于該斜狀引導(dǎo)長槽15、15沿其縱長方向(作動桿的軸向)偏移。
又，在該一邊的側(cè)板2A的上部約中央部利用托架18，以可傾動方式支持著構(gòu)成第1操作機構(gòu)的板狀的操作構(gòu)件19，其上端部自開閉2A的上端面稍突出，而其下端部面對著該作動桿16的軸部。又，令操作構(gòu)件19朝圖1中的時針方向傾動可使作動桿16自斜狀引導(dǎo)長槽15、15的最下位的位置朝斜上方(自該側(cè)板2A退開的方向)移動，達到斜狀引導(dǎo)長槽15、15的最上位的位置，如此而構(gòu)成。
又，操作構(gòu)件19朝圖1中逆時針方向的傾動系經(jīng)常利用卷繞于該傾動軸部的線圈彈簧等(未圖示)方式加以偏壓。
在該兩作動臂8、8的引導(dǎo)支撐構(gòu)件10上成一體形成有接近成門形的承受部20，于此承受部20有用以使底板3A、3B成為閉合狀態(tài)的鋼線等作動索21的端部避開該作動桿16而被安裝。
其次，將此作動索21釣掛在堆高機等的叉架而吊高可使底板3A、3B成為閉合狀態(tài)。又，作動索21亦可采用釣掛在承受部20的構(gòu)造外的其他構(gòu)成。
又，在箱型托架1的頂面的接近四角隅設(shè)有環(huán)頭螺栓形狀的卡合構(gòu)件22—22，藉由將鋼線等牽引索(未圖示)釣掛在此卡合構(gòu)件22—22的方式，可應(yīng)用在利用吊車等施行的吊高。
本實施例的箱型托架1，如上述般構(gòu)成，在被分割為二的底板3A、3B的閉合狀態(tài)中，由上方將所要求的廢棄物等物品裝入收納于該箱型托架1內(nèi)。
其次，說明自箱型托架1內(nèi)取出所收納的廢棄物等物品的情形。首先，將堆高機等之叉架插入承受部6—6內(nèi)，利用堆高機等將箱型托架1整體吊高，在位于既定的部位例如用以運送廢棄物等物品的卡車的車斗等上方的狀態(tài)下，由操作者抗拒彈簧(未圖示)的偏壓力使操作構(gòu)件19朝圖示的時針方向傾動，則隨著該傾動，作動桿16仍由支持托架14、14的斜狀引導(dǎo)長槽15、15的最下位沿著該針狀引導(dǎo)長槽15、15朝斜上方自該側(cè)板2A退開的方向移動至達到該斜狀引導(dǎo)長槽15、15的最上位。
當(dāng)此一作動桿16位于斜狀引導(dǎo)長槽15、15的最上位時，先前搭載卡止著作動臂8的端部的狀態(tài)部即自動地解除，而容許該作動臂8的下傾狀態(tài)。如此，則作動臂8即因其自重而下傾(沿著側(cè)板2C朝下傾動)，安裝著連接索11、11的支持環(huán)12亦伴隨此而在引導(dǎo)長槽9內(nèi)一面越過調(diào)整構(gòu)件13的各鋸刃狀部分一面朝向和該作動臂8的傾動支撐部(部8a)相距最遠處附近移動，而在該連接索11、11本身的分別和底板3A、3B的結(jié)合部位間產(chǎn)生松弛，乃容許該底板3A、3B的各自的開啟狀態(tài)。
又，借助使支持環(huán)12卡合在引導(dǎo)長槽9內(nèi)的調(diào)整構(gòu)件13的各鋸刃狀部分的方式，可緩和該支持環(huán)12移動的速度，且可階段性地調(diào)整作動臂8的下傾狀態(tài)，于此場合，為維持該一狀態(tài)，宜設(shè)置暫時保持著作動臂8的機構(gòu)。
又，在作動桿16和作動臂8的卡止狀態(tài)解除后，若將對于操作構(gòu)件19的傾動力解除，則操作構(gòu)件19即抗拒彈簧(未圖示)的偏壓力而朝圖示逆時針方向自動地傾動，回復(fù)原來的狀態(tài)，且作動桿16亦因其自重而回復(fù)移動至斜狀引導(dǎo)長槽15、15的最下位的位置。
然后，底板3A、3B因其自重及所收納的廢棄物等物品的重量，乃相對于側(cè)板2A、2B，以鉸鏈等轉(zhuǎn)動機構(gòu)的部位為中心，朝兩側(cè)方向開啟，使箱型托架1本身的底部開放。藉此，而將收納于箱型托架1內(nèi)的廢棄物等物品取出。
于此場合，在底板3A、3B的開啟狀態(tài)下，猛然施行開啟動作時，可利用由橡膠構(gòu)成的緩沖構(gòu)件來緩沖對于側(cè)板2A、2B的沖擊。又，在箱型托架1本身的吊高高度不足，例如抵接在卡車的車斗等的場合，可利用安裝在支持棒4A、4B兼供緩沖的引導(dǎo)構(gòu)件5、5以緩沖其沖擊。
其次，在如上述般將收納于箱型托架1內(nèi)的廢棄物等物品取出的作業(yè)終了的狀態(tài)下，若將作動索21釣掛于另外的吊高機構(gòu)而朝上方升高，則使作動臂8積極地上傾(沿側(cè)板2C朝上方傾動)，伴隨于此，安裝有連接索11、11的支持環(huán)12亦在引導(dǎo)長槽9內(nèi)一面越過調(diào)整構(gòu)件13的各鋸刃狀部分一面朝該作動臂8的傾動支撐部(部8a)附近移動，該連接索11、11本身在其各自的與底板3A、3B的結(jié)合部位間維持經(jīng)常拉緊的狀態(tài)，將該底板3A、3B朝其各自的閉合狀態(tài)上拉作動(閉合轉(zhuǎn)動)。
又，續(xù)行上述動作，作動臂8的端部藉由其引導(dǎo)圓弧面8C將位于該斜狀引導(dǎo)長槽15、15的最下位的作動桿16沿該斜狀引導(dǎo)長槽15、15朝斜上方上推，然后避開該作動桿16，作動桿16再度回歸移動至斜狀引導(dǎo)長槽15、15的最下位的位置，自動地將作動臂8的端部予以搭載卡止，保持該作動臂8的上傾狀態(tài)。與此動作同步，被分割為二的各底板3A、3B如前述般朝閉合狀態(tài)受上拉動作(閉合轉(zhuǎn)動)，完全成為閉合狀態(tài)，將箱型托架1本身的底部閉塞。
然后，箱型托架1本身回至原先的既定的位置，使堆高機等的叉架自承受部6—6脫離。
在本實施例中，利用鏈條等連接索11將依照操作構(gòu)作19的隨著轉(zhuǎn)動動作而與作動桿16的卡合，非卡合狀態(tài)以控制底板3A、3B的開閉的作動臂8與該底板3A、3B予以連接，藉此方式，乃可依該作動臂8的下傾、上傾的傾動而積極地完成該底板3A、3B的開閉動作。
又，在本實施例中，雖是對于以堆高機等的叉架插入承受部6—6中，利用該堆高機等使箱型托架1整體吊高的情形加以說明，但藉由將鋼線等索引索(未圖示)釣掛在設(shè)于箱型托架1的頂面的接近四角隅處的環(huán)頭螺栓形狀的卡合構(gòu)件22—22的方式，可應(yīng)用于利用該堆高機等的叉架或起重等以升高的情形。在利用起重機等吊高的場合，亦可在該操作構(gòu)件19設(shè)置遙隔操作用的繩索或鋼線等的曳拉索(未圖示)，藉此曳拉索的曳拉動作使該操作構(gòu)件19傾動動作，于此場合可完全以遙隔操作施行箱型托架1的吊高及底板3A、3B的開閉動作，而可更加改善安全性及省力化。
其次，就本發(fā)明的第2實施例加以說明。
本實施例如圖5—圖9所示，特別是作動臂8與底板3A、3B的遙隔操作機構(gòu)系采用作動連桿機構(gòu)以取代前述第1實施例的連接索11。又，被分割為二的底板3A、3B的開閉操作，是操作者的手動操作的外，裝設(shè)有自動地施行的自動操作機構(gòu)。關(guān)于和前述第1實施例同樣的構(gòu)成及各構(gòu)件，在圖式中僅賦予同一符號，而省略具體的說明。
亦即，在較正交于底板3A、3B的分割緣的側(cè)的側(cè)板2C、2D的大致中央部更下方側(cè)，作動臂8、8以可沿著該側(cè)板2C、2D朝上下方向傾動的方式被支持于8a。此一作動臂8的臂部8b，于其上傾狀態(tài)，以一端部自該側(cè)板2C的端緣延伸出來而稍突出，形成所要求的引導(dǎo)圓弧面8c。在同一端部附近有構(gòu)成連接構(gòu)件的兩根不同長度的作動連桿30、30，利用同一樞支銷31以可沿該側(cè)板2C、2D朝上下方向傾動的方式斜設(shè)著。此兩根作動連桿30、30的下端部分別介由托架32、32，利用樞支銷33、33樞支于該被分割為二的底板3A、3B的分割部分側(cè)部，而容許其傾動。
在該一邊的側(cè)板2A的接近上部兩側(cè)部成斜狀突設(shè)有支持托架14、14，于兩支持托架14、14分別貫設(shè)有斜狀引導(dǎo)長槽15、15。又，長條形的作動桿16穿過支持托架14、14的斜狀引導(dǎo)長槽15、15內(nèi)而橫架著。該作動桿16的兩端部被插入于該斜狀引導(dǎo)長槽15、15并向外方突出，而可沿著該斜狀引導(dǎo)長槽15、15朝自該側(cè)板2A退開的方向，亦即在該作動臂8的端部的傾動軌跡上及朝向自該傾動軌跡離開的方向移動。
又，在正交于該側(cè)板2C的一邊的側(cè)板2A的接近上部兩側(cè)部，隔著既定的間隔，介由安裝托架34、34，將接近成三角形的安裝板35、35的上部的一邊的角隅部利用轉(zhuǎn)動銷36、36以可轉(zhuǎn)動方式予以樞動著，于此安裝板35、35的下部的角隅部形成有供作動桿16穿過的接近成橫向U字形的卡合槽35a、35a。又，在安裝板35、35的上部的另一邊的角隅部橫架著安裝桿37，在該安裝桿37成斜狀安裝有構(gòu)成第1的操作機構(gòu)的門形的操作構(gòu)件38，該操作構(gòu)件38是以其上端自箱型托架1的頂面稍突出的狀態(tài)被安裝著。
又，由于藉由將操作構(gòu)件38朝側(cè)板2A側(cè)轉(zhuǎn)動可使安裝板35、35以轉(zhuǎn)動銷36、36為支點而轉(zhuǎn)動，故隨著此一轉(zhuǎn)動，穿過卡合槽35a、35a的該作動桿16的兩端部乃沿著該斜狀引導(dǎo)長槽15、15朝向自該側(cè)板2A退開的方向亦即朝向自該作動臂8的端部的傾動軌跡離開的方向移動；且因為操作構(gòu)件38因自重而朝向自該側(cè)板2A退開的方向轉(zhuǎn)動，會使安裝板35、35以轉(zhuǎn)動銷36、36為支點而轉(zhuǎn)動，故伴隨著此一轉(zhuǎn)動，作動桿16的兩端部乃沿著該斜狀引導(dǎo)長槽15、15沿著朝向該側(cè)板2A側(cè)的方向，亦即朝向位于該作動臂8的端部的傾動軌跡上的方向而移動。該兩端部在分別由該側(cè)板2A的側(cè)端突出而位于斜狀引導(dǎo)長槽15、15的最下位的狀態(tài)下，系位于該作動臂8的端部的傾動軌跡上而搭載卡止該作動臂8的端部，保持該作動臂8的上傾狀態(tài)；且當(dāng)其沿該斜狀引導(dǎo)長槽15、15朝斜上方(自該側(cè)板2A退開的方向)移動，而達于斜狀引導(dǎo)長槽15、15的最上位時，會自該作動臂8的端部的傾動軌跡脫離，而解除其與該作動臂8的端部的搭載卡止狀態(tài)，容許該作動臂8的下傾狀態(tài)，如此而構(gòu)成。
在該箱型托架1的下部的兩角隅部，隔開既定的間隔，有用以供堆高機等的叉架插入的中空剖面的接近三角形的第1叉架插入口39、39跨越正交于該側(cè)板2C的側(cè)板2A、2B間而配設(shè)。又，在該第1的叉架插入口39、39的接近上部處，以既定的間隔配設(shè)有第2叉架插入口40、40，將堆高機等的叉架插入此等叉架插入口39、39、40、40內(nèi)，即可將箱型托架1整體抬高或降低。
又，在前述被分割為二的底板3A、3B的底面兩側(cè)緣部，分別垂設(shè)著具有既定的高度的翹起的腳41—41，且于一邊的底板3A底面裝設(shè)有一個可轉(zhuǎn)動的引導(dǎo)車輪42。此引導(dǎo)車輪42是被設(shè)定成使其外周的設(shè)置部位與該腳41的底面同一或位于稍內(nèi)方處其次，就構(gòu)成用以自動地施行被分割為二的底板3A、3B的開閉操作的第2操作機構(gòu)的自動操作機構(gòu)的構(gòu)成加以說明。
沿著該兩側(cè)板2C、2D的一側(cè)緣，朝上下方向配置有傾動桿43、43。此傾動桿43、43的大略中央部介由支持銷44以可傾動方式被支持于該側(cè)板2C、2D，其上端部面封箱型托架1的接近上部，且其下端部面對箱型托架1的下部亦即較第1叉架插入口39、39更下方處，在此下部間橫架連接有沿著另一邊的側(cè)板2B設(shè)置的抵接板45。又，在該兩側(cè)板2C、2D的接近上部處沿著兩側(cè)板2C、2D朝橫方向配設(shè)有連接臂46、46。此連接臂46、46的一端利用支持銷47、47以可轉(zhuǎn)動方式樞支于該傾動桿43、43的上端部，且其另端連接于該操作構(gòu)件38側(cè)。亦即，自操作構(gòu)件38的兩側(cè)朝向側(cè)板2C、2D分別突設(shè)有連接桿48、48。于此連接桿48、48連接固定著該連接臂46、46的另一端。又，前述連接桿48、48藉由自該安裝板35、35的上部延設(shè)的補強構(gòu)件補強其突設(shè)狀態(tài)。
其次，于上述自動操作機構(gòu)，若將傾動桿43、43的抵接板45朝側(cè)板2B側(cè)推動，則該傾動桿43、43即以支持銷44、44為中心朝圖示的時針方向轉(zhuǎn)動，其上端朝側(cè)板2C的側(cè)端面?zhèn)绒D(zhuǎn)動位移。因此，連接臂46、46乃在朝圖示右方被曳拉的狀態(tài)下成直線狀被平行移動，介由連接桿48、48與連結(jié)臂46、46連接成一體的操作構(gòu)件38朝側(cè)板2A側(cè)被轉(zhuǎn)動，而與前述者同樣，解除作動桿16與作動臂8端部的搭載卡止狀態(tài)，容許該作動臂8的下傾狀態(tài)，如此而構(gòu)成。
該連結(jié)臂46、46的大略中央部及接近他端部，系利用固著于該側(cè)板2c、2D的剖面接近字形的引導(dǎo)構(gòu)件49、49來引導(dǎo)其平行移動，在位于該大略中央部之引導(dǎo)構(gòu)件48貫設(shè)有卡合孔50，在與此對應(yīng)的連接桿48貫設(shè)有卡止孔51，在朝圖示右方被曳拉而成直線狀受平行移動前的狀態(tài)(操作構(gòu)件38朝側(cè)板2A側(cè)被轉(zhuǎn)動前的狀態(tài)，亦即被分割為二的底板3A、3B的閉合狀態(tài))的位置中，該卡止孔51面對該卡止孔50。在引導(dǎo)構(gòu)件49的卡止孔50與連接臂46的卡止孔51有貫通該卡止孔50、51而可拔出的止動銷52穿過的。此止動銷52可利用鏈條等連接索53吊設(shè)于該引導(dǎo)構(gòu)件49。其次，止動銷52在貫穿引導(dǎo)構(gòu)件49的卡止孔50及連接臂46的卡止孔51的狀態(tài)下，可阻止連接臂46的朝圖示右方的直線狀的平行移動，在自該卡止孔50、51拔出的狀態(tài)下，容許連接臂46的朝圖示右方的直線狀的平行移動。亦即，可用作為自動操作機構(gòu)的安全機構(gòu)，且可用作為阻止操作構(gòu)件19的意外的轉(zhuǎn)動動作的安全機構(gòu)。
又，其他的構(gòu)成與前述第1實施例相同。
本實施例系如上述般構(gòu)成者，以下說明其作用。
在本實施例中，首先，將貫穿過引導(dǎo)構(gòu)件49的卡止孔51及連接臂46的卡止孔51的止動銷51自該卡止孔50、51拔出，將堆高機等的叉架插入承受部6—6或位于箱型托架1的接近下部的第1叉架插入口39、39或第2叉架插入口40、40內(nèi)，利用該堆高機等將箱型托架1整體吊高，使達于既定的部位例如用以運送廢棄物等物品的卡車的車斗等上方。
再由操作者將操作構(gòu)作38朝側(cè)板2A側(cè)轉(zhuǎn)動，或利用自動操作機構(gòu)將操作構(gòu)件38向側(cè)板2A側(cè)轉(zhuǎn)動。欲利用自動操作機構(gòu)使操作構(gòu)件38朝側(cè)板2A側(cè)轉(zhuǎn)動，若如前述般令箱型托架1整體位于較卡車的側(cè)板(未圖示)上部稍下方處，并朝該卡車的側(cè)板側(cè)曳拉，將構(gòu)成自動操作機構(gòu)的傾動桿43、43的抵接板45抵住卡車的側(cè)板，朝箱型托架1的側(cè)板2B側(cè)推動，則該傾動桿43、43即以支持銷44、44為中心朝圖示時針方向轉(zhuǎn)動，其上端乃朝側(cè)板2C的側(cè)端面?zhèn)缺晦D(zhuǎn)動位移。因此，連接臂46、46在朝圖示右方受曳拉的狀態(tài)下，沿著引導(dǎo)構(gòu)件49、49成直線狀被平行移動，介由連接桿48、48與連接臂46、46連接成一體的操作構(gòu)件38乃朝側(cè)板2A側(cè)被轉(zhuǎn)動。
如上述般使操作構(gòu)件38朝側(cè)板2A側(cè)轉(zhuǎn)動，則安裝板35、35即以轉(zhuǎn)動銷36、36為支點而被轉(zhuǎn)動，隨著此一轉(zhuǎn)動，穿過卡合槽35a、35a的作動桿16由支持托架14、14的斜狀引導(dǎo)長槽15、15的最下位的位置沿著該斜狀引導(dǎo)長槽15、15朝斜上方(自該側(cè)板2A退開的方向)，亦即朝向自作動臂8的端部的傾動軌跡離開的方向被移動，而達支該斜狀引導(dǎo)長槽15、15的最上位。
一旦此作動桿16達于作動臂8的上傾狀態(tài)的位置，即自動解除原本的搭載卡止著作動臂8的端部的狀態(tài)，容許該作動臂8的下傾狀態(tài)。如此，則作動臂8因其自重等而傾動(朝圖示逆時針方向傾動)成為下側(cè)(沿側(cè)板2C朝下方傾動)的狀態(tài)，與此相連動，作動連桿30、30亦被驅(qū)動成為順次向下方位移的狀態(tài)，積極地令該底板3A、3B分別為開啟狀態(tài)。其次，底板3A、3B利用作動連桿30、30，藉其自重及所收納的廢棄物等物品的重量的相乘動作，以鉸鏈等轉(zhuǎn)動機構(gòu)的部位為中心，而相對于側(cè)板2A、2B朝兩側(cè)方向被開啟動作，使箱型托架1本身的底部開放，藉此而將收納于箱型托架1內(nèi)的廢棄物等物品取出。
其次，在如上述般將收納于箱型托架1內(nèi)的廢棄物等物品取出已終了的狀態(tài)下，若保持底板3A的翹起狀的腳41抵接于設(shè)置面的狀態(tài)而令該箱型托架1整體下降，則隨著該一下降，底板3A、3B的翹起狀的腳41一面維持對于設(shè)置面的抵接狀態(tài)一面朝閉合方向被積極地轉(zhuǎn)動，令箱型托架1的底面成為閉合狀態(tài)。于此場合，藉由設(shè)在一邊的底板3A側(cè)的引導(dǎo)車輪42，可幫助該底板3A(3B)的轉(zhuǎn)動順利地進行。
其次，由于底板3A、3B的朝閉合方向的積極轉(zhuǎn)動，作動連桿30、30乃朝上方位移，令作動臂8朝圖示的時針方向轉(zhuǎn)動。因此，該作動臂8的端部藉由其引導(dǎo)圓弧面8C將位于該斜狀引導(dǎo)長槽15、15的最下位的作動桿16沿該斜狀引導(dǎo)長槽15、15朝斜上方上推，然后避開該作動桿16，作動桿16再度回歸移動至斜狀引導(dǎo)長槽15、15的最下位的位置，自動地將作動臂8的端部予以搭載卡止，保持該作動臂8的上傾狀態(tài)。與此動作同步，被分割為二的各底板3A、3B乃完全成為閉合狀態(tài)，將箱型托架1本身的底部予以閉塞。
然后，箱型托架1本身回至原先的既定的位置，使堆高機等的叉架自承受部6—6、39、39脫離。
在本實施例中，如上述般構(gòu)成，藉由以該傾動桿43、43、抵接板45、連接臂46、46、連接桿48、48等構(gòu)成的自動操作機構(gòu)，除了以手動方式進行操作構(gòu)件38的轉(zhuǎn)動操作外，并能自動地使操作構(gòu)件38轉(zhuǎn)動，令箱型托架1的被分割為二的底板3A、3B自動地開啟動作。并且，利用作動連桿30、30依照操作構(gòu)件38的隨著轉(zhuǎn)動動作而與作動桿16的卡合、非卡合狀態(tài)以控制底板3A、3B的開閉的作動臂8與該底板3A、3B予以連接，而可確實地完成底板3A、3B的開閉動作及作動臂8與作動桿16的卡合動作。
其次，參照圖10—圖14，詳細說明本發(fā)明的第3實施例。
在圖中，101表示箱型托架的整體，該箱型托架101系在四周以側(cè)板102A、102B、102C、102D，且在底部約中央部以分割為二的底板103A、103B形成上部開放的箱形。此底板103A、103B的分割緣的相反端緣系利用鉸鏈等轉(zhuǎn)動機構(gòu)以可開閉動作方式裝設(shè)在側(cè)板102A、102B的下部，沿著分割緣的底面分別橫架著支持構(gòu)件104、104。此支持構(gòu)件104、104自底板103A、103B的側(cè)緣稍突出。又，在該側(cè)板102A、102B的頂面，隔既定的間隔裝著有可供堆高機等的叉架插入的吊高門形的承受部105—105，又，在下部的四角隅部延伸出具有所要求的長度且其下部成碗狀的腳部106—106。
在較正交于該底板103A、103B的分割緣的側(cè)板102C、102D的大略中央部更下方側(cè)，有作動臂107、107的一端部藉由支持銷107a以可沿該側(cè)板102C、102D朝上下方向傾動的方向被支持著。此作動臂107的臂部107b，于其上傾狀態(tài)系被延伸出使作動臂107的他端部自該側(cè)板102C的端緣稍突出，而形成所希望的引導(dǎo)斜面107C。在此作動臂107的大略中央部有構(gòu)成連接構(gòu)件的兩根不同長度的作動連桿108、108，利用同一樞支銷109，以可沿著該側(cè)板102C、102D朝上下方向傾動的方式斜設(shè)著。此兩根作動連桿108、108的下端部分別介由托架110、110，利用樞支銷111、111樞支于沿著該被分割為二的底板103、103B的分割緣的底面而延伸的支持構(gòu)件104、104的端部，而容許其傾動。
在該一邊的側(cè)板102A的接近上部兩側(cè)部，有支持托架112、112成斜狀地突設(shè)著，長條形的作動桿113跨越兩支持托架112、112間而橫架著，該作動桿113系沿著該支持托架112、112，以可朝自該側(cè)板102A退開的方向亦即在該作動臂107的端部的傾動軌跡上及自該傾動軌跡離開的方向移動的方式受載置著，并位于朝外方突出的位置。
又，在正交該側(cè)板102C之一邊的側(cè)板102A的接近上部兩側(cè)部，隔著既定的間隔，且介由安裝托架114、114，有接近三角形的桿狀的安裝板115、115的接近中央角隅部，利用轉(zhuǎn)動銷106以可轉(zhuǎn)動方式被樞支著。在此安裝板115、115的下部的角隅部貫設(shè)有斜狀的長孔117、117，于此長孔117、117內(nèi)有間隙地支持有該作動桿113。又，在安裝板115、115的上部成斜狀安裝有構(gòu)成第1操作機構(gòu)的門形的操作構(gòu)件118。
又，將操作構(gòu)件118朝側(cè)板102A側(cè)轉(zhuǎn)動，則安裝板115、115即以轉(zhuǎn)動銷116、116為支點而被轉(zhuǎn)動，故隨著此一轉(zhuǎn)動，該作動桿113乃沿著支持托架112、112上朝自該側(cè)板102A退開的方向，亦即朝向自該作動臂107的端部的傾動軌跡離開的方向移動。又，朝向自該側(cè)板102A退開的方向因自重而使操作構(gòu)件118轉(zhuǎn)動，則安裝板115、115即以轉(zhuǎn)動銷116、116為中心而轉(zhuǎn)動，故隨著此一轉(zhuǎn)動，該作動桿113乃沿著其支持托架112、112上朝向側(cè)板102A側(cè)的方向，亦即朝位于該作動臂107的端部的傾動軌跡上的方向移動。在該兩端部在分別自該側(cè)板102A的側(cè)端突出而位于支持托架112、112的最下位的狀態(tài)下，系位于該作動臂107的端部的傾動軌跡上，搭載卡止著該作動臂107的端部而保持該作動臂107的上傾狀態(tài)，并沿著該支持托架112、112上朝斜上方(自該側(cè)板102A退開的方向)被移動，達到其最上位的位置，接著即由該作動臂107的端部的傾動軌跡脫開，解除其與該端部的搭載卡止狀態(tài)，而容許該作動臂107的下傾狀態(tài)。
在該箱型托架101的下部的兩角隅部，相隔既定的間隔，有可供堆高機等的叉架(未圖示)插入的中空剖面的叉架插入口119、119跨過直交于該側(cè)板102C的側(cè)板102A、102B間而配設(shè)在底板103A、103B的上面處。將堆高機等的叉架插入此一叉架插入口119、119內(nèi)，可將箱型托架101整體抬高或降低。
在該被分割為二的底板103A、103B中，于一邊的底板103B側(cè)，在該支持構(gòu)件104的兩端裝設(shè)有矩形的安裝托架120、120，于此安裝托架120、120的一側(cè)部介由臂121、121以可自由轉(zhuǎn)動方式分別支持著引導(dǎo)輪122、122。在另一邊的底板103B側(cè)，于此支持構(gòu)件104的兩端裝設(shè)有矩形的安裝托架123、123。于此安裝托架123、123，介由臂124、124，以可轉(zhuǎn)動方式支持著引導(dǎo)輪125、125，該引導(dǎo)輪125、125系設(shè)在面對前述引導(dǎo)輪122、122的內(nèi)側(cè)的位置。又，在底板103A、103B的閉塞狀態(tài)下，此兩引導(dǎo)輪122、125的外周的設(shè)置部位，被設(shè)定在與該腳部106的底面同一或稍內(nèi)方，亦即在該腳部106的高度內(nèi)。又，兩安裝托架120、123系設(shè)定成與腳部106的高度大略相同。
其次，說明構(gòu)成用以自動地施行被分割為二的底板103A、103B的開閉操作的另一操作機構(gòu)的自動操作機構(gòu)的構(gòu)成。
沿著該兩側(cè)板102C、102D的一邊側(cè)緣朝上下方向配置有傾動桿126、126，此傾動桿126、126的大略中央部利用支持銷126a以可傾動方式被支持于該側(cè)板102C、102D，上端部在接近箱型托架101的上部處被彎成了接近直角，且下端部比該箱型托架101的下部亦即叉架插入口119更接近下方，在此下部間，橫架連接有沿著另一邊的側(cè)板102B配置的抵接板127。又，在該兩側(cè)板102C、102D的接近上部處，沿著該側(cè)板102C、102D有連接臂128、128朝橫方向配設(shè)。此連接臂128、128的一端利用支持銷129、129以可轉(zhuǎn)動方式樞交于該傾動桿126、126的上端部的彎折片126b、126b，且另端系利用支持銷131、131以可傾動方式被樞支于該操作構(gòu)件118側(cè)的作動連桿130、130的端部。又，在連接臂128、128的作動連桿130、130側(cè)貫設(shè)有長孔130a、130a，在此長孔130a、130a內(nèi)有間隙地插有自該側(cè)板102C、102D突設(shè)的引導(dǎo)銷132、132，如此而可引導(dǎo)該連接臂128、128的移動。又，在該作動連桿130、130的前端，有多數(shù)個(在圖中為3個)的卡止槽133A、133B、113C(第1—第三卡止槽)隔著既定的間隔而形成，此卡止槽133A、113B、133C系以可離合方式面對著突設(shè)于該操作構(gòu)件118的兩側(cè)的連接桿134、134。
又，于上述自動操作機構(gòu)，若將傾動桿126、126的抵接板127朝側(cè)板102B側(cè)推動，則該傾動桿126、126即以支持銷126a、126b為中心而朝圖示的時針方向轉(zhuǎn)動，其上端部的彎折片126b、126b乃沿著側(cè)板102c的側(cè)端面?zhèn)缺晦D(zhuǎn)動位移。因此，連接臂128、128及作動連桿130、130乃在朝圖示的右方受曳拉的狀態(tài)下被移動，利用和此作動連桿130、130的卡止槽133A、133B、133C中的某一卡止槽相卡合的連接桿134、134，而與此作動連桿130、130連接成一體的操作構(gòu)件118、118朝側(cè)板102A側(cè)被轉(zhuǎn)動，與前述同樣方式，使作動桿113與作動臂107端部的搭載卡止狀態(tài)解除，而容許該作動臂107的下傾狀態(tài)；如此而構(gòu)成。但是，此作動連桿130、130的前端側(cè)的該第1卡止槽133A被卡合于連接桿134的狀態(tài)，被設(shè)定成對應(yīng)于消除傾動桿126的傾動范圍，而操作構(gòu)件118不傾動的狀態(tài)，亦即維持著不容許該底板103A、103B的轉(zhuǎn)動的全閉狀態(tài)的鎖定狀態(tài)。第2的卡止槽133B被卡合于連接桿134的狀態(tài)，是被設(shè)定成對應(yīng)于減小傾動桿126的傾動范圍(減小其角度)而使操作構(gòu)件118傾動的狀態(tài)。第3的卡止槽133B被卡合于連接桿134的狀態(tài)，被設(shè)定成對應(yīng)于較前述更加大傾動桿126的傾動范圍(加大其角度)，瞬間施行操作構(gòu)件118的傾動的狀態(tài)。又，在作動連桿130對于連接臂128傾動，且不使任一卡止槽133A、133B、133C卡合于該連接桿134的狀態(tài)下，容許該操作構(gòu)件118的單獨的轉(zhuǎn)動。
本實施例的箱型托架101系如上述般構(gòu)成，在被分割為二的底板103A、103B的閉合狀態(tài)下，可自上方將所希望的廢棄物等物品裝入收納于該箱型托架101內(nèi)。
于本實施例中，首先，在令作動動連桿130的卡止槽133B、133C中的任一者卡合于連接桿134的狀態(tài)下，將堆高等的叉架插入承受部105—105或位于箱型托架101的接近下部的叉架插入口119、119內(nèi)，利用該堆高機等將箱型托架101整體吊高，使其達到既定的部位，例如用以搬運廢棄物等的卡車的車斗等上方。
于該處，由操作者將操作構(gòu)件118向側(cè)板102A側(cè)轉(zhuǎn)動，或利用自動操作機構(gòu)將操作構(gòu)件118朝側(cè)板102A側(cè)轉(zhuǎn)動，欲藉由此自動操作機構(gòu)使操作構(gòu)件118朝側(cè)板102A側(cè)轉(zhuǎn)動，若令箱型托架101整體位于較卡車的側(cè)板(未圖示)上部稍下方處，并朝卡車的側(cè)板側(cè)曳拉，使構(gòu)成自動操作機構(gòu)的傾動桿126、126的抵接板127抵住卡車的側(cè)板，而朝箱型托架1的側(cè)板102B側(cè)推動，則該傾動桿126、126即以支持銷126a、126a為中心而朝圖示的時針方向轉(zhuǎn)動，其上端部的彎曲片126b、126b乃沿著側(cè)板102c的側(cè)端面?zhèn)缺晦D(zhuǎn)動位移。藉此，連接臂128、128及作動連桿130、130乃在朝圖示右方受曳拉的情況，藉由其支持銷129、131而容許傾動的狀態(tài)下被移動(作動連桿130、130系以長孔130a、130a和游插于此的引導(dǎo)銷132、132予以引導(dǎo))，介由卡合在某一卡止槽133A、133B的連結(jié)桿134、134而和作動運桿130、130連結(jié)成一體的操作構(gòu)件118乃朝側(cè)板102A側(cè)被轉(zhuǎn)動。
如上述方式將操作構(gòu)件118向側(cè)板102A側(cè)轉(zhuǎn)動，則安裝板115、115即以轉(zhuǎn)動銷116、116為支點而被轉(zhuǎn)動，故隨著此一轉(zhuǎn)動，作動桿113乃沿著支持托架112、112自其最下位的位置朝斜上方(自該側(cè)板102A退開的方向)，亦即朝向由作動臂107的端部的傾動軌跡離開的方向被移動，達于該支持托架112、112的最上位。
一旦此作動桿113達于支持托架112、112的最上位處，即自動地解除原先搭載卡止著作動臂107的端部的狀態(tài)，而容許該作動臂107的下傾狀態(tài)。如此，則作動臂107即因其自重等而朝下傾(沿著側(cè)板102C朝下方傾動)狀態(tài)傾動(朝圖示的反時針方向傾動)，與此連動，作動連桿108、108乃朝依次向下方位移的狀態(tài)被作動，各自積極地使該底板103A、103B成為開啟狀態(tài)。然后，底板103A、103B乃藉由作動連桿108、108，利用其自重及所收納的廢棄物等物品的重量所造成的相乘動作，而以鉸鏈等轉(zhuǎn)動機構(gòu)的部位為中心，相對于側(cè)板102A、102B朝兩側(cè)方向開啟動作，而使箱型托架1本身的底部開放。藉此，乃可取出收納于箱型托架101內(nèi)的廢棄物等物品。
其次，在依上述方式將收納于箱型托架101內(nèi)的廢棄物等物品取出的作業(yè)終了的狀態(tài)下，若保持底板103A、103B的兩引導(dǎo)輪122、125抵接于設(shè)置面的狀態(tài)，使該箱型托101整體下降，則隨著該一下降，底板103A、103B一面維持其各自的引導(dǎo)輪122、125對于設(shè)置面的抵接狀態(tài)，一面積極地朝閉合方向轉(zhuǎn)動，使箱型托架101的底面成為閉合狀態(tài)。
亦即，在實施例中，在底板103A、103B的開閉，設(shè)于該兩底板103A、103B側(cè)的引導(dǎo)輪122、125一面接觸于該設(shè)置面等一面被轉(zhuǎn)動，而引導(dǎo)該底板103A、103B的開閉動作。因此，乃能順利地完成該底板103A、103B的開閉狀態(tài)。
其次，藉由底板103A、103B朝閉合方向的積極轉(zhuǎn)動，作動連桿108、108乃朝上方位移，使作動臂107朝圖示的時針方向轉(zhuǎn)動。藉此，該作動臂107的端部乃利用其斜狀面107c，將位于該支持托架112、112的最下位的位置的作動桿113沿著該支持托架112、112朝斜上方向上推，然后避開該作動桿113，同時作動桿113再度回歸移動至支持托架112、112的最下位的位置，自動地搭載卡止著作動臂107的端部，保持該作動臂107的上傾狀態(tài)。與此動作同步，被分割為二的各自的底板103A、103B完成成為閉合狀態(tài)，將箱型托架101本身的底部予以封塞住。
然后，使箱型托架101本身回至原先的既定的位置，令堆高機等的叉架由承受部105—105或叉架插入口119、119脫離。
在本實施例中，如上述般構(gòu)成者，由該傾動桿126、126抵接板127、連結(jié)臂128、128、作動連桿130、130、連接桿134、134等所構(gòu)成的自動操作機構(gòu)，亦可利用所希望的機構(gòu)加以遙隔操作。并且，采取僅利用操作構(gòu)件的手動所為轉(zhuǎn)動操作亦可將此轉(zhuǎn)動，使箱型托架101的被分割為二的底板103A、103B閉合動作。于此場合，令作動連桿130對于連接臂128傾動，使任一卡止槽133A、133B、133C均不卡合于該連接桿134的狀態(tài)。又，在使作動連桿130、130之第1卡止槽133A卡合于連接桿134的狀態(tài)下，是消除傾動桿126的傾動范圍而使作動臂118成為不傾動的狀態(tài)，亦即成為維持著不容許該底板103A、103B轉(zhuǎn)動之全閉狀態(tài)的鎖定狀態(tài)。而第2卡止槽133B卡合于連接桿134的狀態(tài)，是減小傾動桿126的傾動角度，令操作構(gòu)件118以通常的速度傾動的狀態(tài)。第3卡止槽133C卡合于連結(jié)桿134的狀態(tài)，是加大傾動桿126的傾動角度，可瞬間施行操作構(gòu)件118的傾動。此不但可將供作操作構(gòu)件118的遙隔操作的自動操作機構(gòu)設(shè)定成各種狀態(tài)，且可改善其安全性。
又，將用以隨著操作構(gòu)件118的轉(zhuǎn)動動作而使底板103A、103B卡合或非卡合于作動桿113的作動臂107和底板103A、103B，利用作動桿108、108予以連緊，而可確實地完成該底板103A、103B的開閉動作及作動臂107與作動桿113的卡合動作。
又，在本實施例的引導(dǎo)輪1 22、125的構(gòu)成，亦可應(yīng)用于前述第1實施例。
權(quán)利要求
1.一種箱型托架，其上部開放，且其四周及底部以側(cè)板及底板包圍住，該底板被分割為二且可沿上下方向開閉動作其特征為包含作動臂，以可朝上下方向傾動的方式被支持于側(cè)板；連接構(gòu)件，用以連接該作動臂及被分割為二的底板，以容許各該底板的開閉動作；及作動桿，以可在該作動臂的傾動軌跡上及朝向由該傾動軌跡離開的方向位移的方式被橫架著，且可與該作動臂卡合或脫開；又，該作動桿在與該作動臂的卡合狀態(tài)可維持該底板的閉合狀態(tài)，而在非卡合狀態(tài)則容許該底板的開啟狀態(tài)，如此而構(gòu)成。
2.如申請專利范圍第1項的箱型托架，其中，該連接機構(gòu)由一端部分別被樞支于被分割為二的底板，且另一端部被同軸地樞支于作動臂上的作動連桿機構(gòu)所構(gòu)成。
3.如申請專利范圍第1項的箱型托架，其中，裝設(shè)有第1操作機構(gòu)，用以藉由人力使該作動桿相對于該作動臂而位移；并附設(shè)有第2操作機構(gòu)，以和該第1操作機構(gòu)不同的動力使該作動桿位移。
4.如申請專利范圍第1項的箱型托架，其中，該作動臂于其上傾狀態(tài)可與作動桿相卡合。
5.如申請專利范圍第1項的箱型托架，其中，在底板側(cè)的接近四個角隅部的下部，設(shè)有所要求高度的腳部，介由托架以可自由轉(zhuǎn)動方式將引導(dǎo)輪支持于該可開閉動作的一邊的底板，并介由托架以可自由轉(zhuǎn)動方式將面對前述引導(dǎo)輪內(nèi)側(cè)的其他引導(dǎo)輪支持于另一邊的底板，使該兩引導(dǎo)輪位在該腳部的高度內(nèi)。
6.如申請專利范圍第5項的箱型托架，其中，將裝設(shè)有該兩引導(dǎo)輪的托架的高度設(shè)成在該底板的閉塞狀態(tài)下與該腳同樣的高度。
7.一種箱型托架，其上部開放，且其四周及底部以側(cè)板及底板包圍住，該底板被分割為二且可開閉動作；其特征為包含作動臂，以可朝上下方向傾動的方式被支持于該側(cè)板；連接構(gòu)件，用以連接該作動臂及被分割為二的底板，以容許各該底板的開閉動作；作動桿，以可在該作動臂的傾動軌跡上及朝向由該傾動軌跡離開的方向位移而與該作動臂卡合或脫離的方式被橫架著，且在與作動臂的卡合狀態(tài)下維持該底板的閉合狀態(tài)，而在非卡合狀態(tài)下則容許底板的開啟狀態(tài)；操作構(gòu)件，以可傾動方式裝設(shè)在該側(cè)板，并與該作動桿連接而控制該作動桿的位移；傾動桿，以可對于該側(cè)板傾動方式被支持著，可利用與前述操作構(gòu)件不同的機構(gòu)使其傾動；及連接機構(gòu)，將該傾動桿的傾動動作作為該操作構(gòu)件的傾動動作而予以傳達；又，該連接機構(gòu)以可調(diào)整該傾動桿相對于該操作構(gòu)件的傾動角度的方式被連緊著。
8.如申請專利范圍第7項的箱型托架，其中，在操作構(gòu)件突設(shè)有連結(jié)桿，而在連接機構(gòu)則形成有可與該連結(jié)桿卡合式脫開的多數(shù)個卡止槽，此卡止槽在卡合于該連接桿的狀態(tài)下，至少設(shè)定于可阻止傾動桿的傾動的位置及容許傾動的位置。
9.如申請專利范圍第7項的箱型托架，其中，該作動臂于其上傾狀態(tài)下，可與作動桿卡合
10.如申請專利范圍第7項的箱型托架，其中，在底板側(cè)的接近四個角隅部的下部，設(shè)有所要求高度的腳部，介由托架以可自由轉(zhuǎn)動方式將引導(dǎo)輪支持于該可開閉動作的一邊的底板，并介由托架以可自由轉(zhuǎn)動方式將面對前述引導(dǎo)輪內(nèi)側(cè)的其他引導(dǎo)輪支持于另一邊的底板，使該兩引導(dǎo)輪位在該腳部的高度內(nèi)。
11.如申請專利范圍第10項的箱型托架，其中，將裝設(shè)有該兩引導(dǎo)輪的托架的高度設(shè)定成在該底板的閉塞狀態(tài)下與該腳部同樣的高度。
全文摘要
一種箱型托架，其上部開放，且其四周及底部以側(cè)板及底板包圍住，該底板被分割為二且可沿上下方向開閉動作，其特征為包含作動臂，以可朝上下方向傾動的方式被支持于側(cè)板；連接構(gòu)件，用以連接該作動臂及被分割為二的底板，以容許各該底板的開閉動作；及作動桿，以可在該作動臂的傾動軌跡上及朝向由該傾動軌跡離開的方向位移的方式被橫架著，且可與該作動臂卡合或脫開；又，該作動桿在與該作動臂的卡合狀態(tài)可維持該底板合狀態(tài)，而在非卡合狀態(tài)則容許該底板的開啟狀態(tài)，如此而構(gòu)成。
文檔編號B65F1/12GK1123540SQ95190036
公開日1996年5月29日 申請日期1995年1月17日 優(yōu)先權(quán)日1994年1月20日
發(fā)明者永田昭俊 申請人:永田昭俊