本技術(shù)涉及金屬件尺寸檢測(cè)，更具體地說(shuō)，本技術(shù)涉及一種金屬件尺寸檢測(cè)用產(chǎn)品擺料盤(pán)。

背景技術(shù)：

1、電子器件是元件和器件的總稱(chēng)，電子器件是電子元件和小型的機(jī)器、儀器的組成部分，其本身常由若干零件構(gòu)成，電子器件中的金屬件生產(chǎn)時(shí)需要對(duì)其尺寸進(jìn)行檢測(cè)處理，以篩選出尺寸合格金屬件與非合格金屬件，金屬件在進(jìn)行尺寸檢測(cè)時(shí)需要將其置于擺料盤(pán)內(nèi)，從而可對(duì)待測(cè)的金屬件集中批量上料，現(xiàn)有的金屬件尺寸檢測(cè)用產(chǎn)品擺料盤(pán)在使用過(guò)程中，為節(jié)省占用空間會(huì)將若干擺料盤(pán)進(jìn)行堆疊式存放，需要作業(yè)人員依次單個(gè)取出堆疊式存放的擺料盤(pán)進(jìn)行放置金屬件，然而，由于擺料盤(pán)缺少提手部件，作業(yè)人員僅通過(guò)手部施力于擺料盤(pán)側(cè)邊方式將擺料盤(pán)取出，導(dǎo)致難以快速依次單個(gè)取出擺料盤(pán)，容易出現(xiàn)單次取出多個(gè)重疊的擺料盤(pán)狀況，影響金屬件尺寸檢測(cè)時(shí)擺料盤(pán)的拿取工作效率，鑒于此，我們提出一種金屬件尺寸檢測(cè)用產(chǎn)品擺料盤(pán)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種金屬件尺寸檢測(cè)用產(chǎn)品擺料盤(pán)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種金屬件尺寸檢測(cè)用產(chǎn)品擺料盤(pán)，包括擺料盤(pán)主體，所述擺料盤(pán)主體的頂部?jī)蓚?cè)均開(kāi)設(shè)有裝配滑槽，兩個(gè)所述裝配滑槽呈對(duì)稱(chēng)分布設(shè)置，所述裝配滑槽上滑動(dòng)連接有u形提手，所述擺料盤(pán)主體與u形提手之間固定連接有復(fù)位彈簧組件，所述復(fù)位彈簧組件位于裝配滑槽的內(nèi)部，所述裝配滑槽的內(nèi)部側(cè)壁固定連接有限位擋塊，所述限位擋塊位于u形提手的內(nèi)部上下兩端之間，所述擺料盤(pán)主體的頂部四端均開(kāi)設(shè)有定位槽，所述擺料盤(pán)主體的底部固定連接有定位插柱組件，所述定位插柱組件與定位槽相適配。

3、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述擺料盤(pán)主體的表面間隔開(kāi)設(shè)有若干存料槽，若干所述存料槽呈均勻等距分布設(shè)置。

4、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述定位插柱組件包括四個(gè)定位插柱，所述定位插柱分布設(shè)置于擺料盤(pán)主體的底部四端。

5、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述定位槽與定位插桿的截面形狀均為圓形。

6、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述復(fù)位彈簧組件包括兩個(gè)復(fù)位彈簧，兩個(gè)所述復(fù)位彈簧呈對(duì)稱(chēng)分布設(shè)置。

7、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述限位擋塊的截面形狀為矩形，所述限位擋塊的側(cè)面與u形提手的內(nèi)部側(cè)壁相接觸。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

9、本實(shí)用新型通過(guò)使用u形提手將擺料盤(pán)主體提起并置于處在下方的擺料盤(pán)主體上，定位插柱組件配合插接于定位槽內(nèi)，同時(shí)利用處在上方的擺料盤(pán)主體將u形提手壓入收納至裝配滑槽內(nèi)即可完成堆疊，若需要將堆疊式存放的擺料盤(pán)依次取出時(shí)，使用u形提手將處于上方的擺料盤(pán)主體提起取出，此時(shí)下一處于上方擺料盤(pán)主體的u形提手未受壓，利用復(fù)位彈簧組件可帶動(dòng)下一處于上方的u形提手沿裝配滑槽滑出，通過(guò)限位擋塊可對(duì)u形提手進(jìn)行阻擋限位，使用u形提手將處于上方的擺料盤(pán)主體提起取出即可，從而便于快速將堆疊式存放的擺料盤(pán)依次單個(gè)取出，防止出現(xiàn)單次取出多個(gè)重疊的擺料盤(pán)狀況，提高金屬件尺寸檢測(cè)時(shí)擺料盤(pán)的拿取工作效率。

技術(shù)特征：

1.一種金屬件尺寸檢測(cè)用產(chǎn)品擺料盤(pán)，包括擺料盤(pán)主體（1），其特征在于：所述擺料盤(pán)主體（1）的頂部?jī)蓚?cè)均開(kāi)設(shè)有裝配滑槽（101），兩個(gè)所述裝配滑槽（101）呈對(duì)稱(chēng)分布設(shè)置，所述裝配滑槽（101）上滑動(dòng)連接有u形提手（2），所述擺料盤(pán)主體（1）與u形提手（2）之間固定連接有復(fù)位彈簧組件（4），所述復(fù)位彈簧組件（4）位于裝配滑槽（101）的內(nèi)部，所述裝配滑槽（101）的內(nèi)部側(cè)壁固定連接有限位擋塊（102），所述限位擋塊（102）位于u形提手（2）的內(nèi)部上下兩端之間，所述擺料盤(pán)主體（1）的頂部四端均開(kāi)設(shè)有定位槽（103），所述擺料盤(pán)主體（1）的底部固定連接有定位插柱組件（3），所述定位插柱組件（3）與定位槽（103）相適配。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬件尺寸檢測(cè)用產(chǎn)品擺料盤(pán)，其特征在于：所述擺料盤(pán)主體（1）的表面間隔開(kāi)設(shè)有若干存料槽（104），若干所述存料槽（104）呈均勻等距分布設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬件尺寸檢測(cè)用產(chǎn)品擺料盤(pán)，其特征在于：所述定位插柱組件（3）包括四個(gè)定位插柱，所述定位插柱分布設(shè)置于擺料盤(pán)主體（1）的底部四端。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種金屬件尺寸檢測(cè)用產(chǎn)品擺料盤(pán)，其特征在于：所述定位槽（103）與定位插桿的截面形狀均為圓形。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬件尺寸檢測(cè)用產(chǎn)品擺料盤(pán)，其特征在于：所述復(fù)位彈簧組件（4）包括兩個(gè)復(fù)位彈簧，兩個(gè)所述復(fù)位彈簧呈對(duì)稱(chēng)分布設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬件尺寸檢測(cè)用產(chǎn)品擺料盤(pán)，其特征在于：所述限位擋塊（102）的截面形狀為矩形，所述限位擋塊（102）的側(cè)面與u形提手（2）的內(nèi)部側(cè)壁相接觸。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及金屬件尺寸檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種金屬件尺寸檢測(cè)用產(chǎn)品擺料盤(pán)，包括擺料盤(pán)主體，所述擺料盤(pán)主體的頂部?jī)蓚?cè)均開(kāi)設(shè)有裝配滑槽，兩個(gè)所述裝配滑槽呈對(duì)稱(chēng)分布設(shè)置，所述裝配滑槽上滑動(dòng)連接有U形提手，所述擺料盤(pán)主體與U形提手之間固定連接有復(fù)位彈簧組件，所述復(fù)位彈簧組件位于裝配滑槽的內(nèi)部，所述裝配滑槽的內(nèi)部側(cè)壁固定連接有限位擋塊，所述限位擋塊位于U形提手的內(nèi)部上下兩端之間，所述擺料盤(pán)主體的頂部四端均開(kāi)設(shè)有定位槽，本技術(shù)便于快速將堆疊式存放的擺料盤(pán)依次單個(gè)取出，防止出現(xiàn)單次取出多個(gè)重疊的擺料盤(pán)狀況，提高金屬件尺寸檢測(cè)時(shí)擺料盤(pán)的拿取工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：王曉飛,林育正,許惠鈞,許雅筑
受保護(hù)的技術(shù)使用者：福立旺精密機(jī)電（中國(guó)）股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240507
技術(shù)公布日：2024/12/19