本技術(shù)屬于皮帶輸送領(lǐng)域，具體涉及一種襯板外置式密封導(dǎo)料槽。

背景技術(shù)：

1、帶式輸送機(jī)是電廠、港口等散裝物料轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)中常見的設(shè)備，在帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)處為防止粉塵外溢，會(huì)根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置密封抑塵設(shè)備，而密封導(dǎo)料槽是帶式輸送機(jī)上轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)處防止粉塵外溢的最常見的設(shè)備，其核心目的就是為了將沖擊點(diǎn)揚(yáng)起的粉塵封閉在導(dǎo)料槽的密封區(qū)域內(nèi)自動(dòng)沉降，因此，提高密封導(dǎo)料槽的密封性能成為重點(diǎn)。

2、而現(xiàn)有導(dǎo)料槽設(shè)備的襯板或密封裙板使用后極易磨損，經(jīng)常出現(xiàn)檢修或更換襯板時(shí)工人需要鉆到導(dǎo)料槽狹小的空間里面進(jìn)行操作的情況，十分麻煩。此外現(xiàn)有的導(dǎo)料槽設(shè)備存在端部密封不嚴(yán)以及蓋板頂部容易積水、積灰的情況，因此合理設(shè)計(jì)密封結(jié)構(gòu)成為解決問題的關(guān)鍵。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型提供了一種襯板外置式密封導(dǎo)料槽，通過外置襯板，可以提高日常巡檢的便捷性和破損更換的及時(shí)性。

2、為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：一種襯板外置式密封導(dǎo)料槽，包括沿輸送帶長度方向布置的兩端敞口的防護(hù)罩，所述防護(hù)罩包括頂蓋、安裝在所述頂蓋底部兩側(cè)的側(cè)板，所述側(cè)板外側(cè)壁上安裝有襯板，所述側(cè)板與所述襯板密封貼合，所述襯板底部設(shè)有與所述輸送帶適配的密封裙板；

3、所述側(cè)板通過支撐結(jié)構(gòu)與帶式輸送機(jī)機(jī)架固定。

4、作為優(yōu)選的，所述襯板為耐磨板。

5、作為優(yōu)選的，所述側(cè)板外側(cè)壁上安裝有多個(gè)所述襯板，多個(gè)所述襯板沿所述輸送帶長度方向依次首尾相接。

6、作為優(yōu)選的，所述襯板外側(cè)壁上固定有連接板，所述連接板上下貫穿設(shè)有第一通孔，所述側(cè)板外側(cè)壁上固定有基板，所述基板上下貫穿設(shè)有安裝孔，所述基板與所述連接板通過調(diào)節(jié)螺栓連接。

7、作為優(yōu)選的，所述第一通孔為條形孔，所述第一通孔長度方向垂直于所述襯板，所述襯板外側(cè)設(shè)有壓板，所述側(cè)板外側(cè)壁上設(shè)有螺孔，所述螺孔內(nèi)螺接有鎖緊螺栓，所述壓板設(shè)有與所述鎖緊螺栓相適配的第二通孔，所述鎖緊螺栓穿插在所述第二通孔內(nèi)，所述壓板內(nèi)側(cè)壁與所述襯板外側(cè)壁抵接。

8、作為優(yōu)選的，所述壓板為折彎板。

9、作為優(yōu)選的，所述頂蓋為拱形結(jié)構(gòu)。

10、作為優(yōu)選的，所述防護(hù)罩端部設(shè)有密封箱，所述密封箱內(nèi)部設(shè)有多層膠板。

11、作為優(yōu)選的，所述支撐結(jié)構(gòu)為帶斜撐的f型支撐立柱，所述f型支撐立柱底端與所述帶式輸送機(jī)機(jī)架固定，所述f型支撐立柱頂端與所述側(cè)板固定。

12、作為優(yōu)選的，所述密封裙板采用y型雙層結(jié)構(gòu)，所述襯板外側(cè)壁上設(shè)有用于夾持固定所述密封裙板的夾持結(jié)構(gòu)。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為：

14、1、本實(shí)用新型提供的一種襯板外置式密封導(dǎo)料槽，通過在側(cè)板外側(cè)設(shè)置襯板，然后在襯板底部設(shè)置密封裙板，當(dāng)襯板或密封裙板出現(xiàn)磨損時(shí)，可以直接從外部拆卸襯板，無需拆卸側(cè)板，有效提高日常巡檢的便捷性和破損更換的及時(shí)性。

15、2、本實(shí)用新型提供的一種襯板外置式密封導(dǎo)料槽，支撐結(jié)構(gòu)為帶斜撐的f型支撐立柱，可以與側(cè)板進(jìn)行上下兩處連接，對(duì)導(dǎo)料槽有更好的豎向和橫向支撐，保證設(shè)備使用過程中的穩(wěn)定性。

16、3、本實(shí)用新型提供的一種襯板外置式密封導(dǎo)料槽，襯板可以上下調(diào)節(jié)高度，配合密封裙板其密封性能更好。

17、4、本實(shí)用新型提供的一種襯板外置式密封導(dǎo)料槽，通過設(shè)置密封箱，有效保證了防護(hù)罩端部的密封性。

技術(shù)特征：

1.一種襯板外置式密封導(dǎo)料槽，其特征在于，包括沿輸送帶長度方向布置的兩端敞口的防護(hù)罩，所述防護(hù)罩包括頂蓋(1)、安裝在所述頂蓋(1)底部兩側(cè)的側(cè)板(2)，所述側(cè)板(2)外側(cè)壁上安裝有襯板(3)，所述側(cè)板(2)與所述襯板(3)密封貼合，所述襯板(3)底部設(shè)有與所述輸送帶適配的密封裙板(9)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種襯板外置式密封導(dǎo)料槽，其特征在于，所述襯板(3)為耐磨板。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種襯板外置式密封導(dǎo)料槽，其特征在于，所述側(cè)板(2)外側(cè)壁上安裝有多個(gè)所述襯板(3)，多個(gè)所述襯板(3)沿所述輸送帶長度方向依次首尾相接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種襯板外置式密封導(dǎo)料槽，其特征在于，所述襯板(3)外側(cè)壁上固定有連接板(32)，所述連接板(32)上下貫穿設(shè)有第一通孔(31)，所述側(cè)板(2)外側(cè)壁上固定有基板(33)，所述基板(33)上下貫穿設(shè)有安裝孔，所述基板(33)與所述連接板(32)通過調(diào)節(jié)螺栓(11)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種襯板外置式密封導(dǎo)料槽，其特征在于，所述第一通孔(31)為條形孔，所述第一通孔(31)長度方向垂直于所述襯板(3)，所述襯板(3)外側(cè)設(shè)有壓板(4)，所述側(cè)板(2)外側(cè)壁上設(shè)有螺孔，所述螺孔內(nèi)螺接有鎖緊螺栓(12)，所述壓板(4)設(shè)有與所述鎖緊螺栓(12)相適配的第二通孔，所述鎖緊螺栓(12)穿插在所述第二通孔內(nèi)，所述壓板(4)內(nèi)側(cè)壁與所述襯板(3)外側(cè)壁抵接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種襯板外置式密封導(dǎo)料槽，其特征在于，所述壓板(4)為折彎板。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種襯板外置式密封導(dǎo)料槽，其特征在于，所述頂蓋(1)為拱形結(jié)構(gòu)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種襯板外置式密封導(dǎo)料槽，其特征在于，所述防護(hù)罩端部設(shè)有密封箱(6)，所述密封箱(6)內(nèi)部設(shè)有多層膠板(61)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種襯板外置式密封導(dǎo)料槽，其特征在于，所述支撐結(jié)構(gòu)(5)為帶斜撐的f型支撐立柱，所述f型支撐立柱底端與所述帶式輸送機(jī)機(jī)架(10)固定，所述f型支撐立柱頂端與所述側(cè)板(2)固定。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種襯板外置式密封導(dǎo)料槽，其特征在于，所述密封裙板(9)采用y型雙層結(jié)構(gòu)，所述襯板(3)外側(cè)壁上設(shè)有用于夾持固定所述密封裙板(9)的夾持結(jié)構(gòu)(8)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于皮帶輸送領(lǐng)域，提供了一種襯板外置式密封導(dǎo)料槽，包括沿輸送帶長度方向布置的兩端敞口的防護(hù)罩，所述防護(hù)罩包括頂蓋、安裝在所述頂蓋底部兩側(cè)的側(cè)板，所述側(cè)板外側(cè)壁上安裝有襯板，所述側(cè)板與所述襯板密封貼合，所述襯板底部設(shè)有與所述輸送帶適配的密封裙板；所述側(cè)板通過支撐結(jié)構(gòu)與帶式輸送機(jī)機(jī)架固定。該導(dǎo)料槽通過在側(cè)板外側(cè)設(shè)置襯板，然后在襯板底部設(shè)置密封裙板，當(dāng)襯板或密封裙板出現(xiàn)磨損時(shí)，可以直接從外部拆卸襯板，無需拆卸側(cè)板，有效提高日常巡檢的便捷性和破損更換的及時(shí)性。而且襯板可以上下調(diào)節(jié)高度，配合密封裙板其密封性能更好。此外，通過設(shè)置密封箱，有效保證了防護(hù)罩端部的密封性。

技術(shù)研發(fā)人員：張成剛,金從兵
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖北凱瑞知行智能裝備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240508
技術(shù)公布日：2024/12/19