專利名稱：平板式條筒的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及裝納從梳理機或并條機處供給的棉條的平板式條筒。該條筒用作裝納所供棉條的容器并將其傳送至紡紗廠的下一處理機，借助于該機再將棉條從平板式條筒中移走。相對于圓形條筒，平板式條筒具有在建造和運送時更節(jié)省空間的優(yōu)點。此外，平板式條筒比相應的圓形條筒能儲存更多的棉條。但與圓形條筒相比，平板式條筒之裝填與倒空都成問題，因為棉條之質(zhì)量決不能受到損害。
公知的平板式條筒包括兩個長的平行的側壁及兩端壁。所有這些壁都布置得垂直于條筒底部(EP344484)。
平板式條筒之橫截面能選定為矩形，即一種帶圓角的矩形(EP344484)或一種帶倒角端件的矩形(DE-OS4015938圖3A)或橢圓形。相應的形狀也適用于條筒升降機。正如公知的一樣，該條筒升降板是可活動的并可根據(jù)平板式條筒之裝填狀態(tài)而升降。如EP344484所示，對空的平板式條筒來說，常見的是條筒升降板位于條筒邊緣的高度處。其定位是由彈簧實現(xiàn)的。依靠動臂裝置可實現(xiàn)條筒升降板在其升降運動期間總是保持水平。然而，在高速往復運動時，條筒升降板將產(chǎn)生翻傾運動。
裝填棉條時，通常該平板式條筒在其縱向方向在裝填裝置下方往復運動，因此，由于往復運動之結果，在從平板式條筒的一端壁至另一端壁的方向上棉條沿擺線方向存積于條筒升降板上。隨著裝填增加，眾多棉條積存層構成了棉條柱。該棉條柱由其固有之重量將條筒板慢慢降低至該板抵到條筒底上。條筒升降板與其它條筒的一樣也是常規(guī)的，具有一緣，該緣朝下朝著靜止面(條筒底)倒角并由其倒角之表面支承靠抵于條筒壁上，除具有小的間隙外。根據(jù)先有技術(EP344484)，該條筒升降板總是在其兩端各由一螺旋彈簧支承，該彈簧將該條筒升降板定位于未負載荷時的上條筒邊緣區(qū)域。
通常在條筒升降板上形成第一棉條層時，位于最接近端壁的棉條圈將在條筒端側的方向產(chǎn)生顯著位移。由于往復運動之反向，該局部位移導致形成減速力和加速力。棉條的這種未控制的位移導致下列缺點，即尤其在第一層形成期間，棉條圈在端側被推過條筒邊緣。供給速度越大，該位移越明顯。因此使用平板式條筒反而影響梳理機或并條機的生產(chǎn)速度。這也施加于此后的條層上，即使在此后形成的棉條層中由于增加了各層間的靜摩擦，但仍存在著棉條層位移。
這種位移不僅對位于條筒端側的棉條質(zhì)量起壞的作用，而且斷裂的積存棉條也會導致在以后從平板式條筒中移走棉條時產(chǎn)生困難。
按照EP457099(第七欄，第41-44行)甚至將條筒升降板的定位假定成這樣，即條筒升降板定位至稍稍高出條筒上邊緣，即直到梳理機或并條機的旋轉(zhuǎn)盤的下邊緣附近。因此，為最初的第一層棉條獲得了所需的接觸壓力。然而，這存在一個缺點，即開始裝填時，平板式條筒的升降板立即與旋轉(zhuǎn)盤摩擦。一個磨損的旋轉(zhuǎn)板表面妨礙棉條進行積存。
隨著棉條柱(其包括眾多一層位于另一層上面的棉條層)高度增長，其質(zhì)量增大。由其是當平板式條筒到達各自往復運動之反向點時，因其質(zhì)量的慣性，產(chǎn)生這種效果，即棉條柱在各自端側的方向擺動。這時，棉條柱整個擺動。由于其影響仍在進行積存的棉條，故這種擺動是破壞性的。這不僅導致棉條積存于端側附近的密度與積存于其它地方相比的密度產(chǎn)生變化，而且由于棉條柱擺動之結果它也會使在端側的棉條圈產(chǎn)生滑入棉條柱與條筒壁之間形成的暫時間隙并被卡住，這就增加了在后續(xù)的移走棉條過程中棉條斷裂之危險。棉條柱的擺動還引起了不希望的作用于條筒壁和條筒升降板上的力矩。
為了消除這個缺陷，根據(jù)EP344484

圖1和2其建議在每種情況下都在加長側壁內(nèi)側設置一動壁裝置(也稱之為可滑動的格子格柵或惰鉗)，它是為了確保條筒升降板相對于條筒壁平行導向。然而，這意味著增加了制造費用，它不能可靠地消除平板式條筒高速往復運動時條筒升降板的歪斜位置。
沿條筒升降板縱向邊緣對稱地相互對置的動臂裝置不能防止條筒升降板在其縱向軸線方向當增加往復運動速度時趨向于傾斜。因此相對于條筒壁存在歪斜之危險。然而，隨著條筒升降板的傾斜，還存在這樣的缺點，即單個的突然加載的螺旋彈簧彎離其垂直軸線。
因為那些常規(guī)的圓形條筒不能實現(xiàn)所要求的供給速度，因而所述之問題至今還阻礙平板式條筒之實際應用。
本發(fā)明的目的是為了在裝填往復運動的平板式條筒時獲得適合的棉條積存，這也使得以圓形條筒所可能具有的經(jīng)濟的積存速度無缺陷地取走棉條成為可能。
本發(fā)明特征是條筒升降板具有一底板，該底板在空載位置時位低于條筒邊緣位置處。低于條筒位置邊緣的深度對應于大的由兩層棉條一層位于另一層上而疊起所占據(jù)的距離。因此，可方便地取得這樣的結果，即在裝填開始時，棉條圈不會移出條筒邊緣。條筒升降板的倒角邊緣在條筒邊緣的上邊緣方向朝向并支承在條筒壁上。這個朝上倒角的條筒邊緣一直近似達到其上條筒邊緣。然而，對條筒升降板的倒角邊緣也可采用朝條筒固定表面倒角的方式，也可與條筒壁保持平行的方式。在這種情況下，該條筒升降板在平板式條筒的空載位置時保持靠壓于上條筒邊緣下面的止動件上。該止動件如此地位于條筒壁上，即該條筒升降板相對條筒邊緣保持于較低的位置。
另一較優(yōu)的實施例是條筒升降板的兩端部如朝中心部分的表面一樣傾斜。這些表面的傾斜是可變的及可固定的。由于這一實施例之結果，從而可得到棉條相對于旋轉(zhuǎn)板的接觸壓力在端部比在中部更早地產(chǎn)生。因此，其結果是阻止了棉條圈的位移。
另一特征是條筒底板的表面是這種結構的，即其相對于棉條的靜摩擦力增加。
借助于這些技術特征，在裝填期間，獲得這樣的優(yōu)點，即在條筒升降板上的第一層棉條在往復運動期間不移動，比在整個條筒升降板的長度范圍內(nèi)可獲得整齊的按理想的擺線方式積存的棉條。
此外，本發(fā)明的一個特征是平板式條筒的側壁于上邊緣附近或整個表面上制成波紋形的。
因側壁的這種波紋，從而產(chǎn)生了許多阻力點，該些阻力點在棉條柱和條筒壁之間產(chǎn)生了另外的并增加的靜摩擦阻力。借助于這種結構上的簡單措施，從而可抑制棉條柱因其質(zhì)量慣性產(chǎn)生的擺動。此外，這還帶來了提高側壁抗彎曲強度的優(yōu)點。
平板式條筒的另一創(chuàng)造性特征是此時只有一個動臂裝置設置于位于端壁區(qū)域內(nèi)的兩螺旋彈簧之間。該單個的動臂裝置相對于條筒底板是中心設置的，并且在該動臂裝置的交點處水平設置有可旋轉(zhuǎn)裝在各自交點處的橫桿。橫桿的端部總是鉸接于對置的螺旋彈簧上。因此，因棉條柱擺動而可能引起的螺旋彈簧彎離其垂直位置的可能性在條筒升降板之任何位置及在高速往復運動時都可消除。
參見附圖借助于實施例說明本發(fā)明如下圖1是一臺并條機的往復裝置中的平板式條筒;
圖2是棉條積存于公知平板式條筒中端壁區(qū)域中的圖;
圖3a是平板式條筒的升降板的側視圖;
圖3b是平板式條筒的升降板的另一實施例之側視圖;
圖3c是平板式條筒之結構圖;
圖3d是平板式條筒之升降板之平面圖;
圖4是平板式條筒之壁;
圖5是平板式條筒的壁帶一止動升降板的止動件的圖;
圖6是帶有一種公知的較下的條筒珠緣的平板式條筒的圖;
圖7是較下的條筒珠緣按新的方式布置的平板式條筒的圖。
根據(jù)圖1，棉條從并條機供至旋轉(zhuǎn)盤2。棉條的供給方向A由箭頭表示。帶有棉條導引通道1的孔的旋轉(zhuǎn)盤2以固定方式旋轉(zhuǎn)并且由機器工作臺3包圍。棉條離開旋轉(zhuǎn)盤2中的孔并以擺線形式積存于板式條筒4中。積存的棉條沒有示出。每單層棉條都積存在升降板之整個寬度和長度上。該升降板可活動地設置于條筒壁上。隨著棉條層數(shù)的增加，該升降板必須能朝條筒固定表面下降。
該條筒升降板之運動能例如由一外部控制的升降機構控制，該機構布置于該條筒升降板下方。因此，該升降機構與條筒升降板咬合。
另一種可能性是在條筒升降板下方設置彈簧，該彈簧根據(jù)在條筒升降板上的載荷從開始位置(空的平板式條筒)降至較低的位置。
一裝滿之平板式條筒輸送至紡紗廠以便對棉條作進一步處理。因此平板式條筒的寬度對應于單個紡絲點的工作寬度。該平板式條筒4具有一矩形或橢圓形底面。帶圓角的矩形底面較好。該板式條筒4在并條機或梳理機下方沿縱向方向(沿雙箭頭B方向)作往復運動，所以該條筒升降板(圖1中未示出)在其整個長度上由棉條益住。為了使板式條筒4作往復運動，該條筒之較下的條筒珠緣50位于輥子輸送器6上。該輥子輸送器6包括若干可自由運動的輥子，該些輥子相互間一個接一個布置并至少對應于往復距離。該平板式條筒4在該輥子輸送器6上作往復運動。在輥子輸送器6的橫向邊界處，在每側以相互隔開的方式設有導向輥子7和70(通常每邊多于兩個)，該導向輥子在固定區(qū)域內(nèi)為平板式條筒4提供導向。在其作往復運動期間，該平板式條筒在其上部三分之一位置(在較下的條筒珠緣5的下方)總是由一往復固定件8和80卡住，這些往復固定件連接到下支架9上。該下支架9具有一驅(qū)動件(未示出)。該驅(qū)動件由控制裝填該平板式條筒4的程序控制。支架9沿導軌10導向。
圖2表示從EP344484中已公知的條筒結構，正如在條筒壁13中并在條筒升降板14下方可看出的那樣。在每種情況下都設置有一螺旋彈簧并且在縱向側總有一動臂裝置12。
該平板式條筒來回即往復運動。在反向點處往復運動之速度降為0，而通過反向點后，加速馬上達到往復運動之速度。在相對的反向點處，發(fā)生同樣的減速與加速過程。由于減速和加速的結果，對公知的平板式條筒而言，當為端側的棉條圈形成第一層棉條層后，發(fā)生其移位超過條筒緣(參看圖2)。這是很不好的，特別是在往復運動的高速區(qū)。按著圖2，對公知的條筒而言，由于條筒升降板14布置于與條筒邊緣在一個平面內(nèi)或者甚至在某種程度上還高出一點，因此端側的棉條圈的位移增加。實際上，已發(fā)現(xiàn)因條筒升降板上升而使棉條作用于旋轉(zhuǎn)盤的接觸壓力不足以將棉條圈保持于平板式條筒的端壁區(qū)域。
這種結構的條筒升降板及其布置(圖2)防止形成均勻的棉條層，并隨之阻止將該棉條從該平板式條筒中移走。從而具有棉條斷裂之危險。
為了在平板式條筒的往復運動期間防止第一層棉條的移位，條筒升降板在其整個長度上相對于條筒邊緣(上部條筒珠緣5)下降。這示于圖3a中。條筒升降板140相對條筒邊緣下降的深度對應于這樣的距離，即大約兩層棉條層相互疊起來所占有的距離。
該下降取得了最初的兩層棉條層不會推過條筒邊緣的效果，但由條筒壁保持于其積存位置。由于條筒升降板和條筒壁之間必須保持窄的間隙，因條筒升降板的運動性的原因，故部分棉條圈將卡住。為了防止這樣的卡堵現(xiàn)象，因而建議條筒升降板140朝上偏一角度。該夾角的表面構成一邊緣。該邊緣平行平板式條筒的壁并終止于上條筒邊緣(圖3a)下方一點點處。
圖5示出了降下條筒升降板142，該下降是由止動件51迫使而進行的。該止動件51設置于內(nèi)壁上，位于上條筒珠緣5的下方。當升起條筒升降板142時，該后者總是由于止動件51的原因而布置于上條筒珠緣5的下方。止動件51不是一個附加的部件，但可認為具有適應于條筒壁的形狀。
然而，在條筒的升降板的一個實施例中也可能是該條筒升降板的兩端部按一斜面傾斜一角度(圖3b)。但也可用其表面輕微成球形彎曲的條筒。兩斜面的每一個在其長度L方向?qū)谝詳[線方式積存棉條的積存半徑。該斜面的高度H是如此地，即在填裝開始時對應于條筒上邊緣和條筒升降板141的平面部分之間的足夠小的自由空間。在條筒升降板的端部的斜面具有這樣的作用，即第一層棉條層和那些馬上跟著的棉條層將比中心部分的其它層更早地壓靠在該區(qū)域并更強地壓靠在機器工作臺3上。在條筒升降板的端部在條筒升降板141和機器工作臺3之間對棉條層增加的壓緊防止了這些棉條層的移位。
為了進一步增加棉條層和條筒升降板之間的粘附作用，條筒升降板具有一定結構的表面17(圖3d)。但一種起毛的表面結構也是可想到的。
圖3C示出了本發(fā)明平板式條筒的內(nèi)部結構。該條筒升降板140是由沿中心裝于條筒底板140下面的單個動臂裝置170支承。橫桿16，160于水平位置設置于動臂交點處，該橫桿16，160可旋轉(zhuǎn)地裝在各自的交點上。橫桿的端部總是鉸接地連接在對置的環(huán)狀彈簧110、111上。將橫桿(16，160)的端部做成鐵環(huán)形(16.1，16.2，160.1，160.2)即可實現(xiàn)鉸接。正如至今由于棉條柱擺動而引起螺旋彈簧有可能彎離其垂直位置那樣，不管是在條筒升降板任何位置還是在高速往復運動時，這種現(xiàn)象都被消除了。
隨著棉條積存增加，條筒升降板因棉條重量而推向下走。在眾多棉條層形成的棉條柱中，在往復運動的反向點，因其質(zhì)量的慣性作用，棉條柱總是會擺動。該擺動產(chǎn)生了作用于條筒壁和往復運動固定件上的力。為了抑制平板式條筒往復運動期間棉條柱的擺動，條筒側壁靠近上邊緣(上條筒珠緣5)處設有波紋。然而，整個側表面也可以制成波紋形的。該波紋18是這樣作用的，即，其開始于條筒4的上條筒珠緣5的附近，沿相對于條筒固定表面，即下部邊緣(圖4)方向上的點，達到波峰及波谷。但，其它的實施方式也是可能的，即波峰與波谷平行于側壁的上下邊緣延伸。該波峰18在棉條柱和條筒壁之間形成了增加連接阻力的阻力點。其優(yōu)點在于棉條柱之擺動減小了。
正如已經(jīng)說明的一樣，平板式條筒4具有上條筒珠緣5和下條筒珠緣50。正如公知的一樣，上下珠緣5、50以相同間隔側向凸伸超出條筒壁。這種公知的狀態(tài)示明于圖6中。其部分表明，在每種情況時，一平板式條筒4和40都總是位于一紡絲點S1和S2下方。每個平板式條筒都具有大約紡絲點的寬度，相鄰平板式條筒4、40之間存在小的側向間隙a。由于該側向間隙a是小的，并且為了便于條筒更換，導軌設置于紡紗機的固定表面上，其中部分地示出了導軌LS1、LS2和LS3，這些導軌縮短了下條筒珠緣50區(qū)域中的側向間隙a。因側向間隙a的公差太小了，在條筒更換期間，平板式條筒會發(fā)生卡堵現(xiàn)象，因此，會導致延誤條筒的更換。由于這個原因，該平板式條筒是如此建造的，即其下條筒珠緣50朝內(nèi)偏置，其結果是該平板式條筒在上條筒珠緣5處比在下條筒珠緣50處寬。由于這一措施，從而在導軌和下條筒珠緣之間獲得了大約相當于側向間隙a一半的間隙。因此，從而可增加導軌區(qū)域之公差，從而防止了在更換期間條筒的卡堵現(xiàn)象。圖7就示出了本發(fā)明之平板式條筒在下條珠緣50區(qū)域內(nèi)的結構。
權利要求
1.用于裝納紡織棉條的平板式條筒，其于裝填位置作往復運動，該平板式條筒具有一可動的條筒升降板，其特征在于設置有防止棉條作未控制的移位的裝置，該棉條是要積存于或已積存于該平板式條筒中的。
2.如權利要求1所述平板式條筒，其特征在于該條筒升降板(140，141，142)在空載狀態(tài)低于上條筒珠緣(5)。
3.如權利要求2所述平板式條筒，其特征在于條筒升降板(140)上的倒角邊緣朝向上條筒珠緣(5)的方向并支承于條筒壁上。
4.如權利要求2所述平板式條筒，其特征在于條筒升降板(142)上的倒角邊緣朝著固定表面的方向，該條筒升降板(142)在空載位置時保持靠置于上條筒珠緣(5)下方的止動件(51)上，所以該條筒升降板(142)保持于相對條筒珠緣(5)較低的位置。
5.如權利要求2所述平板式條筒，其特征在于條筒升降板(140，141，142)低于條筒珠緣(5)的深度相應于一層位于另一層之上的大約兩層棉條。
6.如權利要求2所述平板式條筒，其特征在于條筒(141)的兩端部其表面朝著中部傾斜。
7.如權利要求6所述平板式條筒，其特征在于該傾斜表面是可變的并可固定的。
8.如權利要求6和7之一或兩者所述平板式條筒，其特征在于每個傾斜表面在其凸伸的長度尺寸(L)上相應于接擺線積存的棉條的積存半徑。
9.如權利要求8所述平板式條筒，其特征在于傾斜表面的投影高度H至少對應于彈簧板中心部分相對上條筒珠緣(5)較低的高度。
10.如權利要求2所述平板式條筒，其特征在于條筒升降板(140，141，142)的表面制成桔皮形或粒狀皮革表面之結構。
11.如權利要求2所述平板式條筒，其特征在于條筒升降板(140，141，142)的表面具有毛絨。
12.如權利要求1至11之一或更多所述平板式條筒，其特征在于該平板式條筒之側壁之上條筒珠緣(5)附近是波紋結構的。
13.如權利要求1至11中之一或更多所述平板式條筒，其特征在于平板式條筒之側壁從上條筒珠緣(5)至下條筒珠緣(50)是波紋結構的。
14.如權利要求1至13之一或更多所述平板式條筒，其升降板是由動臂裝置和螺旋彈簧導向，其特征在于為了支承條筒升降板(140，141，142)設置有螺旋彈簧(110，111)，該彈簧由水平桿(16，160)連接，并且在兩螺旋彈簧(110，111)之間設置一動臂裝置(120)，一橫桿(16，160)總是裝于其交點處。
15.如權利要求14所述平板式條筒，其特征在于螺旋彈簧(110，111)設置于條筒升降板(140，141，142)的端部區(qū)域。
16.如權利要求15所述平板式條筒，其特征在于該橫桿(16，160)連接螺旋彈簧(110，111)相互面對的圓周側。
17.如權利要求16所述平板式條筒，其特征在于橫桿(16，160)之端部具有鐵環(huán)(16.1，16.2，160.1，160.2)，并可動地連接至各自螺旋彈簧(110，111)的簧圈上。
18.如權利要求1至14之一或更多所述平板式條筒，其具有一上條筒珠緣和一下條筒珠緣，其特征在于該下條筒珠緣(50)側向布置不超出條筒壁。
全文摘要
用于裝納從梳理機或并條機供給的棉條的平板式條筒，該條筒升降板位于相對上條筒珠緣更低處。該條筒升降板之表面是這樣構造的，即可增加與棉條的靜摩擦。其側壁位于上邊緣附近或整個表面是波紋形的。在設置于條筒升降板的端部的兩螺旋彈簧之間只設置一個動臂裝置。該單個的動臂裝置相對于條筒底板沿中心設置。在該動臂裝置的交點處水平設置有可旋轉(zhuǎn)地裝在各自交點處的橫桿。橫桿的端部總是鉸接于每個對置的螺旋彈簧上。
文檔編號B65H75/16GK1091719SQ93115020
公開日1994年9月7日 申請日期1993年10月15日 優(yōu)先權日1992年10月15日
發(fā)明者J·索爾, M·于丁 申請人:里特因戈爾斯塔特紡紗機械制造有限公司