專利名稱：制作無芯線卷的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制作絞合線形材料(例如，金屬線，絕緣或非絕緣電纜，玻璃纖維或類似材料)的無芯線卷、絞絲或束的方法，以及實(shí)行該方法的裝置。
當(dāng)處理絞合線形材料，例如金屬線時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)的問題是不在同一地方，并且，經(jīng)常不在生產(chǎn)金屬線自身的同一工廠進(jìn)一步處理這些金屬線或電纜。因此，這些絞合線形材料必須以合適的方式準(zhǔn)備好，以便運(yùn)輸及攜帶到處理的地點(diǎn)。
通常將卷繞材料繞在芯子或線軸上，然后，把芯子或線軸與被繞材料一起運(yùn)輸。所以，在有關(guān)的工廠里必須儲(chǔ)備大量線軸，這需要相當(dāng)多的投資費(fèi)用。此外，必須把空的線軸從處理地點(diǎn)運(yùn)回到生產(chǎn)廠，這也要付出相當(dāng)大的代價(jià)。最后，線軸還增加被繞材料的運(yùn)輸重量，這也增加了運(yùn)輸費(fèi)用。
所以，工業(yè)上希望絞合線形材料，例如金屬線或電纜，不被繞在線軸上，而以事實(shí)上只由真實(shí)的絞合線形材料本身構(gòu)成的絞絲或束的形式來運(yùn)輸及交貨。這類線卷通常叫作單向包裝線卷。
聯(lián)邦德國公開說明書DE-OS3220195介紹了制作單向包裝線卷的方法。
在這種已知方法中，使用一種錐形繞線軸。然后，將絞合線形材料以互相平行的單層繞在所述錐形線軸上，并且，提供一種粘合劑，它把單獨(dú)的各圈及層彼此粘合在一起。進(jìn)一步處理時(shí)，金屬線就從內(nèi)層抽出。這個(gè)已知的方法及制成的線卷具有一些嚴(yán)重的缺點(diǎn)。
首先，它的缺點(diǎn)在于在制作線卷期間要用粘合劑，它使得這個(gè)方法復(fù)雜及昂貴。此外，在進(jìn)一步處理時(shí)，粘合劑可能帶來麻煩，所以，在一些情況下，一開始就必須把粘合劑去掉。
此外，盡管用了粘合劑，但金屬線層還會(huì)出現(xiàn)纏結(jié)，就是說，當(dāng)解開工序接近終了時(shí)，各層之間的粘合力被超過，以致有些圈立刻落下。
本發(fā)明的目的是提供一種制作無芯或無線軸線卷的方法，它可被簡單地并且代價(jià)很低地實(shí)行、并且，提供一種在運(yùn)輸及處理時(shí)不出問題的牢固的線卷。此外，提供了實(shí)行這種方法的裝置。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的方法如下絞合線形材料在大體上錐形的繞線線軸上繞成若干層，所述若干層相對(duì)于繞線線軸的縱軸是傾斜的。并且，采用大致平行于軸而移動(dòng)的繞制裝置。
繞線過程開始于線軸的具有最小直徑的那一端。最初，在線軸上盤繞規(guī)定的圈數(shù)N1，所述圈數(shù)N1小于總?cè)?shù)Nmax，Nmax是能夠以選定的線圈螺距盤繞在線軸上的最大圈數(shù)。達(dá)到所述圈數(shù)N1以后，繞制裝置反轉(zhuǎn)其移動(dòng)方向，并且，以大體上同樣的圈數(shù)纏繞絞合線形材料，回到其起始的橫截面。
隨后，以相同的方式在繞線層L1a及L1b上盤繞具有圈數(shù)N2、N3及Nx的繞線層。對(duì)于每個(gè)新層，圈數(shù)N2，N3等等以大體上恒定的繞線系數(shù)N增加，直至達(dá)到最大圈數(shù)Nmax為止。
達(dá)到最大圈數(shù)Nmax后，可以繼續(xù)繞平行的若干層，也可以繞具有較少圈數(shù)的若干層，以使得最后的輪廓成圓柱形。
在繞線過程中，既可以是線軸轉(zhuǎn)動(dòng)，也可以是線軸靜止而繞線裝置圍繞線軸運(yùn)動(dòng)。
在本發(fā)明的實(shí)施例中，繞線系數(shù)，即，以相同方向盤繞的順序兩層間的圈數(shù)差介于2到16之間。相應(yīng)于線軸的錐角的線卷的的內(nèi)表層線保持在0°到16°之間。
實(shí)行本發(fā)明方法的裝置包括繞線芯子，在所述繞線芯子上配置第一及第二法蘭。所述兩個(gè)法蘭的表面大體上垂直于繞線芯子的縱軸。所用的繞線裝置以相對(duì)于繞線線軸的相應(yīng)的預(yù)定高度導(dǎo)引絞合線形材料。
提供計(jì)數(shù)器來記錄繞線芯子上每層內(nèi)所繞制的圈數(shù)。還提供比較器，以便在達(dá)到規(guī)定的圈數(shù)NX時(shí)產(chǎn)生輸出信號(hào)，該信號(hào)使裝置反轉(zhuǎn)移動(dòng)方向。還提供一個(gè)加法器，該加法器把預(yù)定的數(shù)值累加到最后所記的圈數(shù)上。從而，確定了下一層的新的起始值Nx。
所述計(jì)數(shù)裝置是脈沖計(jì)數(shù)裝置，它接收繞線線軸或繞線裝置的每個(gè)旋轉(zhuǎn)周期的預(yù)定的脈沖數(shù)。
在繞線過程中繞線芯子的軸可以水平地也可以垂直地裝配。
在繞線芯子上設(shè)置局部地向線圈開口的溝道，這些溝道沿圓周方向分布并且沿著平行于該芯子的表層線延伸。
實(shí)行本發(fā)明的方法的裝置還包括將纏好的線卷解開的裝置，該裝置的特征在于線卷的縱軸是垂直放置的，而線卷的最小內(nèi)徑部分朝下，截頭圓錐形部件被插入線卷的內(nèi)徑。該部件與可旋轉(zhuǎn)的圓盤連接，并且，金屬線從線卷外表面越過所述圓盤，通過大體上沿線卷的縱軸方向安裝的小孔被抽出。
根據(jù)本發(fā)明的方法繞制的繞卷具有以下構(gòu)造它包括由許多單獨(dú)的線圈構(gòu)成的若干層，另一些層平行于線卷的錐角而延伸，還有一些層與該錐角構(gòu)成銳角而延伸。后述各層與該錐角構(gòu)成的銳角大于圓錐的孔徑角的一半。
絞合線形材料可以在扭絞的情況下盤繞，也可以在不扭絞的情況下盤繞。
所述線卷具有紙板芯子，或者用環(huán)繞的帶保持其原始狀態(tài)。
通常繞制由絞合形材料，例如若干單獨(dú)的細(xì)導(dǎo)線構(gòu)成的若干單獨(dú)的部分。
根據(jù)本發(fā)明，提供了制作絞合線形材料的單向包裝線卷的方法，該方法具有優(yōu)于本領(lǐng)域的已知方法的許多優(yōu)點(diǎn)。通過特殊控制的繞法，可以提供雙圓錐形的線卷，以便各線圈可以互相支撐。由于這樣，線卷的結(jié)構(gòu)對(duì)運(yùn)輸來說是很牢固的，而不必使用粘結(jié)劑。
此外，根據(jù)本發(fā)明的方法使繞好的線卷能夠以特別簡單和可靠的方式解開。原則上，線卷既可以從內(nèi)層也可以從外層來解開。當(dāng)從內(nèi)層解開時(shí)，線卷一般的布置是線卷的縱軸在垂直方向，并且線卷的較大內(nèi)徑位于底部。如果金屬線被從內(nèi)部抽出，由于錐形繞線線軸所提供的斜度，每個(gè)導(dǎo)線線圈被位于它下面的線圈所支撐，所以，導(dǎo)線線圈不會(huì)落下。
但是，也可以使用從外層解開的方法，該方法具有就本領(lǐng)域中已知線卷來說不可能有的特殊優(yōu)點(diǎn)。
在該方法中，線卷的布置還是縱軸在垂直方向，線卷的較小內(nèi)徑在底部。隨后，把解開圓盤安裝在線卷上，所述圓盤的直徑等于或大于線卷外徑，并且，所述圓盤最好可轉(zhuǎn)動(dòng)。然后，絞合形材料，例如金屬線或電纜，就從“頭頂”即通過圓盤上部抽出。在該方法中，線卷也是在線圈互相支撐的情況下被解開的，因此，每個(gè)線圈被位于它下面的、其線圈直徑大于前一線圈直徑的線圈的支撐。這樣，上面的線圈就不會(huì)下滑。
因此，當(dāng)從外層解開時(shí)，線卷依然處在非常牢固的狀態(tài)下，這使得有可能隨意中斷及再起動(dòng)解開工序，而不用擔(dān)心在間歇期間線圈會(huì)滑動(dòng)以及絞合線形材料會(huì)纏結(jié)。線卷的高牢固性也顯著地簡化了運(yùn)輸過程。
根據(jù)本發(fā)明的方法可以用于一些完全不同類型的絞合線形材料。已經(jīng)說明本方法特別適合于金屬線的繞制。此外，發(fā)現(xiàn)本發(fā)明非常適合于同時(shí)繞制若干擰了及未擰的多股絞合電纜。滿足這種要求是本方法的特殊優(yōu)點(diǎn)，因?yàn)?，同時(shí)繞制若干在以后要將它解開和再分開的電纜是電纜生產(chǎn)中的重要方面。
此外，本方法還可用于繞制制成的多股絞合電纜，絕緣纜線及類似的產(chǎn)品。此外，玻璃纖維也可以用這種方式繞制。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，在繞制過程中繞線繞軸可以轉(zhuǎn)動(dòng)。在這種情況下，使用上下移動(dòng)的拉緊或移動(dòng)卷筒，后者把絞合線形材料導(dǎo)引到相對(duì)于線軸的相應(yīng)地希望的高度或位置。由于繞線線軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，有可能使由所述材料構(gòu)成的線圈不扭曲。必須注意，在這個(gè)實(shí)施例中，必須與纏繞或拉緊裝置的位置相應(yīng)地改變繞線線軸的轉(zhuǎn)動(dòng)速率，來保證對(duì)于恒定進(jìn)線速率，繞線線軸的每個(gè)橫斷面具有相同的切向速率。
根據(jù)另一個(gè)最佳實(shí)施例，在繞制過程中繞線線軸不動(dòng)。在這種情況下，拉緊裝置圍繞線軸轉(zhuǎn)動(dòng)，并且，與本發(fā)明的特征一致地把導(dǎo)線分布在線軸上。此時(shí)，絞合線形材料一般具有扭曲，因?yàn)槊坷@一圈該材料轉(zhuǎn)360℃。當(dāng)以對(duì)應(yīng)的相反的方向解開或抽出線軸時(shí)，扭曲可以再被排除。如果在進(jìn)一步加工中希望有扭曲(例如制造多股絞合電纜)可通過在解開過程中每繞一圈再旋轉(zhuǎn)一次來增加扭曲。
根據(jù)本方法的另一個(gè)實(shí)施例，在達(dá)到最大圈數(shù)Nmax后，即，第一層剛剛達(dá)到位于起始法蘭對(duì)面的繞線線軸法蘭時(shí)，可以加上平行于該最后層的若干層線圈。由此可見，保持線圈的傾斜形狀是有益的。
根據(jù)另一個(gè)最佳實(shí)施例，當(dāng)一部分線圈層達(dá)到一端線軸法蘭的最大直徑時(shí)，繼續(xù)進(jìn)行繞制，以便線卷最終成為圓柱形。為此，以實(shí)際上與起始繞制時(shí)相同的方式控制拉緊裝置，然而，其不同之處在于其圈數(shù)對(duì)應(yīng)地減少了。本方法的這個(gè)實(shí)施例具有較好地利用了線卷體積的優(yōu)點(diǎn)。
上文已經(jīng)說過，本方法是按如下方式實(shí)施的，即，至少一層L1a按圈數(shù)N1繞制。當(dāng)達(dá)到圈數(shù)N1后，反轉(zhuǎn)拉緊滾筒的移動(dòng)方向，接著，繞制層L1b，回到第一層L1a的起始點(diǎn)，L1b實(shí)際上具有同樣的圈數(shù)N1。與層L1a同方向繞制的下一層L2a具有圈數(shù)N2≥N1，圈數(shù)N2和圈數(shù)N1之間的圈數(shù)差對(duì)應(yīng)于繞線系數(shù)N。在大體上所有以后的線圈中保持該繞線系數(shù)，因此，得到所希望的線卷的最佳錐形結(jié)構(gòu)。這意味著層L3a及L3b的圈數(shù)N3再按繞線系數(shù)N增加，并以此類推。
根據(jù)一個(gè)最佳實(shí)施例，繞線系數(shù)介于2到6之間，介于3到5之間則更好。以該繞線系數(shù)，形成介于12°到16°之間的錐形孔徑角，該孔徑角介于13°到15°之間則更好。錐形孔徑角被理解為在繞制過程中繞線線軸的總孔徑角。這意味著在例如16°的錐形孔徑角的情況下，在包含軸線的截面中，圓錐的截線相對(duì)于繞線線軸的縱軸傾斜8°。
根據(jù)另一個(gè)最佳實(shí)施例，繞線系數(shù)介于6到12之間，介于7到11之間則更好。在該繞線系數(shù)的情況下，錐形孔徑角最好介于0°到12°之間。
根據(jù)本發(fā)明，可以隨著線圈材料的直徑而以不同的線圈螺距(即，同一層上兩圈之間的間隔)來實(shí)施本方法。1.5到3.0的線圈螺距為最佳。這種螺距的優(yōu)點(diǎn)在于當(dāng)繞制與解開時(shí)，金屬線高度的偏差不對(duì)線卷的穩(wěn)定性產(chǎn)生消極的影響。
從有關(guān)的權(quán)利要求及以下結(jié)合附圖的描述可以了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)，特征及實(shí)施例。


圖1表示實(shí)行本發(fā)明方法的繞線裝置的示意的截面圖，圖2表示繞制過程的示意的圖解說明，圖3說明根據(jù)本方法制作的線卷，圖4說明各層的結(jié)構(gòu)，圖5說明線卷的包裝，圖6說明在沒有輔助裝置的情況下絞合線形材料的外層取線，圖7說明使用特殊設(shè)備時(shí)絞合線形材料的外層取線，圖8說明使用多個(gè)線卷時(shí)的取線，圖9說明多個(gè)線卷的運(yùn)輸裝置，圖10說明絞合線形材料的內(nèi)層取線。
通過實(shí)施例，結(jié)合圖1-4來說明本發(fā)明的方法及根據(jù)本發(fā)明的裝置的結(jié)構(gòu)，該實(shí)施例備有轉(zhuǎn)動(dòng)的繞線線軸。該裝置由實(shí)際的繞線芯子1構(gòu)成，該芯子成圓錐形，并且具有示意地用標(biāo)號(hào)2表示的圓錐孔徑角。該繞線裝置還包含都垂直于繞線裝置或工具的縱軸5的第一法蘭3及第二法蘭4。兩個(gè)法蘭成圓盤形，并且，具有非錐形的表面。第二法蘭4是可拆卸的，以便可以從繞好的線卷卸去繞線裝置。此外，繞線裝置最好是可拆卸的，簡化繞線裝置的移出。
將與繞線裝置的外形相適應(yīng)的薄套10套在該裝置上，該薄套可用例如紙制成。在繞完線卷之后留下薄套10，從而增加了線卷的剛性以便于運(yùn)輸，或者從外層拆線。
絞合線形材料(目前情況是金屬線或電纜)的繞制是從設(shè)置在具有最小直徑的線軸部分的線軸法蘭處開始的。金屬線12先是松弛地(其理由將要在下文解釋)在第二法蘭4上面通過，然后，繞線就從作為加在線軸上的第一圈的線圈20開始。用拉緊或移動(dòng)滾筒來繞線，控制滾筒的上、下移動(dòng)，并且，滾筒以基本上不變的速率將金屬線13饋送給旋轉(zhuǎn)的線軸。在圖2中能夠最好地看清拉緊滾筒的控制。繞線從層L1a開始，在本實(shí)施例中，在箭頭22的方向上繞四圈。然后拉緊滾筒反轉(zhuǎn)其方向，反向繞四圈形成層L1b。因此，層1的圈數(shù)N1為4。隨后，繞層L3，該層的圈數(shù)N2是由下式算出的Nx＝Nx-1+N在本實(shí)施例中，N＝4，即，它恰好等于第一層L1的圈數(shù)N1，因此，層L2a容納在箭頭22方向盤繞的8圈;然后，層L2b也容納在箭頭23的方向上盤繞制的8圈。下一層L3a則具有N2+N＝8+4＝12圈，層L4a(未示出)則具有16圈，層L5a則具有20圈，等等。所以，對(duì)于在同一方向上盤繞的每個(gè)新層來說，圈數(shù)以等增量增加。很明顯，當(dāng)對(duì)線卷的構(gòu)形有好處時(shí)，也可以改變?cè)撛隽俊?br> 在圖3及4中，繞線過程的延續(xù)部分是清楚的。繞線過程按照上述方式繼續(xù)下去，直至圈數(shù)最終大到使得線圈到達(dá)對(duì)面的第一法蘭3時(shí)為止。一旦達(dá)到這點(diǎn)時(shí)，就以等圈數(shù)盤繞以后的各層。圖3中以平行的虛線25來示意地說明這種情況。
繼續(xù)繞制平行的各層，直至達(dá)到第二法蘭4的外緣為止。然后，繞線過程可以或者終止，或者以如下方式繼續(xù)下去按基本上與開始時(shí)相反的過程，以相應(yīng)地縮減了的圈數(shù)繞制，以便線卷得到一個(gè)圓柱形的外形。然后，線26的末端以具有大螺距的幾圈49返回到繞線過程的起點(diǎn)，緊靠線12的始端。
圖4中清楚地說明金屬線線卷的示意性的構(gòu)形。該金屬線線卷包含以雙錐體構(gòu)成的里面部分40，即，它以一個(gè)錐體向內(nèi)側(cè)傾斜，并且，以一個(gè)錐體向外側(cè)擴(kuò)展。這種雙錐體形狀提供了本質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)在解開時(shí)(不管從內(nèi)部或外部解開)，當(dāng)金屬線到達(dá)內(nèi)層是解開過程中的危險(xiǎn)狀態(tài)時(shí)，處在豎直狀態(tài)的線卷的各圈的直徑按向下的方向增加。這就可以作為商品提供一種不必對(duì)用戶提出特殊要求的線卷，換句話說，一種既可以從內(nèi)層解開也可以從外層解開的商業(yè)產(chǎn)品。
在所說明的實(shí)施例中，除了雙錐體部分40之外，有一個(gè)直徑也是按向下的方向增加的平行部分42。應(yīng)當(dāng)指出，很明顯，平行部分42是不需要的，可以容易地僅僅以雙錐體部分構(gòu)成線卷。
部分43鄰接平行部分42，在該部分中，各層是這樣排列的，即，使繞制好的線卷的外部呈圓柱形。用以下方法可以實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)，即，其繞線過程與形成線卷的第一部分的過程正好相反。顯然，線卷的這一部分也可以被省去。
圖5圖解說明準(zhǔn)備好交貨的線卷，它是根據(jù)本發(fā)明的方法制作的。該線卷包括紙板套10，它為線卷提供附加的牢固性。此外，提供外殼50，例如塑料膜，它保護(hù)線卷免于在運(yùn)輸過程中被弄臟。在運(yùn)輸中用帶51獲得更進(jìn)一步的牢固性，如在圖5中所示，該帶圍繞著線卷。為了簡化這些帶的裝配，在繞線線軸上已預(yù)先形成相應(yīng)的溝道。此外，在圓周方向上提供塑料或鋼帶，它對(duì)線卷更進(jìn)一步加固。
圖6說明怎樣能夠在沒有附加裝置的情況，將繞制的材料從線卷取下。這種情況的出現(xiàn)是因?yàn)榫€卷被置于豎直狀態(tài)，以便線卷的較小內(nèi)徑朝著下方。然后，可以把金屬線56從上方抽出，最好通過圖中未示出的小孔從上方抽出。
以同樣方式也可以從內(nèi)層解開線卷。不過，要從內(nèi)層抽出的話，為了利用雙圓錐的效果，線卷要這樣放，即，具有較大內(nèi)徑的那部分朝下。因而，線卷相對(duì)于圖6中所示的例子旋轉(zhuǎn)180°。圖10中示出這種從內(nèi)層抽出的樣品，此外，金屬線95被從中點(diǎn)96抽出。
圖7中說明如何利用一種裝置將圖5的線卷解開。取出裝置60被插進(jìn)線卷的紙板零件10中，所述裝置由芯子61及帶著在圓周上的圓形隆起物63的可轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤62構(gòu)成。抽線圓盤62最好是可轉(zhuǎn)動(dòng)的。然后，借助于該圓盤，通過使絞合線形材料穿過置于線卷的軸線上的小孔65來解開，如從圖7可以認(rèn)識(shí)到的，各個(gè)線圈一個(gè)接一個(gè)被抽出，其中，在線卷的這一部分中的每個(gè)后繼的線圈，由于它處在下邊而具有較大直徑。因而，在解開過程中避免了線圈的下滑以及絞線材料的纏結(jié)，特別是避免了解開過程中由于停頓而發(fā)生的下滑和纏結(jié)。
必須再次強(qiáng)調(diào)指出，根據(jù)本發(fā)明，從外部解開線卷是解開過程的最佳形式，但是，根據(jù)用戶的需要將金屬線從內(nèi)部解開，很明顯也是可能的，并且，也處于本發(fā)明的范圍內(nèi)。
圖8說明根據(jù)本發(fā)明繞制的兩個(gè)線卷如何互相連結(jié)在一起，以便不多費(fèi)時(shí)間地從第一線卷70向第二線卷71提供轉(zhuǎn)換。
圖8中所示的這個(gè)方法中，引到外部的金屬線12的末端被連到也引到外部的金屬線26的末端。當(dāng)解開第一線軸70后，解開過程以第二線卷71繼續(xù)下去。第三或第四線卷也能夠以同樣的方式連結(jié)。圖9中示出，用本發(fā)明方法制成的若干線卷是如何準(zhǔn)備運(yùn)輸?shù)??？梢钥闯?，各線卷90可以在沒有其他附加裝置的情況下置于貨架91上。為了提供具有足夠牢固性的線卷，如上所述，還提供帶92。
權(quán)利要求
1.制作絞合線形材料，例如金屬線，絕緣或非絕緣多股絞合電纜，玻璃纖維以及類似材料的無芯線卷的方法，用這種方法，把絞合線形材料在大體上錐形的繞線線軸上繞成若干層，所述若干層相對(duì)于繞線線軸的縱軸是傾斜的，并且，采用大致平行于軸而移動(dòng)的拉緊裝置，其特征在于繞線過程開始于線軸的具有最小直徑的那一端，最初，在線軸上盤繞規(guī)定的圈數(shù)N1，此處的圈數(shù)N1小于總?cè)?shù)Nmax，Nmax是能夠以選定的線圈螺距盤繞在線軸上的最大圈數(shù)。達(dá)到所述圈數(shù)N1以后，拉緊裝置反轉(zhuǎn)其移動(dòng)方向，并且，大體以同樣的圈數(shù)纏繞絞合線形材料，回到其起始的橫斷面，隨后，以同樣的方式在繞線層L1a及L1b上盤繞具有圈數(shù)N2，N3及Nx的繞線層，對(duì)于每個(gè)新層，圈數(shù)N2，N3等等以大體上恒定的繞線系數(shù)N增加，直至達(dá)到最多圈數(shù)Nmax為止。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于在繞線過程中線軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于在繞線過程中線軸靜止而拉緊裝置圍繞線軸運(yùn)動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3之一的方法，其特征在于達(dá)到最大圈數(shù)Nmax后，繞以若干平行層。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的方法，其特征在于達(dá)到線卷的最大直徑后，繞以減少圈數(shù)的若干層，以便得到大體上圓柱形的線卷。
6.根據(jù)權(quán)利要求1到5中至少一個(gè)權(quán)項(xiàng)的方法，其特征在于繞線系數(shù)，即，按同一方向繞制的兩個(gè)相繼層之間的圈數(shù)差，介于2到6之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的方法，其特征在于對(duì)應(yīng)于線軸錐角的線卷的內(nèi)表層線保持在12°到16°之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求1到4中的至少一個(gè)權(quán)項(xiàng)的方法，其特征在于繞線系數(shù)介于6到12之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求8的方法，其特征在于對(duì)應(yīng)于線軸錐角的線卷內(nèi)表層9保持在0°到12°之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求1到8中的至少一個(gè)權(quán)項(xiàng)的方法，其特征在于線圈螺距，即，兩個(gè)相鄰線圈之間的距離，介于線圈材料直徑的大約1.5到2.5倍之間。
11.一種線卷，其特征在于它是以根據(jù)權(quán)利要求1至10中的至少一個(gè)權(quán)項(xiàng)的方法制作的。
12.根據(jù)權(quán)利要求11的線卷，它包括若干由許多單圈構(gòu)成的層，其特征在于還存在平行于線軸錐角延伸的若干層以及與該錐角成一銳角而延伸的若干層。
13.根據(jù)權(quán)利要求12的線卷，其特征在于所述若干層相對(duì)于錐角的銳角大于圓錐的孔徑角的一半。
14.用權(quán)利要求1或3到9中的至少一個(gè)權(quán)項(xiàng)的方法獲得的線卷，其特征在于絞合線形材料以扭絞的方式盤繞。
15.用權(quán)利要求1到2或10到14中的至少一個(gè)權(quán)項(xiàng)的方法獲得的線卷，其特征在于絞合線形材料以沒有扭絞的方式盤繞。
16.根據(jù)權(quán)利要求10到15中的至少一個(gè)權(quán)項(xiàng)的線卷，其特征在于所述線卷具有紙板芯子。
17.根據(jù)權(quán)利要求10到16中的至少一個(gè)權(quán)項(xiàng)的線卷，其特征在于用環(huán)繞帶使線卷保持其原始狀態(tài)。
18.根據(jù)權(quán)利要求10到17中的至少一個(gè)權(quán)項(xiàng)的線卷，其特征在于通常繞制由絞合形材料，例如若干單獨(dú)的細(xì)導(dǎo)線構(gòu)成的若干單獨(dú)的部分。
19.用于實(shí)行根據(jù)權(quán)利要求1到10中的至少一個(gè)權(quán)項(xiàng)的方法的裝置包括繞線芯子1，在所述繞線芯子上配置第一及第二法蘭，所述兩個(gè)法蘭的表面大體上垂直于繞線芯子的縱軸，所用的拉緊裝置以相對(duì)于繞線軸的相應(yīng)的預(yù)定高度導(dǎo)引絞合線形材料，其特征在于提供計(jì)數(shù)器來記錄繞線芯子上每層內(nèi)所繞制的圈數(shù)，還提供比較器，以便在達(dá)到規(guī)定的圈數(shù)Nx時(shí)產(chǎn)生輸出信號(hào)，該信號(hào)使拉緊裝置反轉(zhuǎn)移動(dòng)方向，還提供一個(gè)加法器，該加法器把預(yù)定的數(shù)值累加到最后所記的圈數(shù)上，從而，確定了下一層的新的起始值Nx。
20.根據(jù)權(quán)利要求19的裝置，其特征在于所述計(jì)數(shù)裝置是脈沖計(jì)數(shù)裝置，它接收繞線線軸或拉緊裝置的每個(gè)旋轉(zhuǎn)周期的預(yù)定的脈沖數(shù)。
21.根據(jù)權(quán)利要求19或20之一的裝置，其特征在于在繞線芯子上設(shè)置局部地向線圈開口的溝道，這些溝道沿圓周方向分布，并且，沿著平行于該芯子的表層線延伸。
22.根據(jù)權(quán)利要求19到21中的至少一個(gè)權(quán)項(xiàng)的裝置，其特征在于在繞制過程中，繞線芯子的軸是垂直裝配的。
23.根據(jù)權(quán)利要求19到21的裝置，其特征在于在繞制過程中，繞線芯子的軸是水平裝配的。
24.用于解開權(quán)利要求11到16中的至少一個(gè)權(quán)項(xiàng)的線卷的裝置，其特征在于線卷的縱軸是垂直放置的，而線卷的最小內(nèi)徑的部分朝下，截頭圓錐形部件被插入線卷的內(nèi)徑，該部件與可旋轉(zhuǎn)的圓盤連接，并且，金屬線從線卷外表面越過所述圓盤，通過大體上沿線卷的縱軸方向安裝的小孔被抽出。
全文摘要
用于制作絞合線形材料的無芯線卷的方法，其中絞合線形材料在大體錐形的繞線軸上繞成若干層。這些層相對(duì)于線軸的縱軸是傾斜的。第一層包含N
文檔編號(hào)B65H54/32GK1036542SQ8910175
公開日1989年10月25日 申請(qǐng)日期1989年3月21日 優(yōu)先權(quán)日1988年3月22日
發(fā)明者格奧爾格·赫恩德勒 申請(qǐng)人:尼霍夫機(jī)器制造公司