專利名稱：包裝機的自動同步傳動裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型提供一種用于顆粒物密封包裝機上的傳動設(shè)備，即包裝機的自動同步傳動裝置。
現(xiàn)有的包裝機傳動機構(gòu)采用蝸輪減速連條結(jié)構(gòu)，其成型、熱封、沖裁模具難于控制、加工難度大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、造價高、本實用新型的目的在于提供一種可自動送料、牽引、加熱、成形、脫模、加料、熱封、壓痕、沖裁的包裝機的傳動裝置。
本實用新型由電動機、機控閥、氣缸、輥筒以及成型膜、熱封、壓痕、沖裁模具構(gòu)成，其特征在于裝在電動機上的兩個凸輪分別與兩個機控閥相連，兩個機控閥分別通過控制氣管與設(shè)置在同一水平面上的四個氣缸和輥筒軸上裝有的一同步傳動機構(gòu)相連，從而與電動機相連的凸輪可驅(qū)動機控閥帶動氣缸推動成型、熱封、壓痕、沖裁模具可上下運動，同時另一凸輪驅(qū)動的機控閥控制輥筒軸上裝有的同步傳動機構(gòu)帶動兩套輥筒轉(zhuǎn)動，從而有效地實現(xiàn)了包裝機的自動化流水作業(yè)，大大提高了工作效率和降低了工人勞動強度。
本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、自動化程度高、操作方便、成本低、性能穩(wěn)定可靠特點。


圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實用新型
圖1中A－A方向剖視圖。
圖3是本實用新型圖2中B－B方向剖視圖。
圖4是本實用新型凸輪17、18的結(jié)構(gòu)示意圖。
現(xiàn)結(jié)合附
圖1－4對本實用新型作詳細描述。
本實用新型由電動機16、機控閥19、20、氣缸1、2、3、4、9、輥筒12、13、以及成型膜5、熱封6、壓痕7、沖裁8模具構(gòu)成，其特征在于裝在電動機16上的兩個凸輪17、18分別與機控閥20、19相連，機控閥19通過控制氣管21和22與設(shè)置在同一水平面上的四個氣缸1、2、3、4相連，四個氣缸分別又與成型膜5、熱封6、壓痕7、沖裁8模具相連，同時機控閥20通過控制氣管25、26與裝在輥筒軸上的一同步傳動機構(gòu)相連，可控制輥筒軸上輥筒12、13旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)同步自控傳動。同步傳動機構(gòu)由裝于兩套輥筒軸上的棘輪14、15，擺頭10、11以及通過連桿28與之相連的氣缸9組成，氣缸9與控制氣管25、26相連。棘輪14、15的外圈設(shè)置有三等分以上棘齒。擺頭10、11內(nèi)設(shè)置有一與彈簧23相連的棘爪24，棘爪24緊扣棘輪齒，從而帶動棘輪14、15旋轉(zhuǎn)。凸輪17、18裝于軸上的方向相反，且半徑R1和R2之差等于或稍大于機控閥19、20的行程距離。兩套輥筒12、13采用磨擦式輥筒，且其中一輥筒13上帶有網(wǎng)紋27。機控閥19、20采用二位五通頂桿滾輪式機控閥。
工作時電動機16帶動兩個凸輪17、18分別驅(qū)動二個機控閥19、20，機控閥19控制四個設(shè)置在同一平面的氣缸1、2、3、4分別推動成型膜5、熱封6、壓痕7、沖裁8模具可上下運動，同時另一機控閥20控制輥筒軸上裝有的擺頭10、11以及通過連桿28與之相連的氣缸9構(gòu)成的傳動機構(gòu)，氣缸9推動擺頭10、11帶動棘輪14、15轉(zhuǎn)動，從而使兩套輥筒12、13可同步旋轉(zhuǎn)；由于擺頭10、11上設(shè)置有與彈簧23相連的棘爪24、棘爪24緊扣棘輪14或15的棘齒，當擺頭擺動一次，棘爪23即撥動棘輪14、15轉(zhuǎn)動至所設(shè)定的棘輪的等分數(shù)，使輥筒12、13始終在所設(shè)定的等分數(shù)角度內(nèi)旋轉(zhuǎn)。
實施例棘輪14、15為四等分帶四齒的輪，機控閥19、20采用二位五通頂桿滾輪式機控閥，輥筒12、13采用磨擦輥筒，其中之一輥筒13上設(shè)有網(wǎng)紋27，當電動機帶動兩個凸輪旋轉(zhuǎn)、凸輪18轉(zhuǎn)至高點時、凸輪17轉(zhuǎn)至低點，此時機控閥19、20分別控制氣管22、26進氣，氣缸1、2、3、4收縮帶動成型膜5、熱封6、壓痕7、沖裁8模具向下運動，氣缸9帶動擺頭旋轉(zhuǎn)、擺頭擺動一次、輥筒旋轉(zhuǎn)1／4周；相反凸輪18轉(zhuǎn)至低點、凸輪17轉(zhuǎn)至高點、機控閥19、20分別控制氣管21、25進氣、氣缸1、2、3、4帶動成型膜5、熱封6、壓痕7、沖裁8模機向上動動、氣缸9收縮帶動擺頭向另一向方旋轉(zhuǎn)，控制棘輪和輥筒不動，從而使輥筒12、13的運轉(zhuǎn)與成型膜、熱封、壓痕、沖裁模具同步。
權(quán)利要求1.一種包裝機的自動同步傳動裝置，由電動機16、機控閥19、20、氣缸1、2、3、4、9、輥筒12、13、以及成型膜5、熱封6、壓痕7、沖裁8模具構(gòu)成，其特征在于裝在電動機16上的兩個凸輪17、18分別與機控閥20、19相連，機控閥19通過控制氣管21和22與設(shè)置在同一水平面上的四個氣缸1、2、3、4相連，四個氣缸分別又與成型膜5、熱封6、壓痕7、沖裁8模具相連，同時機控閥20通過控制氣管25、26與裝在輥筒軸上的一同步傳動機構(gòu)相連。
2.按權(quán)利要求1所述的包裝機的自動同步傳動裝置，其特征在于同步傳動機構(gòu)由裝于兩套輥筒軸上的棘輪14、15，擺頭10、11以及通過連桿28與之相連的氣缸9組成，氣缸9與控制氣管25、26相連。
3.按權(quán)利要求2所述的包裝機的自動同步傳動裝置，其特征在于棘輪14、15的外園設(shè)置有三等分以上棘齒。
4.按權(quán)利要求2或3所述的包裝機的自動同步傳動裝置，其特征在于擺頭10、11內(nèi)設(shè)置有一與彈簧23相連的棘爪24，棘爪24緊扣棘輪齒。
5.按權(quán)利要求1所述的包裝機的同步傳動裝置，其特征在于凸輪17、18裝于軸上的方向相反，且半徑R1和R2之差等于或稍大于機控閥19、20的行程距離。
6.按權(quán)利要求1或2所述的包裝機的自動同步傳動裝置，其特征在于兩套輥筒12、13采用磨擦式輥筒，且其中一輥筒13上帶有網(wǎng)紋27。
7.按權(quán)利要求1所述的包裝機的自動同步傳動裝置，其特征在于機控閥19、20采用二位五通頂桿滾輪式機控閥。
專利摘要本實用新型提供一種用于顆粒物密封包裝機上的傳動設(shè)備，即包裝機的自動同步傳動裝置。它由電動機、機控閥、氣缸、輥筒以及成型膜、熱封、壓痕、沖裁模具構(gòu)成，其特征在于裝在電動機上的兩個凸輪分別與兩個機控閥相連，兩個機控閥分別通過控制氣管與設(shè)置在同一水平面上的四個氣缸和輥筒軸上裝有的一同步傳動機構(gòu)相連，從而與電動機相連的凸輪可驅(qū)動機控閥帶動氣缸推動成型、熱封、壓痕、沖裁模具可上下運動，同時另一凸輪驅(qū)動的機控閥控制輥筒軸上裝有的同步傳動機構(gòu)帶動兩套輥筒轉(zhuǎn)動，從而有效地實現(xiàn)了包裝機的自動化流水作業(yè)，大大提高了工作效率和降低了工人勞動強度。
文檔編號B65B65/00GK2203958SQ9324456
公開日1995年7月26日 申請日期1993年11月15日 優(yōu)先權(quán)日1993年11月15日
發(fā)明者鄭朝陽 申請人:鄭朝陽