本技術(shù)涉及拉簧式出料裝置，具體涉及一種拉簧式出料裝置。

背景技術(shù)：

1、拉簧式出料裝置通常由料倉、出料口、拉簧和控制機(jī)構(gòu)等部分組成。當(dāng)料倉內(nèi)的物料達(dá)到一定重量或壓力時(shí)，會(huì)克服拉簧的拉力，使出料口打開，物料得以排出。當(dāng)物料排出后，料倉內(nèi)的重量或壓力減小，拉簧的拉力使出料口關(guān)閉，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)出料的控制。

2、雖然拉簧能在一定程度上控制出料，但這種控制相對(duì)較為粗略，難以實(shí)現(xiàn)非常精確的出料量，對(duì)于一些對(duì)出料精度要求極高的生產(chǎn)工藝，可能無法滿足需求，為此，我們提出一種拉簧式出料裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供了一種拉簧式出料裝置，能夠有效解決現(xiàn)有技術(shù)中拉簧能在一定程度上控制出料，但這種控制相對(duì)較為粗略，難以實(shí)現(xiàn)非常精確的出料量，對(duì)于一些對(duì)出料精度要求極高的生產(chǎn)工藝，可能無法滿足需求的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

3、本實(shí)用新型提供了一種拉簧式出料裝置，包括管道，所述管道的底部固定連接有出料口，所述出料口的兩側(cè)固定連接有第一連接塊，兩個(gè)所述第一連接塊相互靠近的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一擋料板，所述出料口的兩側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述第一擋料板的兩側(cè)且靠近調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)置有拉簧機(jī)構(gòu)，所述出料口的內(nèi)部設(shè)置有測(cè)重機(jī)構(gòu)。

4、根據(jù)上述的一種拉簧式出料裝置，優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括在出料口的兩側(cè)均開設(shè)的滑槽，所述滑槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有絲桿，所述絲桿的外側(cè)螺紋連接有滑塊，所述出料口的內(nèi)部且位于兩個(gè)滑槽的上方均固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端與絲桿固定連接，所述滑塊與滑槽滑動(dòng)連接。

5、優(yōu)選的，所述拉簧機(jī)構(gòu)包括第三連接塊，且第三連接塊分別與第一擋料板、滑塊固定，兩個(gè)所述第三連接塊相互靠近的一側(cè)均固定連接有第二連接塊，兩個(gè)所述第三連接塊相互靠近的一側(cè)設(shè)置有拉簧，所述拉簧的兩端均固定連接有連接環(huán)，所述連接環(huán)的內(nèi)部設(shè)置有螺栓，所述連接環(huán)通過螺栓與第二連接塊固定連接。

6、優(yōu)選的，所述測(cè)重機(jī)構(gòu)包括在管道的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接的第二擋料板，所述第二擋料板的頂部的固定連接有重量傳感器，所述管道的內(nèi)部固定連接有第三電機(jī)，所述第三電機(jī)的輸出端與第二擋料板的轉(zhuǎn)動(dòng)點(diǎn)固定連接，所述管道的內(nèi)壁且位于重量傳感器的上方轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第三擋料板，所述管道的內(nèi)部且位于第三電機(jī)的上方固定安裝的第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出端與第三擋料板的轉(zhuǎn)動(dòng)點(diǎn)固定連接。

7、優(yōu)選的，所述管道的頂部固定連接有連接板，所述連接板的相對(duì)應(yīng)兩側(cè)均開設(shè)有兩個(gè)連接孔。

8、優(yōu)選的，所述出料口的一側(cè)固定連接有控制面板，所述控制面板與第一電機(jī)、第二電機(jī)、第三電機(jī)、重量傳感器電性連接。

9、本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，與已知的現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

10、本實(shí)用新型通過采用拉簧機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，可以在使用時(shí)通過旋轉(zhuǎn)螺栓即可將拉簧拆卸下來并進(jìn)行更換，從而在拉簧使用多次后避免金屬疲勞造成影響，且通過啟動(dòng)第一電機(jī)即可帶動(dòng)絲桿旋轉(zhuǎn)，通過滑塊和一側(cè)連接的第三連接塊拉動(dòng)拉簧，從而在拉動(dòng)時(shí)增加向上的力，通過向下移動(dòng)即可使得拉簧壓力減弱，以此來提高或減弱拉簧可以承受的力，從而使得第一擋料板在承受不同重量后打開，并與重量傳感器配合后，從而達(dá)到精確出料量。

技術(shù)特征：

1.一種拉簧式出料裝置，其特征在于，包括管道（1），所述管道（1）的底部固定連接有出料口（5），所述出料口（5）的兩側(cè)固定連接有第一連接塊（9），兩個(gè)所述第一連接塊（9）相互靠近的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一擋料板（7），所述出料口（5）的兩側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述第一擋料板（7）的兩側(cè)且靠近調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)置有拉簧機(jī)構(gòu)，所述出料口（5）的內(nèi)部設(shè)置有測(cè)重機(jī)構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拉簧式出料裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括在出料口（5）的兩側(cè)均開設(shè)的滑槽（10），所述滑槽（10）的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有絲桿（12），所述絲桿（12）的外側(cè)螺紋連接有滑塊（15），所述出料口（5）的內(nèi)部且位于兩個(gè)滑槽（10）的上方均固定連接有第一電機(jī)（13），所述第一電機(jī)（13）的輸出端與絲桿（12）固定連接，所述滑塊（15）與滑槽（10）滑動(dòng)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拉簧式出料裝置，其特征在于，所述拉簧機(jī)構(gòu)包括第三連接塊（23），且第三連接塊（23）分別與第一擋料板（7）、滑塊（15）固定，兩個(gè)所述第三連接塊（23）相互靠近的一側(cè)均固定連接有第二連接塊（16），兩個(gè)所述第三連接塊（23）相互靠近的一側(cè)設(shè)置有拉簧（8），所述拉簧（8）的兩端均固定連接有連接環(huán)（22），所述連接環(huán)（22）的內(nèi)部設(shè)置有螺栓（11），所述連接環(huán)（22）通過螺栓（11）與第二連接塊（16）固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拉簧式出料裝置，其特征在于，所述測(cè)重機(jī)構(gòu)包括在管道（1）的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接的第二擋料板（19），所述第二擋料板（19）的頂部的固定連接有重量傳感器（20），所述管道（1）的內(nèi)部固定連接有第三電機(jī)（18），所述第三電機(jī)（18）的輸出端與第二擋料板（19）的轉(zhuǎn)動(dòng)點(diǎn)固定連接，所述管道（1）的內(nèi)壁且位于重量傳感器（20）的上方轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第三擋料板（21），所述管道（1）的內(nèi)部且位于第三電機(jī)（18）的上方固定安裝的第二電機(jī)（17），所述第二電機(jī)（17）的輸出端與第三擋料板（21）的轉(zhuǎn)動(dòng)點(diǎn)固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拉簧式出料裝置，其特征在于，所述管道（1）的頂部固定連接有連接板（2），所述連接板（2）的相對(duì)應(yīng)兩側(cè)均開設(shè)有兩個(gè)連接孔（4）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拉簧式出料裝置，其特征在于，所述出料口（5）的一側(cè)固定連接有控制面板（6），所述控制面板（6）與第一電機(jī)（13）、第二電機(jī)（17）、第三電機(jī)（18）、重量傳感器（20）電性連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及出料裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種拉簧式出料裝置，其包括管道，所述管道的底部固定連接有出料口，所述出料口的兩側(cè)固定連接有第一連接塊，通過采用拉簧機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，可以在使用時(shí)通過旋轉(zhuǎn)螺栓即可將拉簧拆卸下來并進(jìn)行更換，從而在拉簧使用多次后避免金屬疲勞造成影響，且通過啟動(dòng)第一電機(jī)即可帶動(dòng)絲桿旋轉(zhuǎn)，通過滑塊和一側(cè)連接的第三連接塊拉動(dòng)拉簧，從而可通過拉動(dòng)拉簧來增加拉簧的壓力，通過向下移動(dòng)拉簧即可使得拉簧壓力減弱，以提高或降低拉簧可以承受的力，從而使得第一擋料板在承受不同重量后打開，并與重量傳感器配合后，從而達(dá)到精確出料量。

技術(shù)研發(fā)人員：胡九洪
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海卓玥彈簧有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20241119
技術(shù)公布日：2024/12/30