本技術涉及建筑施工，更具體的說是涉及一種上下樓層間簡易傳料裝置。

背景技術：

1、隨著建筑行業(yè)的不斷發(fā)展完善，當前建筑業(yè)施工已從粗放式管理模式逐步向精益建造模式轉變，從工期管理、工序穿插、周轉材料使用等方面均提出來更高標準的管理要求。對于模板架料使用，及時拆除周轉即可減少材料投入，從而降低施工成本。通常，對于豎向構件模板在混凝土強度能保證表面及棱角不受損壞即可拆除，水平構件模板滿足混凝土強度要求后即可拆除。拆除后的模板架料多數需要通過卸料平臺進行周轉，且隨著樓層高度的提高需要使用懸挑卸料平臺，存在材料周轉效率低、使用成本高、安全隱患大等缺陷。

2、因此，如何提供一種上下樓層間簡易傳料裝置用以樓層間材料的及時周轉使用，是本領域技術人員亟需解決的問題。

技術實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本實用新型提供了一種上下樓層間簡易傳料裝置，設置在樓板內，混凝土澆筑固定后實現(xiàn)簡易傳料功能，在保證安全的前提下，大大提高樓層內模板架料的周轉效率，同時可取消卸料平臺的周轉使用，節(jié)約施工成本。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

3、一種上下樓層間簡易傳料裝置，包括：

4、傳料框，所述傳料框具有貫通其頂面和底面的傳料口及相對布置的第一內側面和第二內側面；

5、滾筒，所述滾筒與所述傳料框內壁面轉動連接，其靠近所述第一內側面布置且中心軸與所述底面垂直；

6、齒板，所述齒板的一端鉸接在所述第二內側面上，另一端為齒牙，所述齒牙布置方向與所述滾筒軸線平行且二者之間形成傳料間隙；

7、錨固件，多個所述錨固件固定在所述傳料框的外壁上。

8、上述技術方案的有益效果是，傳料裝置通過錨固件預埋在樓層板內，建筑下層施工完成拆除的模板架料可以通過傳料口輸送到建筑上層內，模板加料進入傳料框內后，利用模板架料與滾筒之間的摩擦力，建筑上層作業(yè)工人通過拉動模板架料使得滾筒轉動，完成模板架料的向上傳遞，齒板與模板架料的另一側抵接，能夠防止模板架料下滑掉落，能夠在保證安全的前提下，大大提高樓層內模板架料的周轉效率。

9、優(yōu)選的，還包括第一支撐軸，所述第一支撐軸的兩端分別對應固定在所述傳料框相對的兩內壁上，所述滾筒的軸向開設有通孔并套設在所述第一支撐軸上，所述滾筒的內壁面與所述第一支撐軸的外壁面之間具有轉動間隙。第一支撐軸固定在傳料框內部一側，滾筒套設在第一支撐軸上，滾筒能夠沿第一支撐軸自由滾動。

10、優(yōu)選的，還包括第二支撐軸和扭力彈簧，所述第二支撐軸固定在所述傳料框相對所述第一支撐軸的內壁上，所述扭力彈簧的一端與所述第二支撐軸的外壁固定連接；所述齒板的一側面板上固定有套管，所述套管套設在所述第二支撐軸上，所述扭力彈簧的另一端與所述齒板的面板固定連接。第一支撐軸和第二支撐軸沿傳料框兩內壁對稱布置，齒板通過套管套設在第二支撐軸上，扭力彈簧與第二支撐軸和齒板固定形成彈性連接關系，當傳料裝置不使用時，齒板在扭力彈簧的彈性支撐下處于水平位置，當傳料裝置使用時，模板架料會觸碰齒條，使得齒板沿第二支撐軸向上轉動，齒板在轉動過程中，齒條與模板架料抵接，利用齒板和摩擦力的作用，方式模板架料向下滑動，當模板架料向上傳遞完成后，齒板在扭力彈簧的作用下復位。

11、優(yōu)選的，所述套管的長度小于所述第二支撐軸的長度，所述扭力彈簧設有兩個，兩個所述扭力彈簧沿所述套管的兩端對稱布置。兩個扭力彈簧固定在套管兩側，利用扭力彈簧的作用，達到齒板的單軸轉動和復位效果。

12、優(yōu)選的，所述錨固件為直徑10mm的鋼筋，長度不小于200mm。鋼筋可與樓層板內的鋼筋焊接固定，樓層板在澆筑前，預留與傳料框尺寸相同的洞口，將錨固鋼筋與樓層板鋼筋焊接固定，能夠將傳料框預埋在樓層板內。

13、優(yōu)選的，所述錨固件共有六根，六根所述錨固件的一端均勻焊接在所述傳料框外壁周側，另一端可錨固在樓層板內。

14、優(yōu)選的，所述傳料框為長度1000mm，寬度200mm，高度100mm的鋼板焊接而成的長方形框，所述鋼板厚度為3mm。

15、優(yōu)選的，所述滾筒和所述齒板均與所述傳料框的長軸方向平行。

16、優(yōu)選的，所述齒條與所述滾筒外壁之間的直線距離不小于200mm。

17、優(yōu)選的，所述傳料框錨固在樓層板內，所述傳料口連通上下樓層之間。

18、經由上述的技術方案可知，與現(xiàn)有技術相比，本實用新型公開提供了一種上下樓層間簡易傳料裝置，樓層間模板架料傳遞可通過傳料框內一側的滾筒不斷轉動使物料向上傳遞，節(jié)省工人力氣，同時另一側的齒板在扭力彈簧的作用下可防止模板架料的向下掉落，起到保護作用。在保證安全的前提下，大大提高樓層內模板架料的周轉效率，同時可取消卸料平臺，節(jié)約施工成本。

技術特征：

1.一種上下樓層間簡易傳料裝置，其特征在于，包括：

2.根據權利要求1所述的一種上下樓層間簡易傳料裝置，其特征在于，還包括第一支撐軸(6)，所述第一支撐軸(6)的兩端分別對應固定在所述傳料框(1)相對的兩內壁上，所述滾筒(3)的軸向開設有通孔(31)并轉動連接在所述第一支撐軸(6)上，所述滾筒(3)的內壁面與所述第一支撐軸(6)的外壁面之間具有轉動間隙。

3.根據權利要求2所述的一種上下樓層間簡易傳料裝置，其特征在于，還包括第二支撐軸(7)和扭力彈簧(5)，所述第二支撐軸(7)固定在所述傳料框(1)內壁上且與所述第一支撐軸(6)相對布置，所述扭力彈簧(5)的一端與所述第二支撐軸(7)的外壁固定連接；所述齒板(4)的一側面板上固定有套管(41)，所述套管(41)套設在所述第二支撐軸(7)上并與其轉動連接，所述扭力彈簧(5)的另一端與所述齒板(4)的面板固定連接。

4.根據權利要求3所述的一種上下樓層間簡易傳料裝置，其特征在于，所述套管(41)的長度小于所述第二支撐軸(7)的長度，所述扭力彈簧(5)設有兩個，兩個所述扭力彈簧(5)沿所述套管(41)的兩端對稱布置。

5.根據權利要求1所述的一種上下樓層間簡易傳料裝置，其特征在于，所述錨固件(2)為直徑10mm的鋼筋，長度不小于200mm。

6.根據權利要求5所述的一種上下樓層間簡易傳料裝置，其特征在于，所述錨固件(2)共有六根，六根所述錨固件(2)的一端均勻焊接在所述傳料框(1)外壁周側，另一端可錨固在樓層板內。

7.根據權利要求1所述的一種上下樓層間簡易傳料裝置，其特征在于，所述傳料框(1)為長度1000mm，寬度200mm，高度100mm的鋼板焊接而成的長方形框，所述鋼板厚度為3mm。

8.根據權利要求7所述的一種上下樓層間簡易傳料裝置，其特征在于，所述滾筒(3)和所述齒板(4)均與所述傳料框(1)的長軸方向平行。

9.根據權利要求7所述的一種上下樓層間簡易傳料裝置，其特征在于，所述齒牙與所述滾筒(3)外壁之間的直線距離不小于200mm。

10.根據權利要求1至9任一項所述的一種上下樓層間簡易傳料裝置，其特征在于，所述傳料框(1)錨固在樓層板內，所述傳料口連通上下樓層之間。

技術總結
本技術公開了一種上下樓層間簡易傳料裝置，包括傳料框、滾筒、齒板及錨固件，傳料框具有貫通其頂面和底面的傳料口及相對布置的第一內側面和第二內側面；滾筒與傳料框內壁面轉動連接，其靠近第一內側面布置且中心軸與底面垂直；齒板的一端鉸接在第二內側面上，另一端為齒牙，齒牙布置方向與滾筒軸線平行且二者之間形成傳料間隙；多個錨固件固定在傳料框的外壁上。本技術提供的傳料裝置，材料傳遞可通過傳料框內滾筒不斷轉動使物料向上傳遞，節(jié)省工人力氣，同時齒板在扭力彈簧的作用下可防止模板架料的向下掉落，起到保護作用。在保證安全的前提下，大大提高樓層內材料的周轉效率，同時可取消卸料平臺，節(jié)約施工成本。

技術研發(fā)人員：張淵,王滿,徐忠成,雷昊然,蔣金超,王旭濤,郝佳俊,金千學,楊濤風
受保護的技術使用者：中建三局集團北京有限公司
技術研發(fā)日：20240510
技術公布日：2024/12/19