本技術(shù)涉及首飾彈簧扣加工設(shè)備，尤其涉及彈簧上料裝置。

背景技術(shù)：

1、當今社會，飾品已發(fā)展成為人類必不可少的生活品。多數(shù)非彈性的鏈狀飾品，如項鏈、手鏈、腰鏈，裝飾性腰帶等，為了方便使用均在其兩端設(shè)置有連接用的各型尾扣，其中彈簧扣是最常見和最穩(wěn)固的連接尾扣，它們通過撥片與彈簧的配合來控制彈簧扣的開合，其中開合動作是被動的，需要外來施力使撥片移動來壓縮彈簧，閉合是彈簧主動彈回所帶動的，所以一旦將飾品連接且彈簧扣閉鎖后，其連接部位是不易滑脫的。

2、現(xiàn)有的，彈簧扣主要包括三部分構(gòu)成，分別是扣體、彈簧和撥片；扣體為中空管狀，扣體為一側(cè)開口的優(yōu)弧形狀，扣體的外壁上開設(shè)有與扣體的內(nèi)部連接貫通的槽形通孔，在將這三部分組裝的過程中，需要先將彈簧安裝于扣體的內(nèi)部，然后通過槽形通孔將撥片安裝于扣體的內(nèi)部，其一端與彈簧抵接，另一端與扣體的端部抵接，在正常狀態(tài)下，撥片受彈簧的彈力，將撥片與扣體抵接，完成閉合狀態(tài)。傳統(tǒng)的，對彈簧扣進行組裝是通過工人手工完成，首先人工成本比較高；其次，在進行組裝的過程中，需要工人手動將彈簧放置在扣體的內(nèi)部，由于彈簧比較小，也比較細，導致工人在拿取及安裝的過程中，需要比較小心及仔細，比較費事費力，組裝效率低。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種彈簧上料裝置，能夠在彈簧扣組裝的過程中，對彈簧扣的彈簧進行自動上料，滿足彈簧扣的組裝要求，替代人工手動操作，提高組裝效率，降低人工成本。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：

3、彈簧上料裝置，包括：

4、彈簧振動盤，所述彈簧振動盤用于盛放彈簧并將其順序排列后移出；

5、彈簧換向機構(gòu)，所述彈簧換向機構(gòu)包括彈簧穿引座和與其相適配的彈簧換向件；所述彈簧穿引座上開設(shè)有用于接收彈簧的彈簧接收通孔，所述彈簧換向件上開設(shè)有容納彈簧的彈簧穿引通孔，所述彈簧換向件豎向設(shè)置且可繞自身軸線往復轉(zhuǎn)動；

6、彈簧推送機構(gòu)，所述彈簧推送機構(gòu)沿y向設(shè)置于所述彈簧穿引座的外側(cè)，所述彈簧推送機構(gòu)包括彈簧推送件，所述彈簧穿引座上開設(shè)有與所述彈簧推送件相適配的彈簧推送通孔，所述彈簧推送件用于穿過所述彈簧推送通孔后將位于所述彈簧穿引通孔內(nèi)的彈簧向靠近組裝轉(zhuǎn)臺的一側(cè)推送出去；

7、彈簧換向傳動組件，所述彈簧換向傳動組件將所述彈簧換向機構(gòu)與外界動力裝置驅(qū)動連接，所述彈簧換向傳動組件用于推動所述彈簧換向件繞自身軸線往復轉(zhuǎn)動；

8、彈簧推送傳動組件，所述彈簧推送傳動組件將所述彈簧推送機構(gòu)與外界動力裝置驅(qū)動連接，所述彈簧推送傳動組件用于推動所述彈簧推送件沿y向往復移動。

9、優(yōu)選的，所述彈簧換向機構(gòu)還包括彈簧上料架，所述彈簧穿引座安裝于所述彈簧上料架上，所述彈簧接收通孔朝向靠近所述彈簧振動盤的一側(cè)設(shè)置；

10、所述彈簧換向件豎向轉(zhuǎn)動安裝于所述彈簧上料架上，所述彈簧穿引座上開設(shè)有用于容納所述彈簧換向件底端的彈簧換向腔，所述彈簧接收通孔、彈簧推送通孔均與所述彈簧換向腔連通；所述彈簧換向件轉(zhuǎn)動時，調(diào)整所述彈簧穿引通孔與所述彈簧接收通孔連通或者與所述彈簧推送通孔連通。

11、優(yōu)選的，所述彈簧換向件凸設(shè)有與組裝轉(zhuǎn)臺相適配的換向限位凸起。

12、優(yōu)選的，所述彈簧換向件的頂部與橫向設(shè)置的彈簧換向拉桿組件的一端轉(zhuǎn)動連接，所述彈簧換向拉桿組件的長度可調(diào)，所述彈簧換向拉桿組件的另一端與所述彈簧換向傳動組件轉(zhuǎn)動連接。

13、優(yōu)選的，所述彈簧換向傳動組件包括與所述動力裝置驅(qū)動連接且往復擺動設(shè)置的彈簧換向擺臂，所述彈簧換向擺臂的頂端與所述彈簧換向拉桿組件轉(zhuǎn)動連接。

14、優(yōu)選的，所述彈簧推送機構(gòu)還包括沿橫向滑動設(shè)置于所述彈簧上料架上的彈簧推送桿，所述彈簧推送桿的一端與所述彈簧推送件固定連接；

15、所述彈簧上料架上轉(zhuǎn)動安裝有l(wèi)型結(jié)構(gòu)的彈簧推送連接件，所述彈簧推送連接件的一端與所述彈簧推送桿的一端轉(zhuǎn)動連接，所述彈簧推送連接件的另一端通過豎向設(shè)置的彈簧推送拉桿組件與所述彈簧推送傳動組件轉(zhuǎn)動連接。

16、優(yōu)選的，所述彈簧推送傳動組件包括豎向往復滑動設(shè)置的彈簧滑動頂桿，所述彈簧滑動頂桿的頂部與所述彈簧推送拉桿組件的底端轉(zhuǎn)動連接，所述彈簧滑動頂桿與所述動力裝置驅(qū)動連接。

17、優(yōu)選的，沿彈簧的移動路徑，在所述彈簧振動盤與所述彈簧換向機構(gòu)之間還設(shè)置有彈簧分料機構(gòu)；所述彈簧分料機構(gòu)用于依次分開所述彈簧振動盤移出的多個彈簧并使每個彈簧單獨的進入所述彈簧穿引通孔內(nèi)。

18、優(yōu)選的，所述彈簧分料機構(gòu)包括：

19、與所述彈簧振動盤固定連接的分料氣缸安裝座；

20、固設(shè)于所述分料氣缸安裝座上的彈簧分料氣缸，所述彈簧分料氣缸的驅(qū)動端與設(shè)置于所述分料氣缸安裝座下方的彈簧分料連接座固定連接；

21、分料滑塊滑軌組件，所述分料滑塊滑軌組件的滑塊與所述分料氣缸安裝座固定連接，所述分料滑塊滑軌組件的滑軌與所述彈簧分料連接座固定連接，所述彈簧分料氣缸驅(qū)動所述彈簧分料連接座往復移動；

22、上分料塊，所述上分料塊與所述分料氣缸安裝座固定連接，所述上分料塊內(nèi)設(shè)置有上分料通道，所述上分料通道通過上彈簧導管與所述彈簧振動盤的出料端連通；

23、下分料塊，所述下分料塊與所述彈簧分料連接座固定連接，所述下分料塊內(nèi)設(shè)置有下分料通道，所述下分料通道通過下彈簧導管與所述彈簧接收通孔連通。

24、優(yōu)選的，所述下分料通道上設(shè)置有進氣通孔，所述進氣通孔與外界的吹送氣源連通，所述吹送氣源將所述下彈簧導管內(nèi)的彈簧吹送至所述彈簧穿引通孔。

25、采用了上述技術(shù)方案后，本實用新型的有益效果是：

26、由于在本實用新型中，設(shè)置有彈簧振動盤、彈簧換向機構(gòu)、彈簧推送機構(gòu)、彈簧換向傳動組件、彈簧推送傳動組件；其中，彈簧振動盤能夠?qū)⑹⒎诺膹椈身樞蚺帕泻笠瞥觯扑椭翉椈蓳Q向機構(gòu)；彈簧換向機構(gòu)包括彈簧穿引座和與其相適配的彈簧換向件；彈簧穿引座上開設(shè)有用于接收彈簧的彈簧接收通孔，彈簧換向件上開設(shè)有容納彈簧的彈簧穿引通孔，移送的彈簧經(jīng)過彈簧接收通孔進入彈簧穿引通孔內(nèi)部，彈簧換向件豎向設(shè)置且可繞自身軸線往復轉(zhuǎn)動，因此，彈簧換向件能夠帶動彈簧換向，滿足后續(xù)推送工序的要求。

27、彈簧推送機構(gòu)沿y向設(shè)置于彈簧穿引座的外側(cè)，彈簧推送機構(gòu)包括彈簧推送件，彈簧穿引座上開設(shè)有與彈簧推送件相適配的彈簧推送通孔，彈簧換向件帶動彈簧換向以后，彈簧穿引通孔與彈簧推送通孔對齊，彈簧推送件穿過彈簧推送通孔后將位于彈簧穿引通孔內(nèi)的彈簧向靠近組裝轉(zhuǎn)臺的一側(cè)推送出去，直至推送到扣體的內(nèi)部，替代人工手動操作，提高了工作效率，降低了人工成本，而且，不會對彈簧造成損傷，提高彈簧的使用壽命及彈簧扣的良品率。

技術(shù)特征：

1.彈簧上料裝置，其特征在于，包括：

2.如權(quán)利要求1所述的彈簧上料裝置，其特征在于，所述彈簧換向機構(gòu)還包括彈簧上料架，所述彈簧穿引座安裝于所述彈簧上料架上，所述彈簧接收通孔朝向靠近所述彈簧振動盤的一側(cè)設(shè)置；

3.如權(quán)利要求2所述的彈簧上料裝置，其特征在于，所述彈簧換向件凸設(shè)有與組裝轉(zhuǎn)臺相適配的換向限位凸起。

4.如權(quán)利要求2所述的彈簧上料裝置，其特征在于，所述彈簧換向件的頂部與橫向設(shè)置的彈簧換向拉桿組件的一端轉(zhuǎn)動連接，所述彈簧換向拉桿組件的長度可調(diào)，所述彈簧換向拉桿組件的另一端與所述彈簧換向傳動組件轉(zhuǎn)動連接。

5.如權(quán)利要求4所述的彈簧上料裝置，其特征在于，所述彈簧換向傳動組件包括與所述動力裝置驅(qū)動連接且往復擺動設(shè)置的彈簧換向擺臂，所述彈簧換向擺臂的頂端與所述彈簧換向拉桿組件轉(zhuǎn)動連接。

6.如權(quán)利要求2所述的彈簧上料裝置，其特征在于，所述彈簧推送機構(gòu)還包括沿橫向滑動設(shè)置于所述彈簧上料架上的彈簧推送桿，所述彈簧推送桿的一端與所述彈簧推送件固定連接；

7.如權(quán)利要求6所述的彈簧上料裝置，其特征在于，所述彈簧推送傳動組件包括豎向往復滑動設(shè)置的彈簧滑動頂桿，所述彈簧滑動頂桿的頂部與所述彈簧推送拉桿組件的底端轉(zhuǎn)動連接，所述彈簧滑動頂桿與所述動力裝置驅(qū)動連接。

8.如權(quán)利要求1所述的彈簧上料裝置，其特征在于，沿彈簧的移動路徑，在所述彈簧振動盤與所述彈簧換向機構(gòu)之間還設(shè)置有彈簧分料機構(gòu)；所述彈簧分料機構(gòu)用于依次分開所述彈簧振動盤移出的多個彈簧并使每個彈簧單獨的進入所述彈簧穿引通孔內(nèi)。

9.如權(quán)利要求8所述的彈簧上料裝置，其特征在于，所述彈簧分料機構(gòu)包括：

10.如權(quán)利要求9所述的彈簧上料裝置，其特征在于，所述下分料通道上設(shè)置有進氣通孔，所述進氣通孔與外界的吹送氣源連通，所述吹送氣源將所述下彈簧導管內(nèi)的彈簧吹送至所述彈簧穿引通孔。

技術(shù)總結(jié)
彈簧上料裝置，涉及首飾彈簧扣加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括彈簧振動盤、彈簧換向機構(gòu)、彈簧推送機構(gòu)、彈簧換向傳動組件、彈簧推送傳動組件；其中，彈簧振動盤用于盛放彈簧并將其順序排列后移出；彈簧換向機構(gòu)包括彈簧穿引座和彈簧換向件；彈簧換向件可繞自身軸線往復轉(zhuǎn)動；彈簧推送機構(gòu)包括彈簧推送件，彈簧穿引座上開設(shè)有彈簧推送通孔；彈簧換向傳動組件將彈簧換向機構(gòu)與外界動力裝置驅(qū)動連接；彈簧推送傳動組件將彈簧推送機構(gòu)與外界動力裝置驅(qū)動連接。本技術(shù)能夠在彈簧扣組裝的過程中，對彈簧扣的彈簧進行自動上料，滿足彈簧扣的組裝要求，替代人工手動操作，提高組裝效率，降低人工成本。

技術(shù)研發(fā)人員：王國鑫,王娜,唐志強,張曉輝,王忠善
受保護的技術(shù)使用者：山東億福金業(yè)珠寶首飾有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240509
技術(shù)公布日：2024/12/19