專利名稱：鉸接箱的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種類型的可折疊箱，該箱具有一個底板，多個相互連接并夾持到底板上的側壁，以及一個可移動的蓋。這樣的箱子用于如在世界范圍內，在各加工車間和類似場所之間運送氣車部件。通常，箱底板為托盤形式，側壁由膠合板制成，且側壁、底部和蓋由鋼卡相互連接。
對于一個矩形箱，裝配和封閉它時每個；邊緣至少需要兩個卡子。也就是至少需要24個卡子，這些卡子在箱的拆卸完畢后與折疊的底部、側壁和蓋一起被放回原處。此外，裝拆卡子費時，而且在箱體較大時必須要由至少兩個人將箱體各部件固定并夾緊在一起。
本發(fā)明的一個目的是提供一種箱子，該箱可用較少的卡子將其組裝在一起，并且，可用較少的人員將其更快地裝拆，當回收箱子時只需包裝和急送較少的零散的單個元件。
按照本發(fā)明的一種鉸接箱，該箱具有一個底板，多個通過鉸鏈相互連接而構成的可折疊套筒的側壁，可折疊套筒借助繞箱子下方拐角邊緣布置的大致呈L形的卡子連接到底板上，側壁和底板上制出了相應的槽，向里指的卡子端部設置在該槽中，一個蓋，以及在豎直安裝狀態(tài)時，用于使則壁相對于蓋和底板保持堅固矩形輪廓的向外作用的保持裝置，鉸接箱可在豎直安裝和堆疊狀態(tài)之間變動，在堆疊狀態(tài)時，鉸接側壁折疊在一起并夾在底板和蓋之間。
較佳的選擇是定位裝置與L形卡子協同操作，以便于在堆疊狀態(tài)時夾持鉸接箱。
較為適宜的是側壁包括一對相對置的較大側壁，該較大側壁鉸接于一對相對置的較小側壁，在較小側壁中間具有一平行于它們的豎直側邊緣的折疊鉸鏈，該鉸鏈允許較小側壁在較大側壁之間彼此向里折疊，側壁的高度小于或等于較小側壁的總寬度。
較為有利的是，保持裝置包括一個沿底板外側周邊延伸的缺口，缺口尺寸大小可以接納側壁的下方邊緣，還包括朝向側壁端部內側表面的一個內側臺肩。
保持裝置最好還包括用于在相對側壁頂部邊緣的在凹陷位置定位可拆卸的蓋的定位裝置，蓋的側邊緣作用于側壁的內表面，以便使側壁保持為堅固的矩形輪廓。
一般定位裝置包括多個每隔一距離緊固到蓋上的鉤子，每個鉤子終端為制做成與側壁頂部邊緣相吻合的倒U型，以便在凹入位置支承蓋。
較為有利的是，倒U型離開蓋最遠處的腿部具有一中央槽，該槽的寬度可接合箱子卡子的一端，槽的深度與用于連接的卡子腿的長度一起制成這樣的尺寸，即借助卡子可將由底板、折疊側壁和蓋組成的層疊組件牢固地夾持在一起。
在本發(fā)明的一種變化形式中，保持裝置包括一沿蓋的外側周邊延伸的缺口，內側缺口臺肩用來貼靠側壁上方的內側表面，并且蓋和側壁上加工出多個接收向里指的L形卡端部的相應的槽。
一般底板是一介托盤的上板，托盤還包括多個墊塊和多個安裝到墊塊下面的滑木板，滑木板從墊塊的外側表面用大致相當于側壁厚度的距離分隔開。
蓋最好是從垂直于側壁頂部的邊緣以大致相當于滑木板厚度的距離垂直凹陷，以便疊置的堆疊箱的質量至少局部地由在其下方的箱蓋支承。
在本發(fā)明的一種較佳方式中，每個鉸鏈為一個具有雙聯背對背U型的單體塑料鉸鏈，該雙聯U型鉸鏈由一連接腹板在U型的底部相連。
較為有利的是U型的開口端頭制成向里指向的定位結構，且互補的槽形成在靠近側壁邊緣的側壁的對應表面上，U型定位結構在側壁內以滑動或咬合的形式接合。從而U型包圍了側壁的邊緣部分。
鉸鏈最好比側壁短一個距離，該距離至少相當于底板缺口的深度。
按照本發(fā)明箱子的一種變化形式，它具有一個從側壁的頂部邊緣向下低幾厘米并由適當形狀的鉤子或連接件固定到頂部邊緣的蓋。因此，只靠其重力下推的蓋借助鉤子放置在側壁的頂部邊緣，并就橫向應力來說，在箱子的上部增強了側壁的剛性。由于可使力的分配均勻，疊加的托盤的滑木板可全部放置在蓋上。
寬度較小的內側壁在中央部位又一次被豎直地分開并設置了一個塑料鉸鏈，從而拆卸時只需將側壁提升出它們在底板上的導向缺口，然后，分開的側壁向里折疊并使得它們的較大的側壁也彼此間相對地移動，直至獲得一個可放置在底板上的四層的層疊組件。


圖1是表示本發(fā)明箱子的透視圖；圖1a是詳細表示箱子的一個頂角的透視圖；圖1b是詳細表示一個分開的側壁的透視圖；圖1c是表示作為一種托盤形式的底板拐角的透視圖1d是詳細表示沿圖1中1d-1d線的剖面圖；圖2a是表示在其夾緊區(qū)域內通過一折疊的箱子的剖面圖；以及圖2b是表示圖2a的折疊箱的一個局部側視圖；圖1表示按照本發(fā)明的鉸接箱的一個實施例。底板1位于連接有滑木板1b的木質墊塊1a上，從而形成了托盤1c。一個可折疊的套筒2包括相對置的較大和較小側壁2a和2b，側壁2a和2b從底板1向上延伸，并且一個凹入的蓋3被懸置于側壁2a和2b的頂部邊緣上。如圖1c所清楚表示的，一個缺口8被銑削在底板1的周邊上，它還帶有一個以側壁2a和2b的內側表面貼靠的豎直的缺口臺肩8a。側壁2a和2b被設置在外側，靠近它們的底部和頂部邊緣上具有多個槽5，其中向里指的多個L型卡子4與槽5接合。卡子4繞箱的底部拐角邊緣設置并將側壁固定到底板上，同時卡子4的另一端位于底板1相應的槽5a中。
側壁2a和2b借助塑料鉸鏈6在箱子的拐角處被彼此連在一起。圖1a表示帶有一塑料鉸鏈6的箱子的一個頂角。它具有一雙聯背對背的U型形狀，其中U型腿部6a的端頭6b分別向里彎曲并與在側壁2a和2b的邊緣區(qū)域2c的相對置側壁表面上所形成的相應的槽7接合。U型的底部由一薄腹板6c連接。如圖1a所清楚示出的，腹板6c并不在每個U型的中軸線上連接，而是以這樣一種方式被偏置到側面，即該U型和腹板之間的連接區(qū)域必定在相連接的側壁的內側邊緣的拐角之間延伸。塑料鉸鏈6由一種適宜的材料，如聚丙烯通過擠出或注射成型法制成。兩個U型之間的腹板6c保持足夠的彈性并通常具有0.3mm的厚度。鉸鏈被推過或滑過邊緣2c，因此它們的自由端與槽7接合。鉸鏈6的長度略小于側壁的高度，從而至少使靠在缺口臺肩8a處的側壁端部保持自由。以相應的方式，在側壁的頂部邊緣留有約8mm的距離，因此，假如形成缺口，蓋3就不會靠在鉸鏈上。
采用鉸鏈連接折疊框架或套筒的全部側壁極為有利，在裝配和拆卸過程，側壁彼此之間始終保持連接，這就省去了側壁彼此間的對正工序和隨后的例如通過卡子的緊固工序。如圖所示的雙聯U型的、由注射成型或擠出加工制成的塑料鉸鏈可與膠合板材的槽接合，而且，假如塑料鉸鏈損壞了，有利的是可以很方便地用新的塑料鉸鏈來更換，把全部側壁連接在一起的優(yōu)點表明，尤其當箱子具有可由一個人來拼裝的外形尺寸時，它將是非常實用的。這時箱子的寬度一般不超過1.5m。這樣的箱子的高度一般也小于它們的寬度。
為了使側壁6不必彼此拆開就可折疊地放置在底板上，又一個鉸鏈6設置在每個較小側壁2b的豎直中軸線上。如圖1b所示，鉸鏈6以這樣一種方式對正，即連接腹板6c基本平行于側壁外表面地延伸并處在與外表面大致相同的表面上，因此，在容器的拆卸過程中這些側壁可向里折疊，從而導致了由兩個較長側壁構成的折疊并形成了具有側平面2bA和2bB的折疊的較短側壁，這樣折疊的側壁可放置在底板1上。在側壁的高度小于較小側壁的總寬度時，這種折疊側面將不會超出底板1，從而形成了一個參照圖2a和2b將進一步說明的層疊組件。
該箱具有一個如圖1所示的蓋3，蓋3在低于容器側壁的頂部邊緣之下的幾厘米處，并如圖1d所清楚地表示的，借助密配合安裝在側壁頂部邊緣之上的卡鉤9懸置在那里。例如，蓋3由厚度約為15mm的膠合板材制成。卡鉤9通過鉚釘12被緊固到蓋的下面，并且還包括一個與側壁頂部邊緣接合的倒U型9a。這樣，矩形蓋3用于確保側壁為一剛性矩形，缺口8與臺肩8a一起也基本上實現同樣的功能。因此，借助凹入的蓋，箱子在靠近其上方部分獲得了所要求的安裝剛度以抵消橫向應力。
如圖1d所清楚示出的，在一個箱子堆疊在另一個箱子頂上過程中，從蓋3的頂面至側壁6頂部邊緣的距離d相當于上覆托盤的滑木板1b的沉入深度，其中相對墊塊1a被凹入一個相當于側壁厚度t的距離。因此，在箱子一個推疊在另一個的過程中，側壁6頂部邊緣的負荷在與墊塊1a的接合點減小并借助卡鉤9均勻地分配到蓋3上。蓋3最好還應具有兩個裝卸孔10，以便可以用手或借助工具方便地將其卸下。假如箱子需要保護頂部以便防潮，上述蓋將再用塑料薄膜遮蓋住。
由于這樣的箱子主要是在集裝箱中被堆疊、裝貨和運輸的，所以除了集裝箱在開蓋并下雨時進行裝載和卸載之外，一般不必擔心潮氣浸入的問題。通常，這些容器的卸載和裝載以及貯存都是在一帶頂的封閉倉室中進行。
在本發(fā)明的另一個并不重要的較佳的變化形式中，也可以采用這樣一種蓋(未圖示出)，該蓋的周邊與側壁的外側平齊且還具有一個銑削缺口，如缺口8一樣，側壁內面貼靠該缺口的頂部邊緣。這種蓋的緊固是由與槽5接合的類似L形的卡子4來完成的。
圖2a和2b詳細表示了一種箱子元件的較佳層疊組件，其中可使箱子在折疊狀態(tài)進行運輸。圖2a表示放置折疊側壁2a和2bA和2bB的底板1，其中只可看到折疊側壁的帶有兩個鉸鏈6的底板的一個邊緣。在折疊的側壁之上的蓋3的卡鉤9保持倒置狀態(tài)，因此卡鉤9的U型9a朝上開口。U型的外腿9b的中央部分設置了一個槽11，如圖2b所示，槽11的寬度和深度可以這樣確定，即卡子4的一個腿與槽5a接合的同時又可在受拉的狀態(tài)下設置在卡子9的槽11中。這樣就形成了由可折疊的箱子的全部元件組成的穩(wěn)固的包裝，這種包裝可以很容易地進行運輸。
在折疊狀態(tài)下，較為有利的是將側壁緊固到底板1上的全部的八個卡子4也同時夾緊到蓋3上。這樣便可很容易地查看到箱子所需的全部元件被放在一起而無一丟失。很顯然，該裝置需要將卡鉤9和底板上的槽5a設置得彼此豎直對正?？ㄣ^9由鉚釘12固定到蓋3上。緊固的卡子4和U型9a之間的夾角可通過適當的方法來增加強度(未圖示出)。例如，這些包括焊接夾角、卷邊或其他壓力加工元件或類似件。卡鉤最好由鍍鋅鋼板制成，箱的側壁由膠合板制成。
按照本發(fā)明的鉸接箱，其裝拆比起一般的箱子要容易和快捷得多。在箱子的堆疊過程中，由于只需要較小的零散的單個元件和凹入的蓋3，所以使側壁頂部邊緣的壓力負荷分配得更均勻，從而確保堆疊更牢固可靠。
帶有卡鉤9的尺寸穩(wěn)定的凹入的蓋3使由側壁構成的折疊框架或套筒2變得更加穩(wěn)定，并且在箱子加載時進一步防止作用于塑性鉸鏈6的過大的應力。以同樣的方式，槽中的卡子4減小了鉸鏈6上的應力。
為了檢查載貨箱的裝箱物，可借助裝卸孔10，箱蓋可容易和迅速地卸下，然后放回箱蓋。
權利要求
1.一種鉸接箱，它具有一個底板，多個通過鉸鏈相互連接而構成的可折疊套筒的側壁，可折疊套筒借助繞箱子下方拐角邊緣布置的大致呈L形的卡子連接到底板上，側壁和底板上制出了相應的槽，向里指的卡子端部設置在該槽中，一個蓋，以及在豎直安裝狀態(tài)時用于使側壁相對于蓋和底板保持堅固矩形的向外作用的保持裝置，鉸接箱可在豎直安裝和推疊狀態(tài)之間變動，在堆疊狀態(tài)時，鉸接側壁折疊在一起并夾在底板和蓋之間。
2.按照權利要求1所述的一種鉸接箱，其特征在于定位裝置與L形卡子協同操作，以便于在堆疊狀態(tài)時夾持鉸接箱。
3.按照上述權利要求中任一權利要求所述的一種鉸接箱，其特征在于側壁包括一對相對置的較大側壁，該較大側壁鉸接于一對相對置的較小側壁，在較小側壁中間具有一平行于它們的垂直側邊緣的折疊鉸鏈，該鉸鏈允許較小側壁在較大側壁之間彼此向里折疊，側壁的高度小于或等于較小側壁的總寬度。
4.按照上述權利要求中任一權利要求所述的一種鉸接箱，其特征在于保持裝置包括一個沿底板外側周邊延伸的缺口，缺口尺寸可以接納側壁的下方邊緣，還包括朝向側壁端部內側表面的一個內側臺肩。
5.按照上述權利要求中任一權利要求所述的一種鉸接箱，其特征在于保持裝置包括用于在相對側壁頂部邊緣的凹入位置中定位可移動蓋的定位裝置，蓋的側邊緣作用于側壁的內表面，以便使側壁保持堅固矩形。
6.按照權利要求5所述的一種鉸接箱，其特征在于定位裝置包括多個間隔距離的緊固到蓋上的卡鉤，每個卡鉤終端制做成與側壁頂部邊緣相吻合的倒U型，以便在凹入位置懸掛蓋。
7.按照權利要求6所述的一種鉸接箱，其特征在于倒U型離開蓋最遠處的腿部具有一中央槽，該槽的寬度可接合箱子的卡子一端，槽的深度與用于連接的卡子腿的長度一起制成這樣的尺寸，即借助卡子可將由底板、折疊側壁和蓋組成的堆疊包裝件牢固地夾持在一起。
8.按照權利要求1至4中的任一權利要求所述的一種鉸接箱，其特征在于保持裝置包括一沿蓋的外側周邊延伸的缺口，缺口的內凹入臺肩用來貼靠側壁上方的內側表面，并且蓋和側壁上形成多個接收向里指的L形卡子端部的相應的槽。
9.按照上述權利要求中任一權利要求所述的一種鉸接箱，其特征在于底板是一個托盤的上板，托盤還包括多個墊塊和多個安裝到墊塊下面的滑木板，滑木板從墊塊的外側表面由大致相當于側壁厚度的距離被分隔開。
10.按照權利要求9所述的一種鉸接箱，其特征在于蓋從側壁最上邊緣以大致相當于滑木板厚度的距離垂直凹入，以便疊置的堆疊箱的質量至少局部地由在其下方的箱蓋支承。
11.按照上述權利要求中任一權利要求所述的一種鉸接箱，其特征在于每個鉸鏈為一個雙聯背對背U型的單體塑料鉸鏈，該雙聯U型鉸鏈由一連接腹板U型的底部相加。
12.按照權利要求11所述的一種鉸接箱，其特征在于U型的開口端頭制成向里指的定位結構，互補的溝槽形成在靠近側壁邊緣的側壁的對應表面上，U型定位結構在側壁內以滑動或咬合的形式配合，從而U型結構包圍了側壁的邊緣部分。
13.按照權利要求12所述的一種鉸接箱，其特征在于鉸鏈比側壁短一個距離，該距離至少相當于底板缺口的深度。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種箱子，該箱子具有一個托盤(1c)，多個可相互連接并安裝到托盤上的側壁(2a，2b)，以及一個凹入的蓋(3)，側壁(2a，2b)借助L形彈簧鋼卡(4)被連接到托盤(1c)上，其中卡子(4)沿箱子的邊緣與底板接合并固定到相應的槽(5)或類似孔中，借助可更換的鉸鏈(6)可將側壁彼此連接，借助卡子結構可將蓋懸置于側壁的最上端邊緣處，鉸接箱可轉變?yōu)槎询B結構，其中將蓋(3)倒置，將鉸接側壁折疊，并夾在倒置的蓋及托盤之間，同時卡子(4)將堆疊結構夾持在一起。
文檔編號B65D19/16GK1131112SQ9512158
公開日1996年9月18日 申請日期1995年12月5日 優(yōu)先權日1994年12月5日
發(fā)明者F·尼哈德 申請人:克里普-洛克有限公司