本技術屬于包裝，尤其涉及一種塑膠顆粒的定量包裝裝置。

背景技術：

1、目前塑膠包裝機是一種由電腦控制，集自動給料、自動填充、自動落袋的包裝設備，目前的很多塑料顆粒包裝設備缺少定量裝置，無法使得包裝后的塑料顆粒每一袋產品重量，保持一致。

2、如公開號為cn117141794a的發(fā)明公開了一種顆粒包裝機，包括用于釋放物料的填充機構、與所述填充機構相對應的成型器、搓膜機構和封合機構，包裝膜包覆于所述成型器的外壁上，通過所述搓膜機構的牽引，經過所述封合機構，以熱封形成包裝袋；其中，所述搓膜機構包括用于接觸包裝膜的摩擦帶和用于驅動所述摩擦帶回轉運動的搓膜驅動機構，所述包裝膜夾于所述摩擦帶和成型器之間；所述成型器的外壁設有用于與所述摩擦帶相對應的摩擦區(qū)，在所述成型器的摩擦區(qū)設有預設形狀的凹陷紋理。采用本發(fā)明，可緩解包裝膜與成型器之間的粘附問題。

3、上述的顆粒包裝機缺少定量裝置，無法做到生產出來的塑膠顆粒包裝每袋子重量一致，后續(xù)還需要人工進行稱量，增加了工作量以及人工成本。

技術實現思路

1、本實用新型的目的在于提供一種塑膠顆粒的定量包裝裝置，旨在解決上述現有技術中塑膠顆粒包裝裝置無法定量包裝的技術問題。

2、為實現上述目的，本實用新型實施例提供的一種塑膠顆粒的定量包裝裝置，包括機架以及設于所述機架的定量裝置、過膜裝置和封裝裝置；所述定量裝置包括定量組件以及設于所述定量組件上的進料箱；所述定量組件可以稱量所述進料箱的重量；所述進料箱內還設于攔截組件，所述攔截組件用于攔截第一進料斗進入所述進料箱的塑膠顆粒；所述進料箱的下方設有第二進料斗，所述第二進料斗下方設有一進料管；

3、所述過膜裝置包括過膜架；所述過膜架上設有過膜軸，所述封裝裝置包括縱向封裝組件、橫向封裝組件以及驅動所述縱向封裝組件和所述橫向封裝組件的驅動裝置；所述橫向封裝組件設于所述縱向封裝組件的下方，所述過膜架上的卷膜繞過所述過膜軸后，經過所述縱向封裝組件以及所述橫向封裝組件封裝成袋。

4、可選地，所述第一進料斗設于所述進料箱的上方，所述第一進料斗的末端為u形設置。

5、可選地，所述攔截組件包括氣缸以及與所述氣缸相連的攔截板；所述氣缸設于所述進料箱內壁上，所述氣缸伸縮可以帶動所述攔截板上升可遮擋所述第一進料斗的末端，攔截所述第一進料斗進入所述進料箱的所述塑膠顆粒。

6、可選地，所述進料箱底部設有一開口，所述開口下方設于所述第二進料斗，從所述開口處流出的所述塑膠顆粒流入所述第二進料斗內。

7、可選地，所述進料箱底部具有坡度，所述開口位于所述進料箱底部最低點。

8、可選地，所述定量組件包括稱重板以及設于所述稱重板上的液晶屏，所述液晶屏用于顯示所述稱重板稱量的重量。

9、可選地，所述進料管上設有與之相配合的成型器，所述過膜架上的卷膜繞過所述過膜軸后，穿過所述成型器，后經過所述縱向封裝組件以及所述橫向封裝組件封裝成袋。

10、可選地，所述縱向封裝組件包括兩第一傳動桿、兩第二傳動桿和兩縱封壓板；兩所述第二傳動桿活動安裝于所述機架上，兩所述縱封壓板對稱安裝于兩所述第二傳動桿上，兩所述縱封壓板之間設有縱向封壓位；兩所述第二傳動桿分別通過兩所述第一傳動桿與所述驅動裝置傳動連接。

11、可選地，所述橫向封裝組件包括兩第三傳動桿、兩第四傳動桿和兩橫封壓板；兩所述第四傳動桿活動安裝于所述機架上，兩所述橫封壓板對稱安裝于兩所述第四傳動桿上，兩所述橫封壓板之間設有橫向封壓位；兩所述第四傳動桿分別通過兩所述第三傳動桿與所述驅動裝置傳動連接。

12、可選地，所述機架上還設有一運膜裝置，所述運膜裝置設于所述縱向封裝組件以及所述橫向封裝組件之間，所述運膜裝置用于輔助運輸所述卷膜。

13、與現有技術相比，本實用新型實施例提供的塑膠顆粒的定量包裝裝置中的上述一個或多個技術方案至少具有如下技術效果之一：

14、通過設置定量組件進行稱重可以定量的包裝塑膠顆粒，保證了每一袋塑膠顆粒包裝的重量，不用后續(xù)人工進行稱量，減少了工作量以及人工成本。通過設置攔截組件，當進料箱重量達到設定值時，阻擋第一進料斗進入所述進料箱的塑膠顆粒，保證了塑料顆粒包裝后與進料箱內重量一致，重量較為精確。

技術特征：

1.一種塑膠顆粒的定量包裝裝置，其特征在于，包括機架以及設于所述機架的定量裝置、過膜裝置和封裝裝置；所述定量裝置包括定量組件以及設于所述定量組件上的進料箱；所述定量組件可以稱量所述進料箱的重量；所述進料箱內還設于攔截組件，所述攔截組件用于攔截第一進料斗進入所述進料箱的塑膠顆粒；所述進料箱的下方設有第二進料斗，所述第二進料斗下方設有一進料管；

2.根據權利要求1所述的塑膠顆粒的定量包裝裝置，其特征在于，所述第一進料斗設于所述進料箱的上方，所述第一進料斗的末端為u形設置。

3.根據權利要求2所述的塑膠顆粒的定量包裝裝置，其特征在于，所述攔截組件包括氣缸以及與所述氣缸相連的攔截板；所述氣缸設于所述進料箱內壁上，所述氣缸伸縮可以帶動所述攔截板上升可遮擋所述第一進料斗的末端，攔截所述第一進料斗進入所述進料箱的所述塑膠顆粒。

4.根據權利要求3所述的塑膠顆粒的定量包裝裝置，其特征在于，所述進料箱底部設有一開口，所述開口下方設于所述第二進料斗，從所述開口處流出的所述塑膠顆粒流入所述第二進料斗內。

5.根據權利要求4所述的塑膠顆粒的定量包裝裝置，其特征在于，所述進料箱底部具有坡度，所述開口位于所述進料箱底部最低點。

6.根據權利要求1所述的塑膠顆粒的定量包裝裝置，其特征在于，所述定量組件包括稱重板以及設于所述稱重板上的液晶屏，所述液晶屏用于顯示所述稱重板稱量的重量。

7.根據權利要求1所述的塑膠顆粒的定量包裝裝置，其特征在于，所述進料管上設有與之相配合的成型器，所述過膜架上的卷膜繞過所述過膜軸后，穿過所述成型器，后經過所述縱向封裝組件以及所述橫向封裝組件封裝成袋。

8.根據權利要求1所述的塑膠顆粒的定量包裝裝置，其特征在于，所述縱向封裝組件包括兩第一傳動桿、兩第二傳動桿和兩縱封壓板；兩所述第二傳動桿活動安裝于所述機架上，兩所述縱封壓板對稱安裝于兩所述第二傳動桿上，兩所述縱封壓板之間設有縱向封壓位；兩所述第二傳動桿分別通過兩所述第一傳動桿與所述驅動裝置傳動連接。

9.根據權利要求1所述的塑膠顆粒的定量包裝裝置，其特征在于，所述橫向封裝組件包括兩第三傳動桿、兩第四傳動桿和兩橫封壓板；兩所述第四傳動桿活動安裝于所述機架上，兩所述橫封壓板對稱安裝于兩所述第四傳動桿上，兩所述橫封壓板之間設有橫向封壓位；兩所述第四傳動桿分別通過兩所述第三傳動桿與所述驅動裝置傳動連接。

10.根據權利要求1-9任意一項所述的塑膠顆粒的定量包裝裝置，其特征在于，所述機架上還設有一運膜裝置，所述運膜裝置設于所述縱向封裝組件以及所述橫向封裝組件之間，所述運膜裝置用于輔助運輸所述卷膜。

技術總結
本技術屬于包裝技術領域，尤其涉及一種塑膠顆粒的定量包裝裝置，包括機架以及設于機架的定量裝置、過膜裝置和封裝裝置；定量裝置包括定量組件以及設于定量組件上的進料箱；定量組件可以稱量進料箱的重量；進料箱內還設于攔截組件，攔截組件用于攔截第一進料斗進入進料箱的塑膠顆粒；過膜裝置包括過膜架；過膜架上設有過膜軸，封裝裝置包括縱向封裝組件、橫向封裝組件以及驅動裝置。通過設置定量組件進行稱重可以定量的包裝塑膠顆粒，不用后續(xù)人工進行稱量，減少了工作量以及人工成本。通過設置攔截組件，當進料箱重量達到設定值時，阻擋第一進料斗進入進料箱的塑膠顆粒，保證了塑料顆粒包裝后與進料箱內重量一致，重量較為精確。

技術研發(fā)人員：鄭勇
受保護的技術使用者：廣東川旭新材料有限公司
技術研發(fā)日：20240508
技術公布日：2024/12/19