本技術(shù)屬于電池加工，特別涉及一種釩電池的密封圈貼膠平臺(tái)。

背景技術(shù)：

1、釩電池全稱全釩氧化還原液流電池，顧名思義就是以釩作為活性物質(zhì)呈循環(huán)流動(dòng)液態(tài)，進(jìn)行氧化還原反應(yīng)，再將化學(xué)能轉(zhuǎn)化為電能的電池。

2、由于釩電池密封圈需要貼覆在電池支架板上，避免在安裝隔離膜時(shí)釩電池密封圈脫落，從而提高釩電池的裝配效率。目前多采用雙面膠將電池貼覆在電池支架板上。貼覆時(shí)先撕開雙面膠一面的隔離紙，將雙面膠貼覆在電池支架上，然后將橡膠圈貼覆到電池上。

3、如圖1所示，雙面膠91的形狀與釩電池密封圈92的形狀一致，長接近1米，寬接近0.6米，因此在貼覆雙面膠91時(shí)需要先核對雙面膠91的位置，然后確定雙面膠91與電池支架板93的貼覆面，接著撕去該面的隔離紙，將撕去隔離紙的雙面膠91貼覆在電池支架板93上的密封槽內(nèi)，貼覆雙面膠91時(shí)從一個(gè)角開始貼覆，直到全部貼好，貼好后撕去另一面的隔離紙，再將釩電池密封圈92貼覆到雙面膠91上，密封孔921、膠孔911和固定孔931同軸重疊。在將雙面膠91貼覆到電池支架板93上時(shí)，由于雙面膠91容易變形，并且貼覆時(shí)依靠眼睛和技能進(jìn)行對齊，導(dǎo)致雙面膠貼覆位置有偏差，貼覆失敗率高，同時(shí)所需時(shí)間較長，貼覆效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型意在提供一種釩電池的密封圈貼膠平臺(tái)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中雙面膠貼覆位置有偏差，貼覆失敗率高，同時(shí)所需時(shí)間較長，貼覆效率低的問題。

2、本方案中的一種釩電池的密封圈貼膠平臺(tái)，包括工作臺(tái)，工作臺(tái)上設(shè)有一個(gè)升降孔，工作臺(tái)的下方設(shè)有第一升降機(jī)構(gòu)，工作臺(tái)的上表面設(shè)有環(huán)設(shè)在升降孔周圍的真空槽，工作臺(tái)底部設(shè)有連通真空槽的管接口，管接口連通有抽氣管，抽氣管連通有真空泵，工作臺(tái)上設(shè)有貼膠板，貼膠板上設(shè)有與密封圈的形態(tài)匹配的貼膠線框，貼膠線框內(nèi)設(shè)有若干個(gè)與真空槽連通的氣孔，第一升降機(jī)構(gòu)的升降端與貼膠板的下表面連接；

3、真空槽內(nèi)設(shè)有四個(gè)與密封圈上的密封孔匹配的定位柱，所述貼膠板上設(shè)有四個(gè)定位孔，四個(gè)所述定位柱滑動(dòng)設(shè)置在定位孔內(nèi)。

4、本方案的工作原理是：啟動(dòng)第一升降機(jī)構(gòu)將貼膠板下降至與工作臺(tái)的臺(tái)面貼附，此時(shí)定位柱穿過貼膠板上的定位孔，由于定位柱的位置與密封圈上的密封孔位置匹配，而密封孔位置與雙面膠上的膠孔位置匹配，所以接下來可將雙面膠放置在貼膠板上，具體是使定位柱穿過膠孔，同理也可以將密封圈疊放在雙面膠上，定位柱是穿過密封孔的。由于貼膠板上設(shè)有貼膠線框，貼膠線框的形態(tài)與密封圈匹配，所以與雙面膠是位于貼膠線框內(nèi)的。

5、在放好雙面膠且還未疊放密封圈之前，啟動(dòng)真空泵，抽氣管將真空槽內(nèi)的空氣抽出，由于貼膠板上的貼膠線框內(nèi)設(shè)有與真空槽連通的氣孔，所以氣孔中也會(huì)產(chǎn)生負(fù)壓，在負(fù)壓作用下，位于氣孔上的雙面膠會(huì)平整且緊密的貼在貼膠板上，此時(shí)，可輕松撕去雙面膠上表面的隔離紙，且不會(huì)使雙面膠發(fā)生褶皺、變形。

6、然后可停止真空泵的運(yùn)行，將密封圈疊放在已撕去隔離紙的雙面膠上，人工往下輕壓密封圈，使得雙面膠貼附在密封圈上。接著啟動(dòng)第一升降機(jī)構(gòu)使貼膠板上升，直到定位柱從密封孔中滑出，然后輕松取下貼有雙面膠的密封圈，翻轉(zhuǎn)，使得密封圈在下雙面膠在上，與上述同樣的方式下降貼膠板，定位柱依次穿過密封孔和膠孔，密封圈位于貼膠板上與貼膠板接觸，然后撕去雙面膠另一側(cè)的隔離紙，將定位柱穿過電池支架板上的固定孔，輕壓電池支架板使其貼附在雙面膠上，從而使得電池支架板與密封圈通過雙面膠連接。

7、本方案的有益技術(shù)效果是：本方案通過對雙面膠、密封圈和電池支架板的定位，實(shí)現(xiàn)了密封圈快速且順利的貼膠工序，且第一次撕起雙面膠上的隔離紙是在真空負(fù)壓狀態(tài)下，將雙面膠延展且緊密的貼附在貼膠板上的，所以不會(huì)造成雙面膠變形、褶皺，確保貼膠平整。第二次撕起隔離紙時(shí)，雙面膠是延展的貼附在密封圈上了，所以也不會(huì)造成變形、褶皺問題的出現(xiàn)，整體而言，本方案解決了現(xiàn)有技術(shù)中雙面膠貼覆位置有偏差，貼覆失敗率高，同時(shí)所需時(shí)間較長，貼覆效率低的問題。

8、進(jìn)一步，所述工作臺(tái)上還設(shè)有龍門架，龍門架的頂部連接有第二升降機(jī)構(gòu)，第二升降機(jī)構(gòu)的升降端朝下，第二升降機(jī)構(gòu)的升降端連接有壓制框，壓制框與密封圈的形態(tài)匹配，壓制框位于貼膠線框的正上方。第二升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)壓制框升降，當(dāng)要輕壓密封圈或電池支架板時(shí)，壓制框下降，在壓制框的重力和第二升降機(jī)構(gòu)下壓的壓力作用下，使得雙面膠緊貼在密封圈和電池支架板上。

9、進(jìn)一步，所述貼膠板的下表面設(shè)有密封條，密封條位于真空槽的外周。密封條具有一定的壓縮性，將其設(shè)置在真空槽的外周，且位于貼膠板和工作臺(tái)之間時(shí)，真空負(fù)壓作用下密封條被壓縮而減弱或避免貼膠板與工作臺(tái)之間存在縫隙，從而對雙面膠進(jìn)行更好的吸附。

技術(shù)特征：

1.一種釩電池的密封圈貼膠平臺(tái)，其特征在于：包括工作臺(tái)，工作臺(tái)上設(shè)有一個(gè)升降孔，工作臺(tái)的下方設(shè)有第一升降機(jī)構(gòu)，工作臺(tái)的上表面設(shè)有環(huán)設(shè)在升降孔周圍的真空槽，工作臺(tái)底部設(shè)有連通真空槽的管接口，管接口連通有抽氣管，抽氣管連通有真空泵，工作臺(tái)上設(shè)有貼膠板，貼膠板上設(shè)有與密封圈的形態(tài)匹配的貼膠線框，貼膠線框內(nèi)設(shè)有若干個(gè)與真空槽連通的氣孔，第一升降機(jī)構(gòu)的升降端與貼膠板的下表面連接；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種釩電池的密封圈貼膠平臺(tái)，其特征在于：所述工作臺(tái)上還設(shè)有龍門架，龍門架的頂部連接有第二升降機(jī)構(gòu)，第二升降機(jī)構(gòu)的升降端朝下，第二升降機(jī)構(gòu)的升降端連接有壓制框，壓制框與密封圈的形態(tài)匹配，壓制框位于貼膠線框的正上方。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種釩電池的密封圈貼膠平臺(tái)，其特征在于：所述貼膠板的下表面設(shè)有密封條，密封條位于真空槽的外周。

技術(shù)總結(jié)
本方案公開了電池加工技術(shù)領(lǐng)域的一種釩電池的密封圈貼膠平臺(tái)，包括工作臺(tái)，工作臺(tái)上設(shè)有一個(gè)升降孔，工作臺(tái)的下方設(shè)有第一升降機(jī)構(gòu)，工作臺(tái)的上表面設(shè)有環(huán)設(shè)在升降孔周圍的真空槽，工作臺(tái)底部設(shè)有連通真空槽的管接口，管接口連通有抽氣管，抽氣管連通有真空泵，工作臺(tái)上設(shè)有貼膠板，貼膠板上設(shè)有與密封圈的形態(tài)匹配的貼膠線框，貼膠線框內(nèi)設(shè)有若干個(gè)與真空槽連通的氣孔，第一升降機(jī)構(gòu)的升降端與貼膠板的下表面連接；真空槽內(nèi)設(shè)有四個(gè)與密封圈上的密封孔匹配的定位柱，貼膠板上設(shè)有四個(gè)定位孔，四個(gè)定位柱滑動(dòng)設(shè)置在定位孔內(nèi)。本方案實(shí)現(xiàn)了密封圈快速且順利的貼膠工序，不會(huì)造成雙面膠變形、褶皺，確保貼膠平整。

技術(shù)研發(fā)人員：鄭重德,蔣新喜,李紅霞,謝宏倩,劉芷菡,黎俠風(fēng),胡世丹,任川
受保護(hù)的技術(shù)使用者：貴州志喜科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240507
技術(shù)公布日：2024/12/19