本技術(shù)涉及塑化標(biāo)本制造，尤其涉及一種塑化標(biāo)本用控膠臺(tái)。

背景技術(shù)：

1、在塑化標(biāo)本浸膠完成后，塑化標(biāo)本含有多余的硅膠，如何能把多余的硅膠收集重復(fù)利用在節(jié)約硅膠本起到很重要的作用.

2、現(xiàn)有的塑化標(biāo)本控膠是利用簡(jiǎn)單的架子，下面放一個(gè)塑料桶來(lái)控膠，膠容易弄臟，容易流到地上，給打掃衛(wèi)生添一些麻煩，多余的硅膠無(wú)法再次回收利用，造成浪費(fèi)，而且還需要足夠大的場(chǎng)地。

3、經(jīng)海量檢索，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中如公告號(hào)為cn213975075u，一種塑化標(biāo)本控膠臺(tái)，包括殼體，殼體內(nèi)沿水平方向設(shè)置有兩層隔板，兩層隔板將殼體內(nèi)部空間分為自上而下且相對(duì)隔絕的控膠區(qū)域、暫存區(qū)域和儲(chǔ)膠區(qū)域，位置靠上的隔板上設(shè)置有第一閥體，位置靠下的隔板上設(shè)置有第二閥體，第一閥體連通控膠區(qū)域和暫存區(qū)域，第二閥體連通暫存區(qū)域和儲(chǔ)膠區(qū)域；控膠區(qū)域內(nèi)沿水平方向設(shè)置有鋼絲網(wǎng)板，儲(chǔ)膠區(qū)域內(nèi)設(shè)置有儲(chǔ)膠罐。塑化標(biāo)本在控膠區(qū)域內(nèi)進(jìn)行控膠，多余的硅膠流到隔板上后從第一閥體進(jìn)入暫存區(qū)域，再經(jīng)第二閥體流入儲(chǔ)膠罐內(nèi)，使用簡(jiǎn)單、方便，占地面積小，成本低，能夠重復(fù)利用塑化標(biāo)本制作中產(chǎn)生的多余硅膠，避免浪費(fèi)，此技術(shù)方案，雖然可以很好的控膠，但排膠效率較慢，而且不便于后期的清理。

4、因此，有必要提供一種塑化標(biāo)本用控膠臺(tái)解決上述技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型提供一種塑化標(biāo)本用控膠臺(tái)，解決了背景技術(shù)中的問(wèn)題。

2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供的一種塑化標(biāo)本用控膠臺(tái)，包括裝置本體，所述裝置本體內(nèi)部從上到下依次安裝有第三隔板、第二隔板和第一隔板，所述第三隔板表面貫穿安裝有格柵網(wǎng)，所述第一隔板和第二隔板表面貫穿開(kāi)設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)部安裝有存膠斗，所述存膠斗外側(cè)表面安裝有加熱塊，所述加熱塊內(nèi)部安裝有電加熱絲。

3、優(yōu)選的，所述通孔內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述存膠斗表面上方設(shè)置有外螺紋，所述存膠斗與通孔螺旋連接，所述存膠斗外側(cè)表面安裝有旋轉(zhuǎn)桿。

4、優(yōu)選的，所述存膠斗底端貫通豎直安裝有排料管，所述排料管表面安裝有閥門(mén)。

5、優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)桿設(shè)置有兩個(gè)，且兩個(gè)旋轉(zhuǎn)桿對(duì)稱(chēng)安裝在存膠斗兩側(cè)表面，所述旋轉(zhuǎn)桿外側(cè)表面設(shè)置有防滑凸粒。

6、優(yōu)選的，所述裝置本體內(nèi)部底端放置有收集盒，所述收集盒位于排料管正下方。

7、優(yōu)選的，所述裝置本體底端設(shè)置有萬(wàn)向輪，且萬(wàn)向輪設(shè)置有多個(gè)，并且多個(gè)萬(wàn)向輪等距離安裝在裝置本體底端四個(gè)拐角處。

8、優(yōu)選的，所述裝置本體外側(cè)表面安裝有控制器。

9、與相關(guān)技術(shù)相比較，本實(shí)用新型提供的一種塑化標(biāo)本用控膠臺(tái)具有如下有益效果：

10、1、與現(xiàn)有技術(shù)相比，該種塑化標(biāo)本用控膠臺(tái)，通過(guò)設(shè)置加熱塊、電加熱絲的配合使用，便于提高存膠斗內(nèi)部膠體排料效率，使得在操作時(shí)，工作人員把塑化標(biāo)本放在格柵網(wǎng)上進(jìn)行控膠，多余的硅膠通過(guò)格柵網(wǎng)流到下方的存膠斗中，此時(shí)膠體暫存存膠斗中，然后工作人員通過(guò)控制器啟動(dòng)電加熱絲，之后電加熱絲對(duì)存膠斗進(jìn)行加熱，從而對(duì)存膠斗內(nèi)部的膠體進(jìn)行加熱，使其變?yōu)榱黧w，當(dāng)工作人員觀(guān)察存膠斗內(nèi)部膠體存滿(mǎn)時(shí)，工作人員把收集盒放置到裝置本體內(nèi)部底端，之后工作人員打開(kāi)閥門(mén)，從而使存膠斗內(nèi)部的膠體從排料管排出即可，此方式操作簡(jiǎn)單，便于對(duì)其進(jìn)行排料，通過(guò)設(shè)置內(nèi)螺紋、外螺紋、旋轉(zhuǎn)桿的配合使用，便于對(duì)存膠斗的拆卸，方便在裝置本體工作完成后，對(duì)存膠斗內(nèi)部進(jìn)行清理，使得在操作時(shí)，工作人員手握驅(qū)動(dòng)桿，之后驅(qū)動(dòng)桿帶動(dòng)存膠斗旋轉(zhuǎn)，然后在內(nèi)螺紋和外螺紋的配合下，使存膠斗從通孔內(nèi)部拆卸下來(lái)，之后對(duì)其進(jìn)行清理即可，此方式操作簡(jiǎn)單。

11、該設(shè)備中未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。

技術(shù)特征：

1.一種塑化標(biāo)本用控膠臺(tái)，包括裝置本體(1)，其特征在于，所述裝置本體(1)內(nèi)部從上到下依次安裝有第三隔板(4)、第二隔板(3)和第一隔板(2)，所述第三隔板(4)表面貫穿安裝有格柵網(wǎng)(5)，所述第一隔板(2)和第二隔板(3)表面貫穿開(kāi)設(shè)有通孔(10)，所述通孔(10)內(nèi)部安裝有存膠斗(9)，所述存膠斗(9)外側(cè)表面安裝有加熱塊(11)，所述加熱塊(11)內(nèi)部安裝有電加熱絲(12)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑化標(biāo)本用控膠臺(tái)，其特征在于，所述通孔(10)內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述存膠斗(9)表面上方設(shè)置有外螺紋，所述存膠斗(9)與通孔(10)螺旋連接，所述存膠斗(9)外側(cè)表面安裝有旋轉(zhuǎn)桿(15)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑化標(biāo)本用控膠臺(tái)，其特征在于，所述存膠斗(9)底端貫通豎直安裝有排料管(13)，所述排料管(13)表面安裝有閥門(mén)(14)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種塑化標(biāo)本用控膠臺(tái)，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)桿(15)設(shè)置有兩個(gè)，且兩個(gè)旋轉(zhuǎn)桿(15)對(duì)稱(chēng)安裝在存膠斗(9)兩側(cè)表面，所述旋轉(zhuǎn)桿(15)外側(cè)表面設(shè)置有防滑凸粒。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑化標(biāo)本用控膠臺(tái)，其特征在于，所述裝置本體(1)內(nèi)部底端放置有收集盒(7)，所述收集盒(7)位于排料管(13)正下方。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑化標(biāo)本用控膠臺(tái)，其特征在于，所述裝置本體(1)底端設(shè)置有萬(wàn)向輪(8)，且萬(wàn)向輪(8)設(shè)置有多個(gè)，并且多個(gè)萬(wàn)向輪(8)等距離安裝在裝置本體(1)底端四個(gè)拐角處。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑化標(biāo)本用控膠臺(tái)，其特征在于，所述裝置本體(1)外側(cè)表面安裝有控制器(6)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種塑化標(biāo)本用控膠臺(tái)，包括裝置本體，所述裝置本體內(nèi)部從上到下依次安裝有第三隔板、第二隔板和第一隔板，所述第三隔板表面貫穿安裝有格柵網(wǎng)，所述第一隔板和第二隔板表面貫穿開(kāi)設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)部安裝有存膠斗，所述存膠斗外側(cè)表面安裝有加熱塊，所述加熱塊內(nèi)部安裝有電加熱絲。本技術(shù)通過(guò)設(shè)置內(nèi)螺紋、外螺紋、旋轉(zhuǎn)桿的配合使用，便于對(duì)存膠斗的拆卸，方便在裝置本體工作完成后，對(duì)存膠斗內(nèi)部進(jìn)行清理，使得在操作時(shí)，工作人員手握驅(qū)動(dòng)桿，之后驅(qū)動(dòng)桿帶動(dòng)存膠斗旋轉(zhuǎn)，然后在內(nèi)螺紋和外螺紋的配合下，使存膠斗從通孔內(nèi)部拆卸下來(lái)，之后對(duì)其進(jìn)行清理即可，此方式操作簡(jiǎn)單。

技術(shù)研發(fā)人員：常琳,劉文濤,劉文國(guó),艾毅龍,曹敏
受保護(hù)的技術(shù)使用者：許昌育林科教設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240509
技術(shù)公布日：2024/12/19