本技術(shù)涉及工程機(jī)械,尤其是涉及一種生產(chǎn)線可自動掛放吊鉤。
背景技術(shù):
1、吊鉤主要用于重物自動鎖定起吊功能,其結(jié)構(gòu)簡單,在裝配線裝配較高、較重物料時,需要在物料上多次掛鉤子進(jìn)行吊裝、轉(zhuǎn)載作業(yè),每次掛鉤子時需要爬到重物上方,將鉤子對準(zhǔn)起吊點,一面指揮工廠內(nèi)起重機(jī)進(jìn)行收繩起吊,起吊時人員要遠(yuǎn)離工件,轉(zhuǎn)載完成后,又需要去掉鉤子的動作。轉(zhuǎn)載過程中需要多次起吊重物,需要人員多次高空掛放作業(yè),既影響轉(zhuǎn)運(yùn)效率,多次登高作業(yè)也產(chǎn)生不安全因素。
2、目前同行業(yè)采用專用的吊裝輔具,這類輔具是根據(jù)起吊重物專業(yè)設(shè)計的,往往成本比較高、不能通用,無法大規(guī)模進(jìn)行推廣;使用通用吊鉤的,往往采用專用的掛點和專用吊具或輔具。
3、綜上,現(xiàn)有技術(shù)存在上述缺陷:
4、(1)在使用通用吊鉤過程中需要結(jié)合生產(chǎn)線現(xiàn)場,登高掛繩和收繩,人員需多次登高作業(yè);
5、(2)通用吊鉤有安全防脫鉤裝置,在使用過程中,掛繩后,復(fù)位防脫鉤;
6、(3)起吊和收繩操作起重機(jī)時需要另外一人配合。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、實用新型目的:為了克服背景技術(shù)的不足,本實用新型請求公開一種生產(chǎn)線可自動掛放吊鉤,單人操作起重機(jī)實施高處起吊點的自動掛接和防脫,起吊作業(yè)后,能夠?qū)崿F(xiàn)自動脫鉤,減少人工掛繩、收繩問題,從而提高生產(chǎn)線上起吊的效率,取消人工登高作業(yè),提高作業(yè)的安全性。
2、技術(shù)方案:本實用新型所公開的生產(chǎn)線可自動掛放吊鉤,包括:
3、吊環(huán);
4、鎖緊平衡塊,所述鎖緊平衡塊通過第一銷軸與吊環(huán)連接,可圍繞第一銷軸自由回轉(zhuǎn);
5、偏重鉤,所述偏重鉤的中部通過第二銷軸與鎖緊平衡塊連接,可圍繞第二銷軸自由旋轉(zhuǎn);
6、限位配重,所述限位配重固定于鎖緊平衡塊上,并位于偏重鉤的鉤體一側(cè),在偏重鉤鉤體向上的旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)行限位;
7、吊裝前平衡狀態(tài)時,限位配重限制偏重鉤鉤體向上旋轉(zhuǎn),鉤體開口水平偏上;吊裝準(zhǔn)備狀態(tài)時,被起吊物體的把手由鉤體開口進(jìn)入直至鉤體底部;吊裝狀態(tài)時,吊環(huán)上移,把手帶動偏重鉤的鉤體脫離限位配重并向下轉(zhuǎn)動,直至鉤體的鉤頭與鎖緊平衡塊鎖住把手。
8、進(jìn)一步的,所述鎖緊平衡塊的頂部與吊環(huán)的底部連接,吊裝前平衡狀態(tài)時,所述第二銷軸和限位配重分別位于第一銷軸豎直下方的兩側(cè),所述把手帶動偏重鉤的鉤體向下轉(zhuǎn)動時,第二銷軸向第一銷軸的正下方移動。
9、進(jìn)一步的,所述鎖緊平衡塊由并列間隔的兩件通過銷軸固定,所述偏重鉤位于鎖緊平衡塊的中間夾層,可在夾層內(nèi)自由旋轉(zhuǎn)。
10、進(jìn)一步的,所述限位配重通過固定螺釘與鎖緊平衡塊固定。
11、有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的優(yōu)點為:通過重力豎直向下的原理設(shè)計的自動掛放的吊鉤,在登高作業(yè)掛放吊鉤時效果較好,取消人工登高作業(yè),提高作業(yè)的安全性;減少登高作業(yè)時間,效率得到了較大提升。
1.一種生產(chǎn)線可自動掛放吊鉤,其特征在于,包括:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)線可自動掛放吊鉤,其特征在于:所述鎖緊平衡塊(2)的頂部與吊環(huán)(1)的底部連接,吊裝前平衡狀態(tài)時,所述第二銷軸(5)和限位配重(6)分別位于第一銷軸(3)豎直下方的兩側(cè),所述把手帶動偏重鉤(4)的鉤體向下轉(zhuǎn)動時,第二銷軸(5)向第一銷軸(3)的正下方移動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)線可自動掛放吊鉤,其特征在于:所述鎖緊平衡塊(2)由并列間隔的兩件通過銷軸固定,所述偏重鉤(4)位于鎖緊平衡塊(2)的中間夾層,可在夾層內(nèi)自由旋轉(zhuǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)線可自動掛放吊鉤,其特征在于:所述限位配重(6)通過固定螺釘(7)與鎖緊平衡塊(2)固定。